航空航天材料工程-6-钢热处理

1、第第3章章 钢的热处理钢的热处理l 改善钢的性能，主要有改善钢的性能，主要有两条途径：两条途径： 一是合金化，这是一是合金化，这是第第4章研究的内容。章研究的内容。 二是热处理，这是二是热处理，这是本章要研究的内本章要研究的内容。容。 供应窄带钢行业热处理设备供应窄带钢行业热处理设备第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.1.1

2、热处理的概念热处理的概念3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围3.1.3 热处理分类热处理分类3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围3.1.3 热处理分类热处理分类3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.

3、2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l 定义定义: 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却, 以改以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念l 热处理作用：热处理作用：大幅度地改善金属材料的工艺性能和使大幅度地改善金属材料的工艺性能和使用性能。用性能。例例 如如l 45号钢号钢 热轧钢板热轧钢板

4、 硬度硬度18HRC 860加热，水冷加热，水冷 硬度硬度55HRCl T10钢钢 760加热，炉冷加热，炉冷 硬度硬度20HRC 760加热，水冷加热，水冷 硬度硬度65HRC l热处理是一种重要的加工工艺，在制造热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。业被广泛应用。在机床制造中约在机床制造中约6070%的零件要经的零件要经过热处理。过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达的零件达7080 %。模具、滚动轴承模具、滚动轴承100%需经过热处理。需经过热处理。l重要零件都需适当热处理后才能使用。重要零件都需适当热处理后才能使用。 3.1 概述概述滚

5、动轴承滚动轴承3.1.1 热处理的概念热处理的概念l为什么热处理后材料性能会改变？为什么热处理后材料性能会改变？l热处理后材料内部的微观结构（组织）发生变化，使材热处理后材料内部的微观结构（组织）发生变化，使材料性能改变。料性能改变。 l问题问题1：l加热、冷却时材料内部的微观结构如何变化（热处理原加热、冷却时材料内部的微观结构如何变化（热处理原理）？理）？ l问题问题2： l热处理工艺有哪些？工程实际中有何应用？热处理工艺有哪些？工程实际中有何应用？ 3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念l热处理工艺曲线热处理工艺曲线: 用温度用温度时间坐标表示的热处理过程。时间坐标表示的热处

6、理过程。 3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念l热处理原理热处理原理描述热处理时钢中组织转变的规律称描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理热处理原理。l热处理工艺热处理工艺根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺热处理工艺。3.1.1 热处理的概念热处理的概念(a)940淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+A少）少）(b)(c)(d)940淬火淬火+820、780、750淬火（板淬火（板条条M+条状条状F+A少）少）(e)940淬火淬火+780淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+条状条状F+A少）少）

7、(f)780淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+块状块状F） 20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织钢不同热处理工艺的显微组织3.1 概述概述第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围3.1.3 热处理分类热处理分类3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l热处理特点热

8、处理特点热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。l热处理适用范围热处理适用范围只适用于固态下发生相变的材料只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。不能用热处理强化。3.1 概述概述铸造铸造轧制轧制3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围第第4章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围3.1.3

9、热处理分类热处理分类3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l预备热处理与最终热处理预备热处理与最终热处理预备热处理预备热处理为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。进一步热处理作准备的热处理。最终热处理最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理。赋予工件所要求的使用性能的热处理。预备热处理预备热处理最终热处理最终热处

10、理W18Cr4V钢热处理工艺曲钢热处理工艺曲线线时间时间温度温度/3.1 热处理分类热处理分类l依加热、冷却方式等不同，将热处理工艺分类如下：依加热、冷却方式等不同，将热处理工艺分类如下：表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热感应加热、火焰加热、特殊热处理特殊热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理等等等等控制气氛热处理控制气氛热处理电接触加热等电接触加热等化学热处理化学热处理渗碳、氮化、碳氮渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等3.1 热处理分类热处理分类第第4章章 钢的热处理钢的热处理3.1

11、 概述概述3.1.1 热处理的概念热处理的概念3.1.2 热处理特点和适用范围热处理特点和适用范围3.1.3 热处理分类热处理分类3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l在铁碳相图中在铁碳相图中PSKA1线，线，GSA3线，线， ESAcm线。线。 均称为临界均称为临界温度温度l实际加热或冷却时存在着过实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象冷或过热现象钢加热时的实际转变温度

