品质控制与接收标准

1、品质控制与接收标准品质控制与接收标准 讲师：曾九生讲师：曾九生目录 一、行业发展现状 二、PCB质量控制管理 三、生产部在质量控制管理中的角色 四、品质保证部 五、PCB接收标准 IPC-A-600H 六、相关的IPC其他系列标准一、行业发展状况在印制板中的生产非常强调其生产工艺的质量控制管理。从管理中，技术上下工夫，提高产品生产的质量水平已成为共识，品质第一，顾客至上的经营理念让全员参与认识，渗透到生产实践中去，制造出优秀的产品赢得客户满意，获得市场优势。印制线路板，全称Printed Circuit Board），作为所有电子器件的载体，并通过线路确保各器件的导通，其重要性不言而寓，一块板

2、中任一根线路出问题，牵连的问题数以百计，贴版器件都得报废，正所谓一点影响一面。在印制电路板生产过程中，经常出现的质量缺陷，有许多质量问题很难及时得到足够快的解决。PCB的质量问题层出不穷也是业内头疼的问题，如何解决这些问题？随着电子电路行业的飞速发展，企业想要在提高PCB生产质量的同时，从技术上管理上控制其生产质量，以优质的产品取得客户的满意，占领市场。就必然要面对新技术，新功能，新要求的挑战，生产方式也将产生巨大的变革。二、PCB质量控制管理 PCB的全面质量控制管理，就是对PCB的整个生产过程进行干涉管理，其工作重点涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理

3、。要获得高质量的PCB，必须注意以下几个方面：（一）、关于产品的优良设计环节（二）、关于质量过硬的材料及合适的生产设施（三）、成熟优良的生产工艺控制（四）、素质过硬的人力资源及良好的生产环境（一）、关于产品的优良设计环节 优良的设计是生产优质产品的最根本的源头，其作用可想而知，印制电路板设计环节是有效解决电磁兼容性问题的途径，它不仅可以减小各种寄生耦合，同时能做到简化结构、调试方便、美观大方和降低成本。必要时对元器件进行老化筛选，以便择优录用；尽可能采用大规模集成器件，这对减小体积，稳定可靠地工作十分有利。（二）、关于质量过硬的材料及合适的生产设施 1）采用优良合格的原材料生产过程中使用的主要

4、原材料必须由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。 2）生产过程中的质量检验质量检验部门应在生产过程中起到监督检验的作用，检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。 3）良好的工产设备设施生产机器设备是企业生产精密印制线路板的关键工具之一，其直接影响着印制板生产的质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。（三）、生产工艺控制 工艺员、生产主管需根据企业的生产条件，加强工艺规范性操作和生产人员的技术培训，将重要技术加以总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公司的工艺成熟

5、度，品质部门应加强工艺检验管理水平，进一步提高其质量控制水平和工艺水平，加强和提高工艺技术的执行力度，从工艺技术上提高公司的生产质量，降低印制线路板生产的报废几率。工程人员、工艺工程师要通过培训等途径进一步提高自己的工艺水平，在生产技术工艺上提高自身的知识和水平，为企业生产的质量管理提供条件。（四）、素质过硬的人力资源及良好的生产环境 合理储备和培养公司的技术骨干，加强人力资源管理，认真钻研生产工艺技术，理清工作现场以保持良好的工作环境，逐步完善一整套完整的质量体系和工作机制来完成优质产品的生产。 1）人力资源管理是企业的一项重点工作，关系到企业的生存与发展，特别是与产品生产质量相关的工作者的

6、综合素质直接影响到企业的生产效益。 2）一个良好的工作现场环境有利于员工的身心健康，有利于企业更好地安排和跟进工作和现场管理，并符合企业以人为本的管理体系。三、生产部在质量控制管理中的角色 产品质量形成于生产权过程，这一过程是由若干个相互联系的环节所组成的，从供应商提供原料、进厂检验控制、上线生产、质量检验，直到合格品入库，每一个环节都或大或小地影响着产品的最终状况。生产部门在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，那么到底要做哪些质量管理方面的工作呢？简单来讲有以下方面：1 严格按作业指导书进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证加工质

7、量。2 配合品质部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行生产。3 进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。4 做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。5 做好相关的记录，以备必要的可追溯性。三、生产部在质量控制管理中的角色 将上述几点具体分解就是：1、主管个人能力的锻炼及提升。2、严格按生产工艺参数进行生产，

8、保证生产时 设备的稳定性，做好设备的保养及维护。3、生产前的工具检查并及时对其进行改良优化，这个主要体现在部门工序主管的工作经验及行业经验的积累。4、培训并指导下属员工，拥有技术熟练的生产人员。5、生产过程控制，产品的标识及可追溯性管理的控制四、品质保证部即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的PCB，还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。一、质量保证机构二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务三、质量检验部门的主要任务四、文件资料的管理五、生产计划任务的下达六、生产过程中的质量管理七、客户退货产品的处理八、不合格产品评审委员会九、 成

9、品、不良品、报废品的统计十、人员培训十一、PCB质量的可查寻性十二、检验印章的管理十三、仓库的管理五、PCB接收标准 IPC-A-600H1、IPC适用范围 IPC-A-600H描述了可以从印制板外部或内部观察到的理想的可接受的和不符合的条件，给出了各种印制板规范，即IPC-6010系列文件，J-STD-003等文件中描述的最低要求的图例说明。2、IPC标准的目的 文件中的目检示意图描述了现有IPC规范要求的具体准则，为了适当地运用和使用本文件内容，印制板应该符合适用的IPC-2220系列文件中的设计要求和适用的IPC-6010系列文件中的性能要求，其他未尽要求或等效要求由供需双方协定验收准则。五、PCB接收标准 IPC-A-600H 3、IPC-A-600H中的产品分级 文件中认可电气和电子产品的级别由其预期的最终用途决定，根据生产性、复杂性、功能性要求及验证（检验/测试）频次将印制板分为三个通用级别。1级：包括寿命有限、对整机产品仅有功能性要求的产品2级：包括要求持续运行和较长寿命的产品，同时希望产品能够不间断地工作，但这一要求并不严格。3级