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机油 传动轴 支架 加工 工艺 精镗 32 夹具 设计

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机油泵传动轴支架加工工艺及粗镗、精镗φ32孔夹具设计,机油,传动轴,支架,加工,工艺,精镗,32,夹具,设计

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机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号1铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*100.83*5911设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4.17工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣A面专用夹具3826.51.62111225端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号2铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.83*5911设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.08工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助2铣D面专用夹具3826.51.62111225端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号3铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.83*5911设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.08工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助3铣32mm D向端面专用夹具1905.30.32511145端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号4钻HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.83*5711设备名称Z525同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助4钻孔30mm30mm钻22915.30.2554111扩孔：31.7mm31.7mm专用扩孔钻687.90.5754111铰孔：mm铰孔钻688.260.7254111锪孔1.54590锪钻688.260.721.5111机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号5铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.83*5711设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助5精铣A面专用夹具3826.51.60.5111225端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号6铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5711设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.08工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助6铣C面专用夹具3826.51.62111225端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号7铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5711设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助7铣32mm C向端面专用夹具1905.30.321211145端面铣刀锪孔1.54590锪钻688.260.721.5111机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号8铣HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5511设备名称X63同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助8铣E面专用夹具37.55.30.322111225端面铣刀机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号9钻HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5511设备名称Z525同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助9钻3-11孔专用夹具19515.30.251211111钻头机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号10钻HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5511设备名称Z525同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件16.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助10钻孔7mm7mm钻22915.30.2512111扩孔：7.7mm7.7mm专用扩孔钻687.90.5712111铰孔：mmmm铰孔钻688.260.7212111锪孔14590锪钻688.260.721111机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号1钻HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5511设备名称Z525同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助11钻孔11mm11mm钻22915.30.2512111专用夹具，螺栓固定机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 12 页车 间工序号工序名称材料牌号1钻HT15-33毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件250*98.33*5511设备名称Z525同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助12清洗棱边倒钝，去毛刺1检 验 工 序 卡检 验 工 序 卡产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 2 页第 1 页检验图纸见54.05.416车 间工序号工序名称材料牌号3检验45#检 验 技 术 要 求1.各量具在正常使用期内，并无卡阻等现象。2.检验前将零件被测部位擦干净。3. 做好检验记录。序号检 验 项 目检验百分数量具种类规 格精度等级备 注1mm,游标卡尺2mm。