工作面设备回撤运输安全措施

1、工作面设备回撤运输安全措施10-118工作回采工作已经结束，根据矿工作安排由生产辅助区回收该工作面机电设备，为保证回撤工作安全顺利进行，制定如下措施。一、回收工作量：1、切巷回收工作溜子一部170米；2、工作面回撤液压支架112架；3、副巷回收液压系统【泵站在原10-117(2)巷口】和供电系统。二、准备工作：1、首先加强10-118副巷十字口顶板管理，要求施打4根锚索切初锚力达标，确保顶板管理到位：2、在距装车平台10-15米处安装一台jh-17kw回柱绞车；在工作面机尾煤帮侧恫室内安设一台jh-17kw回柱绞车。要求：压柱、线柱齐全牢靠，并防倒装置，钢丝绳完好，钩头符合标准，信号灵敏可靠，

2、确保畅通。3、清理工作面浮煤和杂物，整理巷道内的材料和设备，保障畅通无阻，行人的宽度不小于0.7m。4、施打起吊锚干，一组不小于2根，起吊锚干一定要选在顶板整，支护有效的地方，起吊装置严禁悬挂在顶板管理的锚干上。5、有距10-100(1)联巷口处进风侧10米外，安设局部通风机局扇必须设专人管理，保证正常运行，严禁随意停开。三、设备回收方案，先清理干净支架及切巷回收通道的浮煤，再拆除切巷回采溜子，瘤子回收完毕后，再开始从1#支架机头方向向机尾方向回撤液压支架，最后回收副液压系统和供电系统。四、回采溜子的拆除及运输工艺【一】、拆除工艺：1、解开回采溜子大链后，断电，拆除回采溜子电机、减速器，抽出回

3、采大链，从机尾开始拆卸各溜槽连接轴铺及长环，使各溜槽分开，用回柱绞车拉运至装车平台处，装车运出。2、人工用导链或拔柱器起吊设备时，应选择在顶完好的地方进行，且必须有一名有经验的老工人观察顶板，起吊装置应安装牢固，使用可靠，人员站在避开设备倾倒的安全位置。【二】、运送工艺1、设备采用人工抬送。确须机械拉运时，人员应距设备后方3-5米，并保证信号畅通，其他人员避开钢丝绳道。2、电缆信号等只能人工拉运，严禁用机械方式拉运。3、绞车拉运车辆过程中，一头只能拉一辆车，严禁多拉超挂。开车前检查轿车及钢丝绳，钩头完好情况，信号是否畅通，挡车设施是否灵活，确认无误后方可开车，且绞车司机必须持证上岗，并严格执行

4、“行车不行人，行人不行车”的制度。4、车辆在挂钩瓣，由挂钩工详细检查情况，确认无问题后，大件设备车辆挂前后钩，通知绞车司机运行。5、运送大件，人工推车过程中，人员只能在车辆后方推车，严禁在车辆的侧面推车，且严格执行推车工操作标准。三、液压支架的回撤：1、准备工作、调整工作面支架液压系统由邻架操作改为本架操作。、在距工作面煤壁底板100mm处与底板夹角45。距1.5m打一根底锚，锚干规格为14.6x1200mm2、回撤方式支架回撤采用掩护架后退整体回撤方式，即用1#、3#支架做掩护架，从1#架开始向机尾依次回撤，其顺序为2#、4#、5#、6#、7#111#、112#。3、回撤方法、在所抽支架正前

5、方煤壁锚上拽导向栓，再有大链栓好支架底座并与挂绞车钢丝绳联。、降柱使活柱部分收完后，发出开车信号，拉架使其离开原位1.6m左右，去掉导向轮在单体支柱配合下牵引支架使其调向后，挂上四柱绞车钢丝绳拉至副巷。用手动葫芦起吊平板车后运出。、2#架拉走后，在其原位支设两组一架两柱进行维护（采用2m支柱配合1.2m小梁）。1#架拉出后在其空位置再支两组一梁两柱进行维护。用单体柱顶架到煤帮使其距煤壁0.2m左右升起形成煤帮侧掩护支架。3#架拉出后使其紧靠1#架升起后形成落山侧掩护架，同时在其它位支设两一梁二柱，柱距0.6m,排距0.8m。金属梁必须应托起支架掩护梁上放钢丝、中间支架在抽出调向拉走后，掩护架前

6、移1.5m（按先3#架再1#架顺序)再只户三角区回撤切顶外支柱和金属顶梁。、113#支架抽出拉走后，前移掩护架维护三角区，支设两组一梁两柱，3#架、1#架迈步前移到工作面煤壁处后超前支架切拉线0.5m,回收单体柱和设备等。、按先3#、后1#架顺序抽架装车，并及时回收端头梁柱等。4、注意事项：(1)、回撤支架前，同由通风部门指定安装局部风机，局扇必须专人管理，回撤期间，风筒出口距工作面最后一架支架的距离不得大于10米，局扇安装严格执行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”的规定，停风停电时，必须停止工作，撤出人员进行处理。(2)、所有参加支架回撤的人员，必须服从负责人的统一指挥和安排，不得从事与此无关的工

