工程造价投标书-技术标

1、第1章技术总说明1.1编制依据编制依据内容如下：(1)新泰市.小协镇.协庄社区服务中心施工图纸、合同、工程施工预算(2)岩土工程勘察报告(3)新泰市安居物业有限公司提供的有关质量文件(4)国家行业有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等(5)建筑工程质量、安全管理条例以及有关法律、法规等1.2施工准备1.2。 1施工准备工作程序现已着手进行施工准备工作，施工项目班子已初步选定，中标后，将按以下程序进行准备工作；熟悉工程资料一一编制材料计划、机械设备进行计划一一红线定位复查-一布置临时设施。1。2.2技术准备(1) 图纸会审组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题，然后通知与甲方，由

2、甲方组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。(2) 编制施工组织设计以本方案为蓝本，并根据实际情况作更详细的施工组织设计，对现场施工进行规范管理。(3) 技术交底技术交底采用三级制，管技术的项目副经理或技术负责人一-工长-一班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底.1.2。 3资源准备(1) 组建劳动组织根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组按施工分项工程和专业的单一的工程组成，混合班组由多工种组成，便于统一指挥、协调施工，以利于加速工程进度和提高工程质量。(2) 材料、机具按计划进场1

3、。2。4现场准备(1)现场清理和测量放线：测量定位由技术负责人组织有关人员进行，作好记录后及时请甲方复核签证.(2)临时水、电、管网铺设：施工用水、电按施工要求接入现场。(3)临时设施：临时设施要对文明施工现场的要求和施工平面布置图搭设.(4)临时住宿，管理人员就餐设施按要求准备，并达到卫生安全标准。1.3 技术经济条件交通运输:本工程在小协镇驻地，福泉路东、平安路北侧，交通比较便利。定额选用：民用建筑安装工程统一劳动定额，山东省建筑工程综合预算定额。材料供应情况：能满足工程要求。劳动力供应情况：技工和普工均可满足施工要求。技术装备情况：施工单位设备齐全，可满足施工要求.现场水、电、路情况：附

4、近有上、下水管网及供电设施可利用，场区内道路可由城市主修干道修至工地。1.4 施工现场管理机构根据对此工程的施工指导思想和方针，对本工程实行项目管理，形成一个管理精干、纪律严明、作风过硬的现场生产指挥体系.在项目经理的领导下，组织技术、计划、质量、安全、经营等工作，直接调度作业层施工，这样责、权、利分明能及时排除种种障碍，处理现场施工中遇到的问题，做到上下一心，确保工作按预期目标顺利进行，在建设单位现场指挥机构领导下，拟组成如下项目管理体系：根据以下管理体系，结合本工程实际情况，管理人员必须具备以下条件：技术素质较高，有相关工程施工经验、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、日夜奋战。通过具体分析每个人

5、的性格特点，适合职位的角色去安排分配.如图21所示：图21施工组织机构网络1.5 工程保修工程保修内容如下：(1)基础设施工程、房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。(2)屋面防水工程、有防水要求的卫生问、房间和外墙面的防渗漏为5年。(3)供热和供冷系统，为2个采暖期和2个供冷期.(4)电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。其它项目的保修期由发包方与承包方约定。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日(或交付使用之日)起计算。第2章工程概况2。1工程概况2。1。1工程名称：协庄社区服务中心；2。1.2本工程为地上四层、地下一层，一层高4.8m,其他

6、层均为4。2m,建筑面2积6870m,东西总长30.7m,南北总宽44。2m,建筑图度为17.80m；屋面为平屋面；2.1.3本建筑为多层综合公共建筑，内火等级为二级；2.1。4本工程按民用建筑工程设计等级为三级，屋面防水等级为3级；2。1。5建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.1o6本工程结构环境类别：地下结构为二（b）类；除卫生间为二（a）类，其余上部结构均为一类.2。1。7本工程建筑结构的安全等级为二级；建筑抗震设防烈度为标准设防类，抗震设防烈度为7度第二组.设计地震基本加速度为0。10g,特征周期为0.40s;建筑物的耐火等级为二级，主要构件防火极限为