12、钢加热时的实际转变温度分别用分别用Ac1、Ac3、Accm表表示。示。冷却时的实际转变温度分冷却时的实际转变温度分别用别用Ar1、Ar3、Arcm表示。表示。l因加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数因加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以据是以30-50/h的速度加热或冷却时测得的。的速度加热或冷却时测得的。3.1.4 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度3.1 概述概述第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2.1 奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程3.2.2 奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体晶粒长

13、大及其影响因素3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2.1 奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程3.2.2 奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体晶粒长大及其影响因素3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l加热是热处理的第一道工序。加热是热处理的第一道工序。l加热分

14、两种：加热分两种：一种是在一种是在A1以下加热，不发生相变。以下加热，不发生相变。另一种是将钢加热至临界相变温度另一种是将钢加热至临界相变温度Ac1以上，以获得全部或以上，以获得全部或部分奥氏体组织，该过程称为部分奥氏体组织，该过程称为奥氏体化奥氏体化。3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2.1 奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程钢坯加热钢坯加热l奥氏体化是一个奥氏体化是一个形核形核和和长大长大的过程，分为四步。的过程，分为四步。现以共析钢为例说明现以共析钢为例说明3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变l当共析钢加热温度高于当共析钢加热温度高于Ac1时，珠光体将转变为奥

15、氏体时，珠光体将转变为奥氏体130 02186 690 77.TAHeatingFFe CCA体体心心立立方方 复复杂杂斜斜方方面面心心立立方方l第一步第一步 奥氏体晶核形成奥氏体晶核形成: 首先在首先在F与与Fe3C相界形核。相界形核。l 第二步第二步 奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大：A 晶核通过铁、碳原子的扩散向晶核通过铁、碳原子的扩散向F 和和Fe3C方向长大。方向长大。l第三步第三步 残余残余Fe3C 溶解：溶解：铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随随保温时间延长继续溶解直至消失。保温时间延长继续溶解直至消失

16、。l第四步第四步 奥氏体成分均匀化奥氏体成分均匀化: Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，原铁素体处碳浓度低，因溶解后，其所在部位碳含量仍很高，原铁素体处碳浓度低，因而，要通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。而，要通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。A晶晶核核长长大大F3Fe CA形形核核A残余残余Fe3C溶解溶解A成成分分均均匀匀化化3FeC未溶未溶3Fe C未溶未溶奥氏体化的四个过程奥氏体化的四个过程3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变奥奥氏氏体体组组织织l亚共析钢的奥氏体化过程亚共析钢的奥氏体化过程3.2 钢在加热时的组织转

17、变钢在加热时的组织转变亚共析钢亚共析钢F+P组织组织奥氏体组织奥氏体组织Ac3以上以上Ac1Ac3A+FAP+Fl过共析钢的奥氏体化过程过共析钢的奥氏体化过程 3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变过共析钢过共析钢P+Fe3C组织组织奥氏体组织奥氏体组织Accm以上以上Ac1AccmA+FeC3AP+FeC3第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2.1 奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程3.2.2 奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体晶粒长大及其影响因素3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢

18、的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l奥氏体晶粒长大奥氏体晶粒长大随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个这也是一个自发的过程自发的过程。l起始晶粒度起始晶粒度奥氏体化刚结束时的晶粒度称奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。，此时晶粒细小均匀。l实际晶粒度实际晶粒度在某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度。在某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度。l本质晶粒度本质晶粒度钢加热到钢加热到93010、保温、保温8小时、冷却后测得的晶粒

19、度。小时、冷却后测得的晶粒度。3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.2.2 奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体晶粒长大及其影响因素实际晶粒度的大小，实际晶粒度的大小，决定了钢的性能。决定了钢的性能。 表征钢在加热时奥氏表征钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向。体晶粒长大的倾向。如果测得的晶粒细小（如果测得的晶粒细小（5-8级级)，则该钢称为则该钢称为本质细晶粒钢本质细晶粒钢如果测得的晶粒粗大（如果测得的晶粒粗大（1-4级级)，则该，则该钢称为钢称为本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变l影响奥氏体晶粒长大的因素影响奥氏体晶粒长大的因素加热温度和保温时间加