游标卡尺32-沉孔10*90游标卡尺4mm游标卡尺5mm游标卡尺62230.05mm游标卡尺711轴线的位移度不大于R0.25游标卡尺检 验 工 序 卡检 验 工 序 卡产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 12 页第 12 页检验图纸见54.05.416车 间工序号工序名称材料牌号12检验45检 验 技 术 要 求检验技术要求严格按照检验图纸技术要求执行序号检 验 项 目检验百分数量具种类规 格精度等级备 注832H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01游标卡尺0.02mm932H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05游标卡尺0.02mm1032H7轴线和一个距离540.12mm游标卡尺0.02mm11图纸上标注的其他尺寸机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号54.05.416产品名称机油泵零(部)件名称机油泵传动轴支架共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸250*100.83*59每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时(分)准结单件05铣 粗铣A面X634.1710铣 铣D面X637.0815铣 铣32mm D向端面X637.0820钻 钻、扩、铰孔32mm，并锪倒角1.545Z5353.625铣 精铣A面X637.9230铣 铣C面X637.0835铣 铣32mm C向端面，并锪倒角1.545X637.9240检验 检验检验台45铣 铣E面X634.9250钻 钻311mm孔Z5357.455钻 钻、扩、铰孔2-8mm，并锪倒角145Z53516.660钻 钻30方向11mm孔Z5350.265钳 棱边倒钝，去毛剌钳工台570清洗清洗台75检验 检验检验台 设计机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学 期 班 级 姓 名 学 号 指导老师 目录 序言.11、 零件分析.22、 工艺规程设计.33、 夹具设计.8四、设计心得.9五、参考文献.11序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造基础（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。一、零件分析（一）零件的作用题目给出的零件是机油泵传动轴支架。它的主要的作用是用来支承传动轴、连接油口的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工艺分析 机油泵传动轴支架工艺分析如下：1. 底面，达到精度。2. 在地面钻、粗铰、精铰2个的油孔，粗糙度为。并锪的沉空，粗糙度为。钻3个精度为的孔。3. 粗铣传动轴支撑圆孔两端面，要求，定位尺寸，表面精度达到的要求。钻、扩钻、铰孔，表面精度为。4. 在上钻表面精度为。5. 轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.1，对B-B面的不垂直度没100长度上不大于0.05。6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65确定。二、工艺规程的设计(一)、确定生产类型按设计任务书，机油泵传动轴支架的年产量为5000件，若传动轴支架备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为可见，传动轴支架的年生产率为5450件。机油泵传动轴可以看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据各种生产类型的规范表，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批生产，其毛胚制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现大批生产的工艺特点。(二)、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。查参考文献机械加工工艺简明手册得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸（）加工余量等级加工余量数值(mm)说明底面56加工底面孔钻 7.87.9687.80.080.02油孔粗铣精铣11115.5加工内孔支承轴孔断面42 5各4.5加工两端面32（H7）孔32 54.5加工内孔1111 5.5加工内孔(三)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的52mm圆柱表面作为加工的粗基准，可用V型块定位并由压板对工件进行加紧，V形块作为主要定位，以消除四个自由度。再以一可调支撑钉限制一个自由度，达到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比较高，采用底面及两油孔作为精基准。（四）、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：支架底面、两个孔，三个空，轴支撑孔两端面，的轴孔，以及的油孔。材料为HT200，加工方法选择如下：1.选用卧式升降台铣床粗铣、伴精铣底面，达到精度。2.选用立式钻床Z525钻、粗铰、精铰2个的油孔，粗糙度为。并锪的沉空，粗糙度为。3.选用立式钻床Z525钻3个精度为的孔。4.选用卧式升降台铣床粗铣传动轴支撑圆孔两端面，要求，定位尺寸，表面精度达到的要求。6.选用立式钻床Z5163，钻、扩钻、铰孔，表面精度为。7.选用立式钻床Z525钻表面精度为。(五)、确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1：清沙，去除非加工表面铸造积瘤工序2：时效处理，去除内应力工序3：毛坯面定位，铣上表面，保证尺寸12及72.3+0.1/0工序4：钻2-8H7(+0.015/0) 沉孔10x90及3-11孔工序5：以底面为基准，粗镗32孔至31.5工序6：以底面为基准，精镗31孔至32H7(+0.015/0)工序7：以底面为基准，铣端面，保证30及11尺寸，工件总长度250工序8：检验工序9：入库（六）：选择加工设备及刀、量、夹具（加工32（H7）孔）由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。32（H7）孔的尺寸达到31mm。采用T（x）汉川卧式镗床，刀具选用D=19mm的镗刀，专用钻夹具和专用检量具。32(H7)小孔使尺寸达到32mm。采用T（x）汉川卧式镗床，刀具选用D=32mm的镗刀，专用钻夹具和专用检量具。（七）、加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计所做工序的计算。下面是对32（H7）内孔的加工设计。各工步余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸32(H7)镗孔0.50031.532(H7)镗孔 H7321、以底面为基准，粗镗32孔至31.5取粗镗的每齿进给量为，粗镗走刀1次，=3.5mm 查参考文献，取粗镗的主轴转速为。又前面已选定镗刀直径D为19mm，故相应的切削速度为:2、以底面为基准，精镗31孔至32H7(+0.015/0)取精镗的每齿进给量为，粗镗走刀1次，=1.5mm 查参考文献3表3.1-74，取精镗的主轴转速为。又前面已选定镗刀直径D为19mm，故相应的切削速度为:切削力： 扭矩： 求出钻32(H7)孔的和 如下：根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。三、夹具的设计本次的夹具为工序：粗镗、精镗32孔。本工序所加工的孔是位于机油泵传动轴支架底平面内，孔径不大。1、 确定设计方案这道工序所加工的孔在底平面上，且与底平面垂直，Q/SB123-64。根据工件结构特点，其定位方案如下用V型块定位 52外圆表面限制工件的x、z方向的移动，以及绕z、x轴线的转动四个自由度，再用可调支撑和定位块分别限制绕y轴转动和沿y轴移动，使工件处于完全定位状态。2 、选择定位元件（1）选择标准V型块，作为以 52外圆表面的定位元件。（2）选择可调支承钉为32孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。 3、计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力F之间的关系为：=KF/u，式中的K为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3