7、：钢筋混凝土柱、梁、板和隔墙应分别不低于为2。5h、1.5h、1.0h和1。0h。2。1。8本工程为框架结构体系，框架的抗震等级为三级；基础设计等级为丙级；场地类别为1。2.1。9本工程施工中应严格遵照国家现行的验收及施工规范规定进行.2.1。10本工程荷载除特别注明外，按国家注明荷载规范执行.2.1。11本工程所注明尺寸以毫米为单位，高程以米为单位，坐标以米为单位。2.1.12未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.1 。13本工程结构计算采用中国科学设计研究院结构所计算机辅助设计工程部编制的“PKPM系列程序（2008版）。2.2 .14本工程地下部分超长，采取了设置一道

8、温度后浇带，超长方向适当增加了温度钢筋，屋面采取保温措施2。1。15本工程+0.000相当于绝对标高97。60米。2。2编制范围及承包方式工程承包范围和施工内容：据本工程施工招标文件及提供的图纸，本次投标工程承包范围和内容。承包方式本工程承包方式采用包工、包料、包工期、包质量和包安全施工的方式进行合同价格一次包干的施工总承包2.3施工条件(1)水源、电源已从施工场地外部接至施工区域边缘.(2)开通施工场地与该镇公共道路的通道，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通.(3)提供施工场地的工程地质和地下管线资料。(4)具有足够大的施工场地即工作面.2。4施工现场的布局及作业区间的划分施工作业为封闭

9、式作业，进出口均设保安人员，凡施工有关人员必须佩带证件，否则，需凭业主有关证明方可入内；材料只入不准出，如确需要，经本公司工地负责人同意并签署有书面意见，方可运出。封闭施工作业区间具体划分如下：(1)砂浆搅拌区(2)碎石、河砂堆放区(3)模板制作、堆放区(4)钢筋制作、堆放区(5)水泥、墙地砖、给排水材料、电气材料仓库(6)项目办公室施工作业区间的所在会由于施工工序的完成发生变化和迁移，变化和迁移后的区域划分需按现场施工的实际情况另作安排。平面以楼层主入口为进入施工面交通道路，施工面内，各施工作业区间留出交通道路。(临时设施计算表，公式：S=N*P)表21临时设施计算表名称：计算公式：单位：结

10、果：办公室S=8*3.5m228项目经理办公室S=4*3。5m214监理办公室S=4*3.5m214食堂兼礼堂(相应生活区另行设置)S=100*0。9m290试摸养护室及构件堆放仓库养护池+工具存放+仓库向积m2260门卫室2个8m2一个m216厕所男女厕所各一个m220洗刷间S=150*0。1m2152.5施工单位工程之间配合2。5。1土建工程与安装工程的配合(1)预埋配合：预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预留中不得随意埋置建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋；墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种

11、在现场与土建单位商定后由土建留孔。(2)设备间施工配合土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完成后。才开始设备间内的设备安装。(3)卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口、孔).(4)灯具、开关插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板.(5)施工用电及场地使用配合：因各工种专业多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。(6)保护的配合：安装施工不得随意在土建墙

12、体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。工程项目部与各专业工种协调共同搞好安装成品保护工作，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵.2。5。2安装各工种之间的配合消防管道、给排水管道、电气管线安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整各工程管道、电气线路走向及支架位置，以便各工种互相创造施工条件。油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。消防调试的配合：自动消防调试以管道和弱电配合进行，具消火栓系统由管道确定调