20、热温度和保温时间钢的成分钢的成分控制加热速度控制加热速度温度越高，或在一定温温度越高，或在一定温度下保温时间越长，奥度下保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。氏体晶粒越粗大。本质本质粗晶粒钢粗晶粒钢本质本质 细晶粒钢细晶粒钢奥氏体中碳含量增高，晶粒奥氏体中碳含量增高，晶粒长大倾向增大。长大倾向增大。加入钛、钒、铌、锆、铝等加入钛、钒、铌、锆、铝等元素，阻碍晶粒长大，有利元素，阻碍晶粒长大，有利于得到本质细晶粒钢。于得到本质细晶粒钢。锰和磷促进晶粒长大。锰和磷促进晶粒长大。加热速度越高，晶粒越加热速度越高，晶粒越细小细小3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变Nb/%奥氏体晶粒尺寸奥氏体晶粒尺

21、寸/mNb、Ti对对奥氏体晶粒的影响奥氏体晶粒的影响l奥氏体晶粒粗大，冷却后的奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。力学性能，尤其是塑性。l加热保温得到加热保温得到细而均匀的奥细而均匀的奥氏体晶粒氏体晶粒是热处理的关键问是热处理的关键问题之一。题之一。第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.1 过冷奥氏体的等温转变过冷奥氏体的等温转变3.3.2 过冷奥氏体的连续转变过冷奥氏体的连续转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素3

22、.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理A1 t等温冷却等温冷却连续冷却连续冷却l完成相变和组织变化完成相变和组织变化l过冷奥氏体：过冷奥氏体：在在A1以下，未以下，未发生转变的不稳定奥氏体。发生转变的不稳定奥氏体。在钢的热处理工艺中，被加热之奥氏体有两种冷却方式在钢的热处理工艺中，被加热之奥氏体有两种冷却方式t3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.1 过冷奥氏体的

23、等温转变过冷奥氏体的等温转变3.3.2 过冷奥氏体的连续转变过冷奥氏体的连续转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素lA1线为相变临界温度，线为相变临界温度，Ms和和Mf分别为马氏体转变开始温分别为马氏体转变开始温度和终了温度。度和终了温度。lA1线以上为奥氏体稳定存在区；线以上为奥氏体稳定存在区；Ms线以下为马氏体转变线以下为马氏体转变区；区；A1与与Ms间的区域为过冷奥氏体等温转变区间的区域为过冷奥氏体等温转变区孕育期孕育期-表示表示过冷过冷A 的稳的稳定程度定程度孕育期长短孕育期长短l过冷度过冷度（相变驱动（相变驱动力）力）l原子扩散原子扩散能力能力C曲线的曲线的“鼻尖鼻尖”冷却是

24、热处理更重要的工序。冷却是热处理更重要的工序。钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变实质上是过冷实质上是过冷A A的转变。的转变。 共析钢过冷奥氏体的等温转变共析钢过冷奥氏体的等温转变（a）珠光体（）珠光体（高温高温）转变）转变l转变温度范围转变温度范围A1550 l珠光体组成珠光体组成F 和和 Fe3C 的机械混合物的机械混合物渗碳体呈层片状分布在铁渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上素体基体上l形成特点形成特点在固态下形核、长大在固态下形核、长大3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变是扩散型相变（原子扩散能力强，是扩散型相变（原子扩散能力强，通过碳、铁原子的扩散和晶体结通过碳、铁原子的扩散

25、和晶体结构的重构来实现构的重构来实现） 共析钢过冷奥氏体的等温转变共析钢过冷奥氏体的等温转变（a）珠光体（高温）转变）珠光体（高温）转变l形态形态层片状，根据粗细不同，分为层片状，根据粗细不同，分为A1 650 ：珠光体珠光体 P650600 ：索氏体索氏体 S （细细P）600550 ：托氏体托氏体 T （极细极细P，又称屈氏体），又称屈氏体）转变温度越低，层间距越小。转变温度越低，层间距越小。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 珠光体型组织的光学显微镜照片珠光体型组织的光学显微镜照片珠光体珠光体索氏体索氏体屈氏体屈氏体3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3 钢

26、在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 珠光体珠光体 3800倍倍 索氏体索氏体 8000倍倍 屈氏体屈氏体 8000倍倍珠光体型组织的扫描电镜照片珠光体型组织的扫描电镜照片l珠光体的珠光体的性能性能片间距越小，钢的片间距越小，钢的强度、硬度越高，强度、硬度越高，而塑性和韧性略有而塑性和韧性略有改善。改善。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变（b）贝氏体（）贝氏体（中温中温）转变）转变l转变温度范围转变温度范围550 MSl贝氏体组成贝氏体组成过饱和过饱和F 和和 Fe3C 的机的机械混合物。械混合物。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变（b）贝氏体（）贝氏体（中温中温

