机械制造工程之典型机床夹具课件

1、 分度装置 （1） 定义 一次装夹工件后需要加工在圆周上 (或直线上)均布的一组表面时，每当加工完1个表面后，夹具的可动部分连同工件一起转过某等分角度(或移动某等分距离)，进入下一工位加工第2个表面，如此旋转一周(或移动全长)即可加工出沿圆周(或直线)均布的等分表面来。这种动作称为分度，实现分度运动的装置称为分度装置。分度钻床夹具 1 分度操纵手柄 2 钻模板 3 分度板（棘轮） 4 钻套 5 定位心轴 6 开口垫圈 7 夹紧螺母 8 工件 9 对定机构（棘爪） 10 夹具体 1 钻床夹具（钻模） 钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工孔时的夹具，简称钻模。它的主要作用是控制刀具的位置和导引其

2、送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度。 典典 型型 机机 床床 夹夹 具具 钻床夹具在结构上都有 1个安装钻套的钻模板，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为：固定式、翻转式、回转式、盖板式以及滑柱式。 盖板式钻模 1 螺钉 2 滚花螺钉 3 钢球 4 钻模板 5 滑柱 6 定位销 用滑用滑柱式柱式钻模钻模加工加工气门气门摇臂摇臂 1 2 定位定位套套 。 .2、钻模结构设计要点、钻模结构设计要点 1） 钻套 钻套的主要作用是确定定尺寸孔加工刀具的加工位置，保证加工孔的轴线位置尺寸。当然，钻套也起引导刀具，增强刀具系统刚性的作用，它是钻模的重要元件。 钻模设计中， 除了要解决一般夹具所共有的

3、定位、夹紧等问题之外；它所特有的是专供导引刀具的钻套（引导元件）和安装钻套的钻模板。特殊钻套 钻套下端面至加工表面间的间隙是为了排屑的需要。尤其是加工韧性材料时，切屑呈带状缠绕，若此间隙过小，就可能发生阻塞以至折断刀具的事故。所以，从排屑角度讲，希望 S 值要大些；但从良好引导来看， 则希望 S 值要小一点。 一般取S0.3d。 加工铸铁时， S=（0.30.6）d； 加工钢等韧性材料时 ,S=(0.51.0)d； 材料愈硬，系数应取小值； 钻头直径愈小 ( 刚性差 ),系数应取大值； 在斜面或圆弧面上钻孔时， 为保证起钻良好，钻套下端面尽可能接近加工表面； 钻套下端面与加工表面之间的间隙值

4、S 2） 钻模板钻模板 钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有一定的强度和刚度。应有一定的强度和刚度。 固定式钻模板 1 钻套 2 钻模板 铰链式钻模板这种型式的钻模板是用铰链与夹具体相连接，因此钻模板可绕铰链轴旋转翻起 ， 使工件装卸很方便。可卸式钻模板可卸式钻模板 当装夹工件当装夹工件需要将钻模板卸需要将钻模板卸掉时，则须采用掉时，则须采用可卸式钻模板。可卸式钻模板。可卸式钻模板的可卸式钻模板的钻孔精度也较高，钻孔精度也较高， 但装卸工件时间但装卸工件时间长、效率较低。长、效率较低。 2 镗床夹具（镗模） （1） 镗模 的组成 一般

5、镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件（镗套）和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成。 镗车床尾架孔镗模 1 支架 2 镗套 3 、 4 定位板 5 、 8 压板 6 夹紧螺钉 7 可调支承钉 9 镗刀杆 10 浮动接头 （2） 镗套 一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式 2类，都已标准化了。 镗 套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度。设计 镗 套时， 可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。 回转式镗套 a ）滑动镗套 b ）滚动镗套 1 轴承套 2 、 6 镗套 3 支架 4 轴承端盖 5 滚动轴承 固定镗套 1、对专用夹具的基本要求： 加工精度，

6、生产率，经济性，工艺性，使用性。 夹具的设计方法夹具的设计方法 2、设计步骤： （）、明确设计任务和收集设计资料； （）、拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （）、进行必要的分析计算 （）、审查方案与改进设计 （）、绘制夹具装配总图 （）、绘制夹具零件图 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 、夹具总图上应标注的尺寸和公差 （）、最大轮廓尺寸； （）、影响定位精度的尺寸和公差； （）、影响对刀精度的尺寸和公差； （）、影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（）、夹具内部的配合尺寸； 夹具总图上应标注的其它技术要求（）、定位元件之间的相互位置要求 （）、定位元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求 （）、导引元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求（）、导引