13、试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作.第3章施工方案3.1 施工测量工程测量包括：平面定位；轴线(垂直)测量；标高(水平)测量；建筑沉降观测。开工前应了解工程总体布置、建筑红线和标高情况，用业主提供的已知坐标点和高程点来检查建筑红线桩，经校核后，做好完整的记录，作为整个工程控制网测设的依据。每次施测前，要将所需测设工具配备齐全，并对测量仪器进行检查、校正，使仪器处于良好的使用状态，对其它测量用具(如钢尺)进行鉴定，以满足测设精度.3.1.1 校对测量仪器将本工程使用的日本拓普康GTS-700智能电子全站仪、光学垂准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的

14、准确性。3。1.2现场施测前准备(1)根据建筑总平面要求，对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核，确保工程测量的准确性。(2)对施工现场内影响施测的障碍进行处理.3。1。3建筑物定位和基础工程测量放线(1)依据建筑总平面图，定出本工程各楼的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并作出永久性标识，便于以后使用.平面控制：用坐标引测并做出主控制点，设在基坑外较坚固且不被扰动的部位，用铁栏杆维护，用于控制轴线定位。(2)轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则.本工程基本轴线尺寸为44200mm。(3)施工轴线测量：本工程楼外控

15、基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围永久性设施上或相对固定的地方。基础阶段采用外控法：利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。主体阶段采用内控法”：根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在基础底板上，(预埋200mrK200m佛4mm钢板，钢板面做永久性标志点为控制点)，主体施工时，每次安置垂准经纬仪于控制点向上投测，测出各正交轴线。3.1.4 施工高程测量(1)水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准

16、点布置数量不少于三个(根据现场总平面图实际确定水准点个数及位置)，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2)标高控制标高起算点为市政水准点，在施工围墙内增设一固定水准点BMl,AL32型水准仪按三等要求施测并平差.15层标高均以首层线为基准进行标高传递。传递方法是采用水准仪配合钢尺施测.3。1.5沉降观测在距建筑物100200m处，分别设置间距为2040m的三个水准观测点，其埋设深度大于2m,高程在埋设10d后测定，在建筑物四周每隔1015m设一个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两则、层高不同的连接外两侧、纵横墙交接处和柱子等设观测点。观测点采用角钢制作，并埋设在便于是观测的基础、墙和柱子上。

17、施工中，每升高一层就观测一次，工程竣工后，也定期进行观测，直至工程沉降稳定后，整理后形成方宇资料移交给业主。沉降观测采用精密水准仪及锢瓦尺进行，人员固定、仪器固定，每次观察均需采用环闭全方法或往反闭合方法当场进行检查，同一观察点两次测量之差不得大于1mm.3。2土方工程土方开挖本工程土方开挖及边坡支护为建设单位独立分包项目，我部进场只做垫层以上的施工项目。土方回填：(1)回填土方要求本工程边坡支护采用护坡桩技术，基坑肥槽较小；回填士要求采用1:3灰土分层夯实，回填土压实系数0.93,夯实后的回填土密度不应小于15KN/m3。土方回填施工前，将土样及灰样送公司试验室做试配，确定压实系数.(2)回

18、填土方施工：外墙防水及其保护层由下往上分三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序。回填土有机质含量应小于5%,夯实后的干密度不应小于15kN/m3。基础位于回填土上时，土方回填，严格控制施工工序和土质的含水率，回填土质的含水率一般以手握能成团，落地后能摔碎为宜，以确保回填质量；回填时，基坑内的磴土、积水等清理干净，做到干燥不潮湿.当土层含水率较大时，掺入白灰粉降低含水率，对于含水率过大的土质，将铺开晾晒，仍不能满足要求的，重新换土.土方回填时，采用蛙式打夯机沿东西两侧，由南向北同时作业，夯实遍数不少于四遍（以现场实验为准）.分层回填，分层厚度不大于300mm。3）回填土方质量验收：回填

