各地钢管片制作要求

1、无锡钢管片设计说明设计原则及标准结构设计使用年限为IOO年；结构安全等级一级，结构重要性系数取 1.1 :结构抗震烈度6度进行验算，并按抗震烈度7度采取相应的结构构造措施，以提高结构的整体抗震能力；结构设计应满足构件在运输、安装和使用工程中的强度、稳定性和刚度要求，并符合防 火、防腐蚀要求。二、钢管片制作要求1.123钢管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量4.检验制度。2、钢管片材质应符合下列规定：1) 材料：钢材一 Q235B ;焊条：E43XX2) 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；3) 钢材的表面外观质量应符合国家现有相关标准的规

2、定，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；4) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；5) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现在国家产品标准和设 计要求；3、钢管片制作应符合下列要求：1) 构件必须采用整体钢材，严禁拼接。2) 钢材如有弯曲应矫正后使用，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l2o3) 钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，并应符合国家现行标准二氧化碳气体保护 焊工艺 规程JB/T9186的规定。4、制作时，材料下料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供参考。其中，纵肋

3、板及纵 向加强板的下料长度允差土 02mm,且须与环板、环肋板顶紧焊接。5、钢管片(RS3-8) - ( LS3-8 )为隧道推进完成后须拆除者，其两环面除满足平行度0. 5mm外，尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度，以便拆卸。6、钢管片表面粗糙度除注明外，内弧面、环（端）板外表面及螺栓孔均为涉/,其余7、除注明外，焊缝高度均为 IOmm,与外表面有关的焊缝均要求水密，且外表面要求铲平，节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。8、 钢管片成型精度（除注明外）见下表:内容允许偏差备注单块管 片检验宽度± 0. 3m弧弦长± 0. Imm管片外半

4、径± OCmnI管片内半径± 1. Omm管片厚度± 1. Omm螺栓孔位及直径± 1. Omm环面间平行度0. 5mm环面与端面、内弧面的垂直度1. Omm端面、环面平整度0. Id0 2mm整环拼 装检验相邻环环面间隙< 1. Omm纵缝相邻接块块间隙< 1. Omm对应的环、纵向螺栓孔不同轴度< 1. Omm9、焊缝表面不得有焊接等缺陷。主要焊缝应进行按50%比例PT （着色探伤）或MT （磁 粉探 伤）检查。10、考虑到结构使用年限为100年，对永久性钢管片（不拆除部分）进行较高要求的防锈处 理，具体要求如下：1）构件所用钢材不

5、应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材；2 ）钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈达到除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度Rz40'70um,表面处理好三小时之内应进行防腐施工，如有返锈现象，表面则应再行喷 砂至规定标准。喷砂除锈Z前，钢材表面的毛刺、突起和焊瘤、焊缝应用砂轮打平和清 除。3）防腐统一采用ZD96-1冷喷锌防腐技术，材料为单组分，冷喷锌含量不低于96%,喷锌 层应满足耐盐雾考核2000小时以上不生锈，有相应的国家检测报告。4）涂膜共4道，每道厚5Oum,共厚200um,5）涂层表面采用两遍环氧树脂涂料进行封闭。11、其余临时性管片采用涂红丹漆两遍的防锈处理措施，除锈等级 St2级

6、。12、每块管片的内弧面商务须清晰地标注块名。13、为保证螺栓孔精度，可先进行面（环、端面）加工，然后钻孔。14、在钢管片的贮藏和运输过程中，必须采用有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污 损和永久变形的发生。武汉轨道交通二号线钢管片一、管片构造要求1、为满足防水构造要求，在管片的环缝、纵缝面设有一道弹性密封垫槽及嵌缝 槽；A1-K和A2-K各分为4块，每块相接面无需设置密封垫及嵌缝槽，接缝处 仅作临时防水处理。2、由于管片拼装需要，每块管片中央设有吊装孔，吊装孔为内螺纹钢管与钢 管片 焊接成一体，施工单位可根据现场情况自行确定吊装孔直径及螺纹形式，单须 保证足够的起吊力。二、管片制作及拼

7、装要求1、制作时，材料落料以足尺放样为准，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2、为保证装配式结构良好的受力性能，提供符合计算假定的条件，管片制作及拼 装必须达到的精度见下表：管片制作允许误差表项目允许差单块检验管片宽度± 0. 3mm管片弧长、弦长± 1. OnlnI四周沿边管片厚度(T'+3)mm管片内半径± 1. Onlnl管片外半径(-'+2)mm螺栓孔直径与孔位± 1. OninI整环拼装检验环面间隙0. 60. 8mm纵缝相邻块间距1. Ol-OnIiTI对应的环向螺栓孔的不同轴度< 1. Omm成环后内径± 2