27、）转变）转变l形成特点形成特点原子扩散能力较弱；过冷度较原子扩散能力较弱；过冷度较大，主要通过大，主要通过 相变驱动力来改相变驱动力来改变晶格结构变晶格结构半扩散型相变（半扩散型相变（铁原子难扩散，铁原子难扩散，碳原子通过扩散形成碳化物）碳原子通过扩散形成碳化物）l形态形态550 350 ：碳原子有一定的碳原子有一定的扩散能力，扩散能力，上贝氏体上贝氏体B上上350 Ms ：碳原子扩散能力更碳原子扩散能力更弱，弱，下贝氏体下贝氏体B下下3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变上贝氏体形貌上贝氏体形貌（羽毛状）（羽毛状）3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变光镜下光镜下电镜下电

28、镜下光镜下：在铁素体片的晶界上析出不连续短杆状的渗碳体，光镜下：在铁素体片的晶界上析出不连续短杆状的渗碳体，形似羽毛，分辨不清条间的渗碳体粒子形似羽毛，分辨不清条间的渗碳体粒子 。电镜下观察：渗碳体沿条的长轴方向排列成行。电镜下观察：渗碳体沿条的长轴方向排列成行。 下贝氏体形貌下贝氏体形貌（竹叶状（竹叶状黑针状）黑针状）3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变光镜下光镜下电镜下电镜下光学显微镜下：铁素体相呈针状或片状，针与针之间相交一定角度，分辨不光学显微镜下：铁素体相呈针状或片状，针与针之间相交一定角度，分辨不清碳化物。清碳化物。电镜下，可看出渗碳体呈断续条状，在晶内沿着与片的长轴相

29、夹电镜下，可看出渗碳体呈断续条状，在晶内沿着与片的长轴相夹5565的的方位排列。方位排列。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌（b）贝氏体（）贝氏体（中温中温）转变）转变l性能性能转变转变 F片细，过饱和度片细，过饱和度，Fe3C细小，弥散度细小，弥散度 HB，b， 耐磨耐磨 性性 ，塑、韧性好，塑、韧性好3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变上贝氏体强度、塑性、韧性上贝氏体强度、塑性、韧性都较差，都较差，无使用价值无使用价值。下贝氏体强韧性好，下贝氏体强韧性好，是生产上是生产上常用的强化组织

30、常用的强化组织之一之一。 (c) 过冷奥氏体的低温转变过冷奥氏体的低温转变 重点内容重点内容l马氏体转变区：马氏体转变区：转变温度在转变温度在MsMf之间。之间。Ms-马氏体转变开始温度马氏体转变开始温度Mf-马氏体转变结束温度马氏体转变结束温度过冷过冷A快速冷却到快速冷却到Ms温度以下，温度以下，转变为马氏体。转变为马氏体。 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变马氏体转变观察马氏体转变观察l马氏体转变特点马氏体转变特点过冷过冷A转变为马氏体（转变为马氏体（M）是一种）是一种非扩散型转变非扩散型转变 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变铁、碳原子失去扩散能力。铁、碳原子

31、失去扩散能力。过冷度大，相变驱动力改变过冷过冷度大，相变驱动力改变过冷A的晶格结构。的晶格结构。铁原子沿奥氏体一定晶面，集体地铁原子沿奥氏体一定晶面，集体地按一定角度进行切变，使面心立方按一定角度进行切变，使面心立方晶格改组为体心正方晶格。晶格改组为体心正方晶格。碳原子原地不动，过饱和地留在新碳原子原地不动，过饱和地留在新组成的晶胞中，增大了其正方度组成的晶胞中，增大了其正方度c/a 。l马氏体转变特点马氏体转变特点过冷过冷A转变为马氏体（转变为马氏体（M）是一种）是一种非扩散型转变非扩散型转变 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变马氏体本质马氏体本质碳在碳在-Fe中的过饱和固溶体

32、。中的过饱和固溶体。晶格为体心正方晶格。晶格为体心正方晶格。 A.过饱和碳使过饱和碳使-Fe 的晶格发生的晶格发生很大畸变，很大畸变， 产生很强的固溶产生很强的固溶强化。强化。l马氏体转变特点马氏体转变特点马氏体变温形成，形成速度很快马氏体变温形成，形成速度很快 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变奥氏体冷却到奥氏体冷却到Ms点以下后，无孕育期点以下后，无孕育期, 瞬瞬时转变为马氏体。时转变为马氏体。随着温度下降，过冷随着温度下降，过冷A不断转变为马氏体不断转变为马氏体,是一个连续冷却的转变过程。冷却中断，是一个连续冷却的转变过程。冷却中断，转变随即停止。转变随即停止。l马氏体转变