19、前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数检查点位；现场试验员每层取样试验，合格后方可进行下层回填，并做好记录。3.3砌筑工程3.3。1墙体砌筑施工前先在基层弹线，在碎墙、柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。由于本工程砌筑砖体数量不多，因此要求同一段的墙体同步砌筑.在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面

20、。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。对于灰砂砖的施工，必须做到隔夜浇水湿透。3.3。 2砌体工程施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。2）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件.3）施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。4）严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水泅湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在碎柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。5）砌筑泥工按每层工作量配备合理人数

21、，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。6）墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。7）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。8）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2,不得小于砌块与高度的1/3。9）转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm,端部弯成90乃钩.10）砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般问距1。5m,留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm,

22、当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋碎带，若无设计要求，一般每高1。5m,加设26或36钢筋带,保证墙体的稳定性。11）砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，上跟线，下对棱，左右相邻要对平砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm,应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。12）砌体每天砌筑不应超过2m0砌筑到接近梁板时，应留一定空隙彳寺间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。13）砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的碎块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度

23、在1。2m以内，每边埋2块，高度在12m,每边埋3块，高度23m,每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布.14）预留孔洞等应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放.15）采用一铲灰、一块砖、一挤揉的土一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆.3.3。 3加气混凝土砌块砌体工程（1）作业条件砌加气混凝土墙的层段经结构验收合

24、格，在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应须知好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应瘵预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘（2）操作工艺1）基层清理砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，应剔除高出落地的凝结灰浆，并清扫干净。2）砌加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3.砌块砌筑墙体时，墙底部应砌200mm高普通混凝土小型空心砌块.最下一层砌块的灰逢大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满

25、挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉入扒钉一个，梅花形错开.砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，铺砌时将拉结筋理直，铺平。埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。拉结钢筋应居中置于灰逢中。水平灰逢厚度应大于钢筋直径4mm以上。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1。5m预留2?6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时,应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求时，一般第1.5m加设2?6或3?6钢筋带，保证墙体的稳定性。3）砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2

26、m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块.混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实.同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英雨半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm时又列钢筋混凝土带时，可采用三个砌块加工成楔形，用粘结砂浆事先

27、粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土带。4）砌块与楼板（或梁）底的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平.3.4 钢筋工程3.4 。1原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌.对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。3。4.2钢

28、筋放样：本工程采用03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图制图，施工图标注简单，进行钢筋放样时要进行二次设计工作量较大。为此计划设专人根据施工图和图集要求进行二次绘图、放样，确保钢筋放样准确。3。4。3钢筋加工：因施工场地窄狭，全部钢筋的加工设于场外材料库院内，由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。3。4.4钢筋连接1）竖向钢筋连：接柱、暗柱、墙竖向筋：直径d>25m

29、m,采用套筒冷挤压连接；直径16Vd<25mm,采用电渣压力焊连接；直径d<16的钢筋采用绑扎连接.2）水平钢筋连接：直径d>22mm,采用冷挤压连接；直径d<22mm,采用绑扎连接。3.5 .5钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎：条形基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把整个工程的暗梁、暗造柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查；开始绑扎底板下层铁.下层绑扎完成后，按底板的梁位置线绑扎暗梁钢筋和安装上铁钢筋马蹬，再绑扎上铁钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱钢筋。2）墙柱、钢筋绑扎：楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，

30、清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平。柱筋接头及插筋尺寸按图纸规范要仔细检查，在同一截面内500mm范围内的钢筋，接头数量不得大于截面钢筋50%（对于梁截面不得大于25%）,且接头错开间距不少于45do按抗震构造要求，闭口箍端头弯成135°弯钩，直段长度10d.钢筋的接头，各钢筋搭接锚固长度要严格按图和规范要求施工，焊缝质量饱满可靠。接头施工时设专人负责，由专业人员操作.柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设