8、mm成环后外径± 3mm3 焊缝高度除图纸注明者外，均为 10,与表面有关焊缝均要求水密；且外表面要求铲平，焊接形式参见图。钢管片的纵肋板及加强板落料允许误差土 02mm,且须与环板顶紧焊接。加工光洁 度除注明外，内弧面，环、端面及螺栓孔均为J27 ,其余节点焊接形式祥见钢管片节点焊接图。、/AI (2) - KrAI ( 2)- K4型钢管片两环面，除满足平行度0.5n外，尚应确保AI (2)- K4型钢管片内弧侧宽度大于外弧侧宽度。为保证螺栓孔位置精度，可先进行面(内弧面，环端面)加工，后钻孔。制作后，钢 管片所有构件均涂锌路涂层，此外，钢管片背板待锌路涂层固化后再涂两遍环氧树

9、脂；锌路涂层要求如下：1) 应满足锌銘涂层技术条件(GB/T18684 2002 )的要求；待2) 涂覆件要求的涂层等级：3级；、待涂覆件的热处理温度：300 CoIO$丿每一块钢管片的内弧面务须清晰的标明管片名称。AI (2) - KK4应在地面组装成完整的一块后，再吊装至井下与其他管片拼装成环；联络通道施工时，待加固土体达到设计强度后，先拆除AI ( 2) K4块，再拆除Al一K2、K3块，然后进洞开挖隧道。苏州钢管片设计说明,焊接时应采取措施严一、報删（鳞获平，节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”1 格瑜辦接豳形。一 Q235-B ;焊条E43XX7制悠圖结构複用無限逋尽放帶捌7K網钢

10、帥表（'如又（供晦料参考。R英中等纵f»板较高要、的廉桃錢糜俞華± 0. 2mm,且须与环板、环肋板顶紧焊接。除锈等级达到Sa2. 53 前钢管片表面应作除锈处理，内容"囉陵层的等级不低手3级，具体施一匚I艺见 r1lS684-2002 ）允许差备注± O. 3mm锌路涂层拉术条件3）淋曙痒卯敢想两遍坏氧树脂涂料进行封I才8 其余临单坡、管埠商± l.Omm+ Pmm，除锈青缪州揺管t砌内弧面务须清晰纸± l.Omm力口丄,然后章JIJ0伽I'罟強1W肆用红丹漆两遍的防锈处理彳 嶠厚度1脸为保订雕贯直理先进行面（环、端

11、面）、 在钢1于幷潇冊華著浮输过程屮，必须爪用有交的措施防止梏毎盖尹锈蚀、 噹貂/话肿管爲 的垂直度物的污端面、坏面平整度iW1. Omm0. P. 2mm油类等昇整环拼装检验相邻环坏面间隙W 0. 8mm纵缝相邻接块快间间隙 对应的环、纵向螺栓孔不同轴度1 ± IOnInIW Imm4 钢管片（S3） - （ S8）为隧道推进完成后须拆除者，其两环面除满足平行度 、夕卜，尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度，以便拆卸。5 钢管片表面粗糙度除注明外，内弧面、环（端）板外表面及螺栓孔均为除注 、 明外，焊缝高度为IOmm,与外表面有关的焊缝均要求水密，0. 5mm其余宁波钢管片设计说明、钢

12、管片制作要求1图中尺寸以毫米、度为单位。、 制作时，材料落料以足尺放样为准，图中材料表仅供备料参考。焊接时应采取措施严格2 控制焊接变形。3 衬砌成型精度(除注明外)：、单块检验允差宽度：± O. 3mm ;弧弦长：± Imn1；衬砌外半径：¾m ;内半径：± l.Omm;螺栓孔直径与孔位：± Imm ;环面间平行度：± 05mm;环面与端面、环面与内弧面的垂 直度：Imn1；端面、环面平面度：0. 1 O. 2o整环拼装检验允差一一相邻环环面间隙：W1.0 ;纵缝相邻块块间间隙：W1. Omn1；对应的环向螺栓孔不同轴度W1. Om

13、m;4 纵肋板及加强版落料长度允差土 02mm,且须与环板顶紧焊接。5 开口环PTZ 6、PTZ 7衬砌圆环的Kx型钢管片两环面， 除满足平行度外，尚应 、 确6 保内弧侧宽度大于外弧侧宽度。、焊缝高度除图纸注明者外均为：12mm,与外表面有关焊缝均要求水密，且外表面要求铲平。水密处的焊缝按100%要求进行磁粉探伤，磁粉探伤标准见无损检测焊缝磁粉检7、8、9、测(JB. /T6061-2007 )。加工光洁度除注明外，内弧面，环、端板外表面及螺栓孔均为内弧面、环、端面)加工，后钻孔。弋拓其余IO 制作后，背板及环板、端板的外露表面均需涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度, 、 具体要求如下：A. 涂环氧涂料前钢管片表面应作除锈处理、除锈质量达到 S3级。B. 除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆20um,待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂 料 IIOOUmoH钢管片内弧面在除锈后需先涂702环氧富锌底漆20um,待旁通道施工完成后、再涂无溶剂超厚膜