33、特点马氏体转变特点马氏体形成时体积膨胀马氏体形成时体积膨胀 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变体积膨胀在钢中造成很大的体积膨胀在钢中造成很大的内应力内应力, 严重时严重时导致变形和开裂导致变形和开裂。l马氏体转变特点马氏体转变特点马氏体转变不彻底马氏体转变不彻底 3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变总要残留少量奥氏体。总要残留少量奥氏体。残余奥氏体的含量与残余奥氏体的含量与MS、Mf的位置有关。的位置有关。奥氏体中的碳含量越高，则奥氏体中的碳含量越高，则MS、Mf越低，残余越低，残余A含量越高。碳质量分数含量越高。碳质量分数0.6%时时, 残余残余A可忽略。可忽略。奥

34、氏体含碳量与奥氏体含碳量与MS、Mf的位置关系的位置关系碳质量分数与残余碳质量分数与残余A量的关系量的关系l马氏体的形态马氏体的形态碳质量分数碳质量分数1.0%，为针（片）状马氏体（，为针（片）状马氏体（高碳马氏体高碳马氏体）碳质量分数在碳质量分数在0.251.0%之间时，为板条马氏体和针状之间时，为板条马氏体和针状马氏体的混和组织。马氏体的混和组织。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变光学显微镜中呈凸透镜状。光学显微镜中呈凸透镜状。透射电镜分析，针状马氏体内有大量孪晶，也称透射电镜分析，针状马氏体内有大量孪晶，也称孪晶马氏体孪晶马氏体。电镜电镜光镜光镜l马氏体的性能马氏体的性能硬

35、度高硬度高 p硬度随马氏体的碳质量分数的增加而增加。硬度随马氏体的碳质量分数的增加而增加。p马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量，马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量，即即母相奥氏体的含碳量。母相奥氏体的含碳量。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变l马氏体的性能马氏体的性能硬度高硬度高 马氏体的塑性和韧性取决于马氏体中的碳含量马氏体的塑性和韧性取决于马氏体中的碳含量3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变低碳马氏体不仅强度高，塑性、韧性也较好。低碳马氏体不仅强度高，塑性、韧性也较好。高碳马氏体硬而脆，塑性、韧性极差。高碳马氏体硬而脆，塑性、韧性极差。晶粒细化得到的隐晶马氏体

36、有一定的韧性。晶粒细化得到的隐晶马氏体有一定的韧性。l马氏体的性能马氏体的性能硬度很高硬度很高 马氏体的塑性和韧性取决于马氏体中的碳含量马氏体的塑性和韧性取决于马氏体中的碳含量马氏体的物理性能变化马氏体的物理性能变化3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变马氏体的比容比奥氏体大。当奥氏体转变为马马氏体的比容比奥氏体大。当奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀。氏体时，体积会膨胀。高碳马氏体尤为严重。高碳马氏体尤为严重。马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高。马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高。马氏体转变是强化钢的重要途径之一马氏体转变是强化钢的重要途径之一 亚共析钢过冷奥氏体的等亚共析钢过冷奥氏体的

37、等温转变温转变l转变曲线多一条转变曲线多一条过冷奥氏过冷奥氏体体 铁素体铁素体的转的转变开始线。变开始线。l在高温转变区，转变产物：在高温转变区，转变产物：铁素体铁素体+珠光体型组织珠光体型组织。l在中温转变区，转变产物：在中温转变区，转变产物：珠光体型组织珠光体型组织。无。无铁素体铁素体转变。转变。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变亚共析钢过冷亚共析钢过冷A的等温转变曲线图的等温转变曲线图 过共析钢过冷奥氏体的等过共析钢过冷奥氏体的等温转变温转变lC曲线的上部为过冷曲线的上部为过冷A中中析出二次渗碳体开始线。析出二次渗碳体开始线。l在高温转变区，转变产物：在高温转变区，转变产物

38、：Fe3CII+珠光体型组织珠光体型组织。l在中温转变区，转变产物：在中温转变区，转变产物：珠光体型组织珠光体型组织。无。无Fe3CII转变。转变。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变亚共析钢过冷亚共析钢过冷A的等温转变曲线图的等温转变曲线图第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.1 过冷奥氏体的等温转变过冷奥氏体的等温转变3.3.2 过冷奥氏体的连续转变过冷奥氏体的连续转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素l成分的影响成分的影响含碳量的影响含碳量的影响与亚、过共