31、计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。3）梁、楼板钢筋绑扎：楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平.3.5 混凝土工程3.6 。1混凝土浇筑1）顺序：现浇筑墙、柱混凝土，在浇筑梁板混凝土。运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。2）混凝土浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。在基坑东面布置两台混凝土泵，北面、西面各设置1台混凝土泵，负责混凝土输送，主楼核心筒底板混凝土施工时增加1台汽车泵以便加快浇筑速度。到地上施工后，泵

32、车的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。3）不同部位混凝土浇筑要求混凝土浇筑流程：模板、钢筋验收-混凝土泵、管布置-混凝土浇筑、振捣-混凝土找平、压面-混凝土覆盖养护-拆模后检查验收。底板混凝土施工本工程底板的厚度为500、2200、3000、6450mm,每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝。墙体混凝土施工：本工程墙体按施工流水段划分及设计部位分次施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。4）柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑

33、带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm,并振捣密实。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑.柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，冉进行梁板混凝土浇筑。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。5）楼板混凝土施工楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1315cm。梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检

34、查顶板平整度是否符合要求。待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。3.5。 2楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.5.3混凝土振捣1）基础、剪力墙采用插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm,不得

35、接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振.3.5 。4混凝土养护及成品保护：混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，养护时间防水混凝土不得少于14d,

36、普通混凝土不得少于7d。3.6 模板工程3。6.1模板的选择及支撑方案模板均用胶合板木支撑方式，所有模板为预制模板，现场拼装；由于上部结构变化有几层相似，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部位拼装。所用到的材料如下：胶合板一梁柱及平板模板松木方料（50mm100mm）一模板连接排挡钢管-围楞、支模架、柱箍扣件一各类直角扣件、旋转扣件（用于支模钢管架体的连接与牢固）脱模剂-BY-3型脱模剂1）支撑前的准备工作：a.拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用

37、防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。b.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用.co根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm,并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。do搭设模板支撑体系，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。3.6。2柱模支撑操作工艺柱模的安装顺序是：搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置-全面检查校正-群体固定办预检模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留

38、设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。3.6。 3梁模支撑操作工艺梁模安装顺序：弹出梁轴线及水平线并进行复核-搭设梁模板支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模

39、板-安装另一侧模板-安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连接牢固办预检。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定.3.7。 4板模支撑操作工艺搭设支架-安装横纵大小龙骨-调整板下皮标高及起拱f铺设顶板模板-检查模板上皮标高、平整度办预检支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧

40、。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3。6.5模板的拆除原则及注意事项(1)拆模时整体原则：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的后拆承重的构建，竖向为自上而下的拆。(2)拆除框架结构模板的顺序是：首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后是梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端.(3)非承重木板(如侧板)应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时方可拆除。(4)承重构件的模板应在与结构同条件养护的试块

41、达到表22规定的强度，方可拆除。表22:整体式结构拆模时所需的混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按硅强度的标准值百分率计()1板<250>2,<875>81002梁、拱、壳<875>81003悬臂梁构件>8100(5)楼层板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可以拆除一部分；跨度为4米及4米以上的梁下均应保留支柱。(6)拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下伤人.(7)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安

42、全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3。6.6模板施工注意事项(1)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处(2)模板的接缝不应漏浆；浇注混凝土之前木模板应浇水湿润，但是模板内不应有积水。(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但是不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.(4)浇注混凝土前，木板内的杂物应清理干净。(5)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响碎的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑.(6)碎浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢

43、靠，接缝是否严密.(7)模板支设要点：由施工人员弹出柱平面位置的墨线，定出柱平面位置。立柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。柱子模板加固采用钢管箍，钢管箍间距450mm,正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右；由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm,在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。3.7脚手架工程3.7.1 施工程序安排根据施工图纸和施工流程安排，每个单体工程主