7、作。(3)、抽架工抽架时，必须先将架使顶帮脱离顶网，液压支架必须直拉。(4)、支架回撤期间，泵站压力不得低于30mpa,支架初撑力在25mpa以上，单体支柱的初撑力在11.4mpa以上，沿途管路和支架不得漏液。(5)、支架回撤时，工作人员避开牵引绳道，回柱绞车底柱必须迎山有力，发现栓动及时处理。6)、降架、拉架时，支架要降到最底位置，支架侧护板赢及时收回并穿上轴销固定，顶梁要平，不得前倾后仰。(7)、单体柱架拉时，必须选择可靠支点，并加垫木版，使其角度合理，以防柱滑伤人(8)、掩护架前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大1.7m,最小0.2m,掩护架前移时，按先3#架后1#架顺序进行。(9)、

8、三角区支护最少不少于14根支柱，三角区维护和回撤必须按先支后回、由落山侧向煤壁的原则进行。(10)、支架回撤期间，要保持回桩车完好，钢丝绳合格，信号畅通。(11)、回柱车牵引，回收支架，必须牵引支架底座，严禁牵引油缸，必须用大链与底座相连，再进行牵引。(12)、回撤期间，仍要对工作面干燥区域洒水，使工作面经常处于湿润状态，各电气设备严禁有失爆现象，设备移动及搬迁时，应避免碰撞，以防产生火花。四、设备的装、卸车及运输安全措施1、电气设备解体拆除前，必须先停电后拆除，设备停电后，应进行验电、放电后、确认无电后方可作业。2、工作溜子解体拆除后，必须使用完好的专用平板车装车，装车后必须与专用车在同一中

9、心，不得偏载，除使用不低于8#粗的铁丝双股固定，还必须用5分钢丝绳将设备同专车捆绑加固牢固，并经跟班副队长或小队长验收。3、液压支架装车同样必须使用完好的专用车，装车地点前后10米范围没必须将一切杂物体清理干净，巷道高度要合适，场面宽敞，装车平台放置要稳固，并有牵引装置，支架进入平台后，要与装车平台在同一中心，支架进入平板车不得偏载，支架与平板车的连接，必须使用符合规格要求的完好地螺丝连接，四条螺丝必须紧牢固到位，牢固可靠，并经副队长或小队长验收。4、使用1个矿车装运设备时，高度不得超出矿车边沿的200mm,宽度不得超出矿车边缘。确因设备本身超高时，要用不低于8#粗的铁丝与车内其他调和或矿车捆

10、绑成一体，以防车辆上下坡时滑滚车外。5、大件设备的装车，原则上能拆开的进行解体装车，但不得影响设备装配的性能。6、对于一些人工抬运的设备、部件，在回收，装卸过程中，每组工作人员要相互配合呼号、动作要协调一致，严防挤伤、撞伤、砸伤工作人员。7、在拆除溜子部件时，所使用的工具，操作要规范，工作人员要互相密切配合，站立位置要得当，以防设备解体拆除各部件滑移造成的工作人员的伤害。8、回收设备装卸车，需使用导链时，必须使用完好的起吊能力合适的导链，导链悬挂必须选在顶板完整、支护可靠的地点。起吊设备时，所有人员必须避开设备可能倾斜、下滑、偏转的方向和范围，人员身体的任何部位均平复伸带起吊设备的下方。9、回

11、收设备装车后，运输前，由副队长或小队长再次检查设备的捆绑情况，支架与平板车连接的四条螺丝是否坚固安全可靠，检查无误后方可运输。10、运输使用绞车必须完好，固定牢固可靠，钢丝绳合格，连接装置安全可靠，仪表清晰，挡车器灵活可靠。经司机检查后方可使用，司机坚持持证上岗，严格执行操作规程，严禁放飞车。11、小绞车每次只准牵挂一个车，运输支架时，必须牵引支架底座，严禁牵引平板车。提车时，必须挂好保险绳，绞车司机严格遵守“五不开”规定，开车后，下部摘钩工要躲避到安全地点,以防发生跑车事故上部警戒工作由绞车司机负责，下部由挂钩工负责。12、严禁在能自动滑行的轨道上存放车辆，在有坡度的轨道上处理掉道车辆时，绞车司机必须刹紧钢丝绳，防止车辆上道后发生滑动。综采设备体大身重，处理掉道车辆时，必须使用上道器，严禁硬拉复位，上道时，设专人搞好监护工作。13、在设备牵引运输或起吊需使用滑轮时，滑轮固定主要牢固可靠，所有人员必须避开滑轮可能脱落及钢丝绳波及的方向和范围。14、回撤期间，每班必须有副队长跟班，与工人同上同下，认真做好现场安全检查，监督、监护工作，及时纠正职工不规范行为。每班要有一名正职队干负责现场的安全管理和组织协调工作。在回收运输过程中，安全科要做好安全监督检查工作。由