39、析钢比，共析钢的过冷奥氏体最稳定，与亚、过共析钢比，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最曲线最靠右。靠右。Ms 与与Mf 点随含碳量增加而下降。点随含碳量增加而下降。合金元素的影响合金元素的影响除除 Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使外，凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移。曲线右移。除除 Co 和和 Al 外，所有合金元素都使外，所有合金元素都使Ms 与与Mf 点下降。点下降。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变合金元素对过冷合金元素对过冷A A等温转变曲线的影响等温转变曲线的影响特别提示

40、特别提示 l 加入的合金元素加入的合金元素, , 只有只有溶于奥氏体溶于奥氏体时时, , 才能使得才能使得C C曲线右移。曲线右移。l 如果合金元素形成的碳化物未完全溶解如果合金元素形成的碳化物未完全溶解, , 则会成则会成为珠光体的核心为珠光体的核心, , 反而降低钢的淬透性。反而降低钢的淬透性。l成分的影响成分的影响l奥氏体化条件的影响奥氏体化条件的影响奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体化温度提高和保温时间延长，使C 曲线右移。曲线右移。（奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加（奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性）了过冷奥氏体的稳定性）3.3

41、钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.1 过冷奥氏体的等温转变过冷奥氏体的等温转变3.3.2 过冷奥氏体的连续转变过冷奥氏体的连续转变3.3.3 影响影响C曲线的因素曲线的因素3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l在实际生产当中，热处理的冷却多采用连续冷却。因在实际生产当中，热处理的冷却多采用连续冷却。因此，过冷奥氏体连续冷却

42、转变图对于确定热处理工艺此，过冷奥氏体连续冷却转变图对于确定热处理工艺及选材更具实际意义。及选材更具实际意义。l过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT曲线，它是通曲线，它是通过测定不同冷却速度下过冷奥氏体的转变量获得的。过测定不同冷却速度下过冷奥氏体的转变量获得的。3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.3.2 过冷奥氏体的连续转变过冷奥氏体的连续转变共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变共析钢的共析钢的CCT曲线曲线 lPs线是奥氏体向珠光体转变线是奥氏体向珠光体转变开始线。开始线。lPz线是奥氏体向珠光体转变线是奥氏体向珠光体转变的

43、终了线。的终了线。lK线是珠光体转变终止线线是珠光体转变终止线（余下的奥氏体一直保持到（余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体）。以下转变为马氏体）。l没有贝氏体转变区没有贝氏体转变区lVk为为CCT曲线的临界冷却曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度。织时的最小冷却速度。lVk为为TTT曲线的临界冷却曲线的临界冷却速度，速度，Vk 1.5 Vk。l显然，显然，C曲线越靠右，曲线越靠右，Vk越小，过冷奥氏体越稳定。越小，过冷奥氏体越稳定。l生产中以生产中以 Vk代替代替Vk，具有具有一定保险系数一定保险系数l与与TTT曲线相比，曲线相比，CCT曲曲

44、线位于其右下方。线位于其右下方。 转变温度转变温度低，孕育期长。低，孕育期长。l可用可用C曲线分析连续转变曲线分析连续转变过程过程 A1 650 ：珠光体珠光体 P650600 ：索氏体索氏体 S 600550 ：托氏体托氏体 T lvk是临界冷却速度，是是临界冷却速度，是淬火最小冷却速度，是淬火最小冷却速度，是选择淬火剂的依据选择淬火剂的依据由于由于CCT曲线获得困难，而曲线获得困难，而TTT曲线容易测得，生产中常用曲线容易测得，生产中常用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况，方法是将冷曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况，方法是将冷却曲线绘在却曲线绘在C曲线上，依其与曲线上，依其与C

45、曲线交点的位置来说明最终转曲线交点的位置来说明最终转变产物，变产物， vk过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度，度， 转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、Fe3C相间分相间分布布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F条之间条之间

46、40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M针针MSMf无扩无扩散型散型针状针状60-65淬火淬火M*板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火3.4.2 正火正火3.4.3 淬火淬火3.4.4 回火回火3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理第第3章章 钢

