锉削方法及技巧2

1、 锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。一般锉刀边做成单锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。一般锉刀边做成单齿纹，锉刀面做成双齿纹，底齿角为齿纹，锉刀面做成双齿纹，底齿角为4545，面齿角为，面齿角为6565。 主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的尺寸规格用锉身尺寸规格用锉身的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）；的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）；特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；整形锉刀用每套的支特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；整形锉刀用每套的支数表示。锉齿的粗细规格，依照国标数表示。锉齿的粗细规格，依照国标GB580586G

2、B580586规定，以锉刀规定，以锉刀每每10 mm10 mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示，通常也可用轴向长度内的主要锉纹条数来表示，通常也可用1 15 5号号锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表：锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表：n 根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表 面面 粗糙度要求选择合适的锉刀。粗糙度要求选择合适的锉刀。 加工余量是指加工前工件表面至加工后正确位置表面之间加工余量是指加工前工件表面至加工后正确位置表面之间的距离，通俗地讲就是我们将要锉掉的材料的多少。根据加工的距离，通俗地讲就是我们将要锉掉的材料的多

3、少。根据加工余量的多少，我们把加工分为粗锉、半精锉削和精锉削。粗加余量的多少，我们把加工分为粗锉、半精锉削和精锉削。粗加工是为了较快地把余量去除；精加工是保证达到尺寸精度和表工是为了较快地把余量去除；精加工是保证达到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，介于精加工前的面粗糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，介于精加工前的过渡加工，有时粗加工质量较好时可以省去半精加工。过渡加工，有时粗加工质量较好时可以省去半精加工。部装入柄孔内；第二种方法，部装入柄孔内；第二种方法，左手握住锉刀，先把锉刀轻放左手握住锉刀，先把锉刀轻放入柄孔内，然后右手用榔头敲入柄孔内，然后右手用榔头敲击锉刀柄，使

4、锉刀舌部装入柄击锉刀柄，使锉刀舌部装入柄孔内。注意在安装的时候，要孔内。注意在安装的时候，要保持锉刀的轴线与柄的轴线一保持锉刀的轴线与柄的轴线一致。致。下方，与轴线成下方，与轴线成3030；两脚跟；两脚跟之间距离因人而异，通常为操之间距离因人而异，通常为操作者的肩宽；身体平面与轴线作者的肩宽；身体平面与轴线成成4545；身体重心大部分落在；身体重心大部分落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。膝伸直。u开始时，身体前倾开始时，身体前倾1010左右，右肘尽量向后收缩示。左右，右肘尽量向后收缩示。u锉刀长度推进前锉刀长度推

5、进前1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1515左右，左膝弯曲左右，左膝弯曲 度稍增。度稍增。u锉刀长度推进中间锉刀长度推进中间1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1818左右，左膝弯左右，左膝弯 曲度稍增。曲度稍增。u锉刀推进最后锉刀推进最后1/31/3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推 进锉刀的反作用力，身体退回到进锉刀的反作用力，身体退回到1515左右。左右。u锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到 原来姿势。原来姿势。 不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平不论是

6、选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、用力及锉刀的行程保持用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的横向相同，并且每次的横向移动量均匀、大小适当。移动量均匀、大小适当。 检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。放下，以免刀口磨损，影响检查精度。 常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面度。检查时，刀常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面度。检查时，刀口尺应垂直放在工件表面，在纵向、横向、对角方向多处逐一进口尺应垂直放在工件表面，在纵向、横向、对角方向多处逐一进行，其最大直线度误差即为该平面的平面度误差。如果刀口尺与行，其最大直线度误差即为该平面的平面度误差。如果刀口尺与锉削平面间