机械制图二章八节

1、一、砂轮的特性和选择一、砂轮的特性和选择 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。及形状尺寸等。 2粒度粒度1磨料磨料 3结合剂结合剂 4硬度硬度5组织组织 6砂轮形状砂轮形状二、磨削过程二、磨削过程 磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三个阶段。犁和形成切屑三个阶段。图所示为隆起量与磨削速度的关系。图所示为隆起量与磨削速度的关系。三、单颗磨粒的切削厚度三、单颗磨

2、粒的切削厚度m axD geB DhA B （ 2-30） 图中面积图中面积BCD可近似看成一直角三可近似看成一直角三角形，由此知角形，由此知 单颗磨粒的最单颗磨粒的最大切削厚度可用下大切削厚度可用下式表示式表示整理后得整理后得sinBDBCWBCtv（2-31）cA BtvWcBCABvv （2-33）0000(2)cos() ()22rrOE OBfdddfd22200sin12cosrrffdd0sin2rfd所以所以0rfd通常通常，得，得（2-34）m ax02wrD gcefvhvd 将式（将式（2-31）、式（）、式（2-32）和式（）和式（2-34）代入（代入（2-30）得）得

3、（2-35）式中：式中：0cwrvvfd砂轮的速度砂轮的速度工件的速度工件的速度径向进给量（径向进给量（mm）砂轮直径砂轮直径(mm)()()m sm s 1）工件速度和径向进给量增大时，将工件速度和径向进给量增大时，将增大。增大。 2）砂轮速度和砂轮直径砂轮速度和砂轮直径d。增大时，。增大时，将减小。将减小。 3）粒度号大（细粒度）的砂轮粒度号大（细粒度）的砂轮e大，大，相对较小。相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量高，砂轮磨损加快，工件已加工表

4、面质量将变差。将变差。 磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力）磨削力）Fc，切深力（径向磨削力），切深力（径向磨削力）Fn，进给力，进给力（轴向磨削力）（轴向磨削力）Ff。 与切削力相比，磨削力有如下主要特征：与切削力相比，磨削力有如下主要特征：四、磨削力四、磨削力 1）单位磨削力单位磨削力kc值大，原因是磨粒大多以较大值大，原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。单位磨削力的负前角进行切削。单位磨削力kc值在值在 70kNmm2以上，而其他切削加工的以上，而其他切削加工的 kc值均在值均在 7kNmm2以下。以下。 2）三向磨削分力中切深力三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨值最大。在正常磨削条件下，削条件下，F。与。与F。的比值约为。的比值约为2.02.5。被磨材料。被磨材料塑性越小、硬度越大，塑性越小、硬度越大，FpFc值越大。值越大。 （1）砂轮速度砂轮速度 （2）工件速度工件速度 （3）径向进给量径向