47、的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火3.4.2 正火正火3.4.3 淬火淬火3.4.4 回火回火3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l机械零件的一般加工工艺机械零件的一般加工工艺毛坯毛坯 (铸、锻铸、锻) 预备热处理预备热处理 机加工机加工 最终热处理最终热处理l基本热处理工艺（基本热处理工艺（四把火四把火）：）：退火退火、正火正火、淬火淬火、回火回火3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺l退火与正火

48、退火与正火主要用于预备热主要用于预备热处理处理，只有当工件性能要求，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。不高时才作为最终热处理。l淬火和回火淬火和回火用于最终热处理用于最终热处理，决定零件的使用性能。，决定零件的使用性能。l将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。 l 钢的退火方法钢的退火方法完全退火完全退火等温退火等温退火球化退火球化退火扩散退火扩散退火去应力退火去应力退火3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火真空退火炉真空退火炉

49、 完全退火完全退火(重结晶退火重结晶退火) )l把钢加热至把钢加热至Ac3+30 -50 ,保温后缓慢冷却保温后缓慢冷却(随随炉冷却或埋入石灰和砂炉冷却或埋入石灰和砂中冷却中冷却)， 以获得接近以获得接近平衡组织的热处理工艺平衡组织的热处理工艺3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火l适用钢种：适用钢种：一般用于一般用于亚共析钢亚共析钢。l退火后组织：退火后组织：F+P。 完全退火完全退火(重结晶退火重结晶退火) )l退火目的退火目的使热加工造成的粗大、使热加工造成的粗大、不均匀的不均匀的组织均匀化和组织均匀化和细化，细化，为淬火作组织准为淬火作组织准备。备。 3.4

50、钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火得到接近平衡状态的组织，得到接近平衡状态的组织，降低硬度降低硬度，改善切削加，改善切削加工性能。工性能。适合加工的硬度为适合加工的硬度为170-250HB。 消除内应力，消除内应力，防止加工中变形。防止加工中变形。 等温退火等温退火l将亚共析钢加热到将亚共析钢加热到 Ac3 (共、共、过：过：Ac1 ) 以上以上30-50，保，保温后快冷到稍低于温后快冷到稍低于Ar1的温的温度等温保温，让度等温保温，让奥氏体转奥氏体转变为变为珠光体，然后珠光体，然后空冷空冷的的热处理工艺。热处理工艺。3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1

51、 退火退火l 与完全退火相同，能获得均匀的组织。与完全退火相同，能获得均匀的组织。l对于奥氏体较稳定的合金钢，可缩短退火时间。对于奥氏体较稳定的合金钢，可缩短退火时间。 球化退火球化退火l使共析或过共析钢中渗碳使共析或过共析钢中渗碳体球状化的热处理工艺。体球状化的热处理工艺。l适用钢种：适用钢种：共析钢和过共共析钢和过共析钢。析钢。l退火过程：退火过程：3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火将工件加热到将工件加热到Ac1+2030充分保温，使二次渗碳体球充分保温，使二次渗碳体球化，再冷却到略低于化，再冷却到略低于Ar1的温度下保温的温度下保温, ,从而使珠光从而使珠光

52、体中的渗碳体球状化体中的渗碳体球状化 ，然后炉冷至，然后炉冷至500，再空冷，再空冷l组织：组织：球状珠光体球状珠光体。在铁素体基体上分布着细小均匀在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。的球状渗碳体。球状珠光体球状珠光体l目的：目的：使二次渗碳体及珠光体中的使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，降低硬度，渗碳体球状化，降低硬度，改善切削加工性能。改善切削加工性能。为以后的淬火作组织准备。为以后的淬火作组织准备。3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺对于有网状二次渗碳体的过共析钢，对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。球化退火前应先进行正火，以消除网状。

53、扩散退火扩散退火(均匀化退火均匀化退火)l把钢锭、铸件或锻坯加把钢锭、铸件或锻坯加热到固相线以下热到固相线以下100-200 的温度，长时间的温度，长时间保温（保温（10 h15 h），），并进行缓慢冷却的热处并进行缓慢冷却的热处理工艺。理工艺。3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺l目的：目的：减少钢锭、铸件、锻坯的化学成分和组织的不均减少钢锭、铸件、锻坯的化学成分和组织的不均匀性。匀性。3.4.1 退火退火 去应力退火去应力退火l将钢件加热至将钢件加热至低于低于Ac1的某一温度的某一温度(一般为一般为500 650 )，保温后随，保温后随炉冷却。以炉冷却。以消除内应力消除内应力的低温

