机械制造技术21课件

1、 5.3.1 5.3.1 毛坯种类的选择毛坯种类的选择轧制件：圆钢、方钢、角铁等铸件：铸铁、铸钢、铸铝等锻件：自由锻、模锻焊接件：钢板、槽钢、角铁等其它毛坯：冲压件、粉末冶金5.3 5.3 毛坯的选择毛坯的选择 5.3.2 5.3.2 毛坯形状与尺寸的确定毛坯形状与尺寸的确定1. 1. 为了工件加为了工件加工时装夹方便，工时装夹方便，有些毛坯需要有些毛坯需要铸出工艺搭子铸出工艺搭子 2. 2. 为了保证加工质量，同时也为了加为了保证加工质量，同时也为了加工方便，将毛坯先做成一个整体毛坯，工方便，将毛坯先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。加工到一定阶段后再切割分离。3. 3. 将若干

2、个零件的毛坯合制成一件将若干个零件的毛坯合制成一件较长的毛坯，待加工到一定阶段后较长的毛坯，待加工到一定阶段后再切割成单个零件。再切割成单个零件。5.3.3 5.3.3 选择毛坯时应考虑的因素选择毛坯时应考虑的因素零件的材料及力学性能要求：零件的材料及力学性能要求：即零件材料的力学性能要满足设即零件材料的力学性能要满足设计零件的强度、刚性要求；计零件的强度、刚性要求；零件的结构形状与尺寸零件的结构形状与尺寸 ：形：形状复杂和大型零件的毛坯多用铸状复杂和大型零件的毛坯多用铸造；薄壁零件不宜用砂型铸造；造；薄壁零件不宜用砂型铸造；板状钢质零件多用锻造；板状钢质零件多用锻造； 生产纲领的大小：大批大

3、量生生产纲领的大小：大批大量生产使用模锻、金属型机器造型铸产使用模锻、金属型机器造型铸造等。单件小批生产选用木模手造等。单件小批生产选用木模手工造型铸造或自由锻造。工造型铸造或自由锻造。现有生产条件：毛坯制造的现有生产条件：毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能实际水平和能力、外协的可能性等。性等。 充分考虑利用新技术、新充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性：为工艺、新材料的可能性：为节约材料和能源，应考虑使节约材料和能源，应考虑使用精铸、精锻、冷轧、冷挤用精铸、精锻、冷轧、冷挤压等毛坯制造方法。压等毛坯制造方法。5.3.4 5.3.4 毛坯毛坯-零件综合图零件综合图毛坯毛坯-零件综合图的

4、绘制步骤为：零件综合图的绘制步骤为： 1. 1. 零件图的零件图的简化，为方简化，为方便毛坯制造，便毛坯制造，有些表面如有些表面如倒角、螺纹、倒角、螺纹、槽等简化。槽等简化。2. 2. 附加余量层附加余量层 将加工表面的余量将加工表面的余量Z Z按比按比例用粗实线画在加工表面上，例用粗实线画在加工表面上，在剖切平面的余量层内打上网在剖切平面的余量层内打上网纹线，以区别剖面线。纹线，以区别剖面线。 毛坯毛坯-标注尺寸标注和技术要求标注。标注尺寸标注和技术要求标注。(1)(1)尺寸标注尺寸标注: :公称余量公称余量Z Z和毛坯尺寸。和毛坯尺寸。(2)(2)技术要求标注包括以下内容：技术要求标注包括

5、以下内容：材料牌号、内部组织结构等。材料牌号、内部组织结构等。毛坯的精度等级、检验标准等。毛坯的精度等级、检验标准等。机械加工所选定的粗基准。机械加工所选定的粗基准。3、标注、标注5.4 5.4 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 工艺规程包括各个工序的排列顺工艺规程包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺装备及工艺措施，切削用量及工时艺装备及工艺措施，切削用量及工时定额、工人等级等。定额、工人等级等。 工艺规程：工艺规程：将零件合理的机械加将零件合理的机械加工工艺过程用文件的形式规定下工工艺过程用文件的形式规定下来的工艺文件。来的工艺文件。

6、5.4.1 5.4.1 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计的内容及步骤的内容及步骤 首先应分析和了解该零件在部首先应分析和了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。总体构思。1 1、分析零件图和产品装配图、分析零件图和产品装配图 审查图样上的视图、尺寸公差和技审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺

7、性进行评价，零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。案，报主管领导审批。 2. 2. 对零件图和装配图进行工对零件图和装配图进行工艺审查艺审查3. 3. 由年生产纲领研究确定零件生产类型由年生产纲领研究确定零件生产类型4. 4. 确定毛坯确定毛坯 5. 5. 拟定工艺路线拟定工艺路线6. 6. 确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备7. 7. 确定各工序的加工余量，计算工序尺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。寸及公差。8. 8. 确

8、定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。9. 9. 确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。10. 10. 编制工艺文件。编制工艺文件。5.4.2 5.4.2 工艺路线的拟订工艺路线的拟订 1. 1. 定位基准的选择定位基准的选择 设计基准工序基准粗基准基准定位基准工艺基准精基准测量基准装配基准1 1 设计基准设计基准 设计人员在零件图上标注尺设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。些点、线、面称为设计基准。 设计基准设计基准 设计人员在零件图上标注尺设计人员在零件图上标注尺寸或相互

9、位置关系时所依据的那寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。些点、线、面称为设计基准。 工艺基准工艺基准 零件在加工或装配过程中零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准所使用的基准，称为工艺基准( (也称制造基准也称制造基准) ) 定位基准定位基准 工件在机床上加工时，工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。为定位基准。 工序基准工序基准 在工序图上标注被加在工序图上标注被加工表面尺寸工表面尺寸( (称工序尺寸称工序尺寸) )和相互和相互位置关系时，所依

10、据的点、线、位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。面称为工序基准。 装配基准装配基准 在装配时，用来确在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时定零件或部件在机器中的位置时所依据的点、线、面称为装配基所依据的点、线、面称为装配基准。准。 测量基准测量基准 在工件上用以测量已在工件上用以测量已加工表面位置时所依据的点、线、加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准面称为测量基准 定位基准又分为粗定位基准、定位基准又分为粗定位基准、精定位基准和辅助定位基准精定位基准和辅助定位基准 粗基准：以未加工过的表面进粗基准：以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准行定位的基准称粗基准 精基准：以已加

11、工过的表面进精基准：以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。行定位的基准称精基准。 （1 1） 精基准的选择原则精基准的选择原则 重点考虑：重点考虑：减少定位误差，保证加工精度减少定位误差，保证加工精度 基准重合原则基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。基准不重合引起的定位误差。基准重合原则基准重合原则.22AA例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）11AA设计基准（定位基准）设计基准（定位基准） 若本道工序的加

12、工精度为若本道工序的加工精度为，则只要，则只要 A2，即可满即可满足加工要求足加工要求基准不重合误差基准不重合误差.11AA1A设计基准设计基准22AA3A定位基准定位基准称为基准不重合误差称为基准不重合误差1A若要满足加工精度必须有：若要满足加工精度必须有：21AA 统一基准原则统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位以保证各加工表面之间的相对位置精度。置精度。 3845-0.10-0.15M5620.025A1.6M562在实际生产中，在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：经常使用的

13、统一基准形式有： 1 1）轴类零件常使用两）轴类零件常使用两顶尖孔顶尖孔作统一基准；作统一基准； 2 2）箱体类零件常使用）箱体类零件常使用一面两孔一面两孔（一个较大的平面（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3 3）盘套类零件常使用）盘套类零件常使用止口面止口面 （一端面和一短圆（一端面和一短圆 孔）作统一基准；孔）作统一基准； 4 4）套类零件用）套类零件用一长孔和一止推面一长孔和一止推面作统一基准。作统一基准。采用统一基准原则好处：采用统一基准原则好处： 1 1）有利于保证各加工表面之间）有利于保证各加工表面之间的位置精度；的位置精度； 2

14、 2）可以简化夹具设计，减少工）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。件搬动和翻转次数。 注意：采用统一基准原则常常注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。实际情况选择精基准。 互为基准原则互为基准原则 当工件上两个加工表面当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。互为基准反复加工的方法。 轴径轴径例如：例如：车床主轴前后支承车床主轴前后支承轴颈与主轴颈与主轴锥孔轴锥孔间有严格的同轴度要求，间有严格的同轴度要求，常常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