44、要分二个施工段，故相应将脚手架搭设调整为二个施工段落，以满足施工要求。第一施工段：地下室条形基础上坪至二层顶板搭设落地式钢管脚手架.第二施工段：三层至五层搭设悬挑式脚手架。3.7.2 材质要求(1)钢管选用截面尺寸48X35mm钢管，符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T700)中235-A钢筋规范，每根钢管最大质量不应大于25KG,钢管表面不得有裂缝、节层、毛刺、压扁和焊后划痕及焊口。钢管上严禁有孔洞。钢管长度选用6米、4米、3米、2米四种规格。(2)扣件：扣件选用十字扣件、对接扣件、旋转扣件三种规格.扣件使用符合现行国家标准的钢管脚手架扣件(GB15831)的规范，螺栓在拧紧达65N/m时，

45、不得发生破坏，使用中的扣件不得有滑丝，裂缝和变形现象，严禁使用玛钢扣件.(3)脚手板:脚手板使用冲压钢脚手板，应符合现行国家标准规定的P235-A级钢的规定。使用过程中，脚手板不得有锈蚀、弯曲、断裂、扭曲等现象并有防滑措施。(4)垫木：垫木采用4至6米通长木板，宽：25cm厚5cm,材质应完好，并做双面防腐处理。(5)安全网：安全平网使用筋纯间距不大于30cm、宽1.2米、长10米绵纶平网，票证齐全。安全立网使用2000目绿色安全网，宽:1。5米，长6米，票证齐全。3.7.3 落地式脚手架(1)待工程施工进度满足搭设内外脚手架时，由生产管理人员安排处理夯实脚手架基础。安全、技术、材料等有关人员

46、对现场进行检查和验收.验收完毕后，技术人员同架设人员针对夯实好的基础进行定位放线，标出脚手架距墙尺寸。安全人员及时对搭设人员进行交底，材料供应搭设所需物料，一切准备就绪后开始搭设。(2)根据规范及施工要求确定各部位尺寸：落地式脚手架周围外出建筑物1.2米:内立杆距墙间距003米，立杆间距1。5米，纵向水平杆间距1。5米，横向水平杆间距1.5米，扫地杆离地0.2米设置，横向水平杆内伸长度0.3米.各杆件外伸出扣件边缘长度最低不少于10cm。(3)确定搭设程序：定位放线-铺设垫木-摆放钢底座-设扫地杆-竖立杆-绑纵向水平杆及横向水平杆-设连墙件-剪刀撑-铺设脚手板及挡脚板挂立网验收。(4)剪刀撑：

47、剪刀撑自一角开始设置，然后根据现场及工程实况每隔9-15米设一道，剪刀撑与地夹角：45。60。角之间，剪刀撑用旋转扣件固定在伸出的横向水平杆或立杆上，斜杆接长采用搭接长度不小于1米，且不少于3只扣件固定。杆件外伸扣件端头不小于10cm.(5)铺脚手板，挂平网、立网，挡脚板，护身栏杆。(6)验收：脚手架每段搭设完毕，及时组织有关人员进行验收后，方准交付使用。并在脚手架上挂置验收合格牌。(7)内脚手架：内脚手架搭设方法同外脚手架，加固方法采用整体连接固定，剪刀撑自四角开始自上而下搭设，剪刀撑水平间距每隔四排立杆设置纵向剪刀撑，从顶层往下每隔两步设一道。水平剪刀撑，内脚手架搭设完毕后，开始铺设脚手板

48、，靠近墙及柱部位操作层脚手板处压顶满铺，并固定牢固，墙柱之间脚手板铺设时，间隔不大于20cm,且脚手板必须用铁丝固定牢固，以防滑动。3。7.4脚手架施工质量要求(1)立杆的垂直允许偏差：全高垂直偏差不大于100mm,相邻两根立杆的接头应错开50cm以上，不在同一步距内，立杆的对接扣件距离主接点的距度小于1/3h。(2)纵向水平杆四周交圈.同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm,纵向水平杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。(3)同一跨度内上下两根纵向水平杆接头应错开50cm以上，不宜出现在同一跨内。(4)用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架

49、子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防止水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全(如直角扣件开口朝下，螺丝一断钢管即滑脱掉下来)，内外立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。(5)剪刀撑的搭设，将斜杆连接在立杆上，用扣件扣牢，避免钢管扭曲，剪刀撑两端扣件与立杆连接点的距离不大于200mm，中间12个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方法；用3个扣件固定搭接长度不少于100cm,采用三只回转扣件接紧。(6)连墙杆应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立杆与纵向水平杆的交接处。(7)脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑脱。(8)底座沉降小10mm,步距偏差0mm,纵距偏差i50mm,横距偏差些0

50、mm.3.7.5脚手架验收及拆除(1)架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁布标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。(2)脚手架的拆除1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内.2)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作

51、业。4)拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆除中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除.3。8抹灰工程抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用.水泥选用32.5号普通硅酸盐水泥，砂用中砂，使用前应过筛。砂浆配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，并应控制在初凝前用完。凡钢筋混凝土与墙体连接处或不同材料交接处，在抹灰前，应加铺300mm宽小眼钢板网一层，并绷紧，用射钉固定。所有室内门窗、墙体阳角处均匀用1:2水泥砂浆做护角。抹灰前一天，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，浇水湿透。混凝土基层抹灰时，用喷或

52、扫的方法将1:1水泥砂浆均匀喷或扫到基层表面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上结硬，手掰不动为止，以增强底灰层与基层的附着力。外墙抹灰工程施工前，安装好门窗框和预埋件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。大面积施工前先做好样板问，经检查合格后再全面进行抹灰.抹灰工程主要工序如下：基层处理-阴阳角找方-设置标筋-分层赶平-修整表面压光加强施工过程控制，及时按严格规范要求检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直方正及分格(缝)平直等。杜绝空鼓、开裂现象.外墙水泥砂浆抹灰层，必须进行浇水养护。抹灰时使用的高凳、脚手架等，要架设稳固。拆除脚手架或移动高凳时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不

53、得撞坏门窗、墙面和口角等。加强文明施工管理，不得抹住电线槽盒、水暖设备预留洞等，及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，防止污染，做到工完场清.3.9门窗工程3。9。1铝合金金窗(1)施工准备铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗框连接件与洞口墙体连接采用预埋带木砖的碎块螺丝固定.窗小五金应按窗规格、型号配套.窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品合格证。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射击枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。(2)作业条件结构工程已完成，经验达到合格标准，已办好工程之间的交接手续.按图示尺寸弹好

54、窗的位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标Mi。检查窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。(3)操作工艺1)工艺流程弹线找规矩-洞口处理-安装连接件的检查-窗外观检查-按图示要求运到安装地点-窗安装-窗四周嵌缝安装五金配件-清理.2）检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。3）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线.4）安装窗框上的铁脚。5）安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，固定正侧面垂直及对角线，合格后，木螺丝将铁脚与预埋木砖固定好。6）窗框与墙体的缝隙，用沥青麻丝填实，表面用厚

55、度为58mm的密封胶封闭。7）窗框件安装：安装应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤可硬物敲打，防止损坏材料。8）安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。3.9。2防火门及木门（1）作业条件：结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门框、扇进场后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50

56、cm的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装应在抹灰后进行。（2）操作工艺1）弹线找规矩-决定门框安装位置-决定安装标高-门框安装样板f门框安装-门扇安装。2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋带木砖和碎块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块带木砖的砖块，高1。22m的门口，每边预埋件4块带木砖的砖块，用钉子使木砖与门框钉牢。3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。4）安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5）安装门扇时，检查门口尺寸是否正确，边框是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点放线.6）将门扇靠在框上划出相有尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应加绑木条，且木条应在装合面的一面，用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁，顺木送入框内1.2mm。7）第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第五次修刨线，标出合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。8）门扇第五次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头后的要求，定出合页安装边线，分