54、退火。的低温退火。 3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火l目的：目的：消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等加消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等加工在工件中造成的残留内应力。工在工件中造成的残留内应力。 去应力退火不引起组织变化去应力退火不引起组织变化 再结晶退火再结晶退火l将钢件加热至再结晶温度将钢件加热至再结晶温度(0.4T熔熔)，保温后随炉冷，保温后随炉冷却。以却。以消除冷加工产生的加工硬化消除冷加工产生的加工硬化。 3.4.1 退火退火第第3章章 钢的热处理钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织

55、转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火3.4.2 正火正火3.4.3 淬火淬火3.4.4 回火回火3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l钢加热到钢加热到Ac3(对于亚共对于亚共析钢析钢)、Ac1(对于共析对于共析钢钢)、Accm(对于过共析对于过共析钢钢)以上以上30 -50 , 保温保温后得到均匀的单相奥氏后得到均匀的单相奥氏体体, 随后在空气中均匀随后在空气中均匀冷却的热处理。冷却的热处理。 3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.2 正火正火l正火后的组织：正火后的组织： 亚共析钢亚共析钢 F+

56、S 共析钢共析钢 S过共析钢过共析钢 S+Fe3CII。l正火目的：正火目的：作为最终热处理作为最终热处理细化晶粒，均匀组织，细化珠光体片层间距细化晶粒，均匀组织，细化珠光体片层间距提高钢的强度、硬度和韧性。提高钢的强度、硬度和韧性。用于不重要的零件。用于不重要的零件。 3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺作为预先热处理作为预先热处理 亚共析钢：消除魏氏组织和带状组织，均匀、亚共析钢：消除魏氏组织和带状组织，均匀、细化组织。细化组织。 过共析钢：消除网状渗碳体，为球化退火作组过共析钢：消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。织准备。改善切削加工性能改善切削加工性能 第第3章章 钢的热处理

57、钢的热处理3.1 概述概述3.2 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变3.3 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.1 退火退火3.4.2 正火正火3.4.3 淬火淬火3.4.4 回火回火3.5 钢的表面热处理钢的表面热处理3.6 铸铁的热处理铸铁的热处理l淬火是将钢加热到临界点以上，淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于保温后以大于Vk速冷却，使奥速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工氏体转变为马氏体的热处理工艺。艺。l淬火是应用最广的热处理工艺淬火是应用最广的热处理工艺之一。之一。l淬火目的是为获得马氏体组织，淬火目的是为获得马氏

58、体组织，提高钢的硬度和耐磨性等性能。提高钢的硬度和耐磨性等性能。3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺3.4.3 淬火淬火钢的淬火热处理钢的淬火热处理 淬火温度淬火温度l亚共析钢：亚共析钢：Ac3+30-50 l共析钢：共析钢：Ac1+30-50 l过共析钢：过共析钢： Ac1+30-50 预备热处理预备热处理l亚共析钢：亚共析钢：退火或正火退火或正火l共析钢：共析钢：球化退火球化退火l过共析钢：过共析钢： 球化退火球化退火3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺 淬火后的组织淬火后的组织l亚共析钢：亚共析钢：M（0.6C）3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺45钢钢(含含0

59、.45%C)正常淬火组织正常淬火组织65钢钢(0.60%C) 淬火组织淬火组织l共析钢共析钢（M+A）3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺l过共析钢过共析钢 M+颗粒状颗粒状Fe3C+A3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺T12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织 淬火介质淬火介质大于临界冷却速度大于临界冷却速度马氏体马氏体快冷快冷内应力大内应力大工件的变形和开工件的变形和开裂裂矛矛盾盾解决手段解决手段:l选择较理想的淬火冷却介质选择较理想的淬火冷却介质l改进冷却方法改进冷却方法 淬火介质淬火介质l理想冷却曲线理想冷却曲线慢慢（C曲线鼻子温度以曲线鼻子温度以上）上

60、）快快（C曲线鼻子曲线鼻子温度附近）温度附近）慢慢（C曲曲线鼻子温度以下）线鼻子温度以下）但目前还没有找到某种但目前还没有找到某种淬火介质具有理想冷却淬火介质具有理想冷却曲线。曲线。3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺 淬火介质淬火介质l纯水和盐水纯水和盐水l油油l熔盐熔盐l专业淬火介质专业淬火介质 （油基，水基油基，水基）3.4 钢的基本热处理工艺钢的基本热处理工艺水的冷却能力强，但低水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。于形状简单的碳钢件。油在低温区冷却能力较油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢力