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文档简介

1、 作品简介3 理论设计计算理论设计计算1 研制背景及意义研制背景及意义2 设计方案设计方案4 工作原理及功能分析工作原理及功能分析5 创新点及应用创新点及应用 目前传统的半径测量工具有缺点，存在的问题：读数不准.主尺读数错误。主尺读数是游标尺零刻度线对准在主尺上某处左方毫米的整数值。引起主尺读数错误的原因是从游标尺左端对准主尺读数,结果是毫米的整数值变小造成读数错误.游标尺读数不准。游标尺有10分度、20分度、50分度三种规格。实际使用中常用50分度游标尺,最小分度值0.02,最大误差值为0.01。由于刻度线相对较密,学生往往找不出最齐的一条刻度线,而认为同时有几条刻度线都和主尺刻度线对齐,给

2、读数带来困难,造成读数不准。还有传统的游标卡尺不能测试一些较长且中空的物体的内径，且精度也不是太高，在这种背景下有必要合理对游标卡尺的结构进行改造。2.1螺旋测的结构螺旋测的结构 螺旋测微是利用螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准

3、确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位。 2.2 前端量爪前端量爪前端是利用三支同在一个圆环内的支架作为半径量爪，末端链接到螺旋器测微螺杆，通过螺旋器的粗调旋钮和微调旋钮的旋转可以将量爪进行向前推进和向后撤退。利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径，可以测量中空且深度较深的零件内径。 测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。通过设计构思，设计了一种新型半径测试仪，传统的测试半径的工具，即游标卡尺，测量物体半径的时候有一个缺点，不能测试一些较长且中空的物体的内径，且精度也不是太高，为了解决游标卡尺的缺点，我设计了一种新型的半径测试工具，这种新型的测试工具能很好的测量出物体内部的直径长度，且精度较游标卡尺大有提高。 1).这种新型直径测试仪解决了传统游标卡尺不能测较长且中空的物体的内径得问题。 2).巧妙的结合螺旋测微器高精度的特点。 3).具有高精度、智能

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