生产现场管理技能提升

1、1主讲老师：洪剑坪主讲老师：洪剑坪生产现场管理技能提升生产现场管理技能提升培训课程讲义培训课程讲义2一、现场管理者一、现场管理者的使命与职责的使命与职责 n1、现场管理者的作用n3、现场管理者的职责n5、现场管理者的使命n6、现场管理者的角色认知31 1、现场管理者的作用、现场管理者的作用n现场管理者影响着企业决策的实施，因为决策再好，如果执行者不到位，决策将很难落到实处。所以现场管理者影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；n现场管理者既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带；n现场管理者是生产的直接组织和参加者，所以现场管理者既应是业务骨干，又应是管理上的多面手。42、现场管理者现场

2、管理者的职责的职责劳务管理人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及安全操作、卫生、福利、保健、团队建设等都属于劳务管理。生产管理职责生产管理职责包括现场作业、工程质量、成本核算、材料管理、机器保养等等。辅助上级现场管理者应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。53、现场管理者现场管理者的使命的使命提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘生产

3、潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量的产品。降低成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。防止工伤和重大事故 有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。64、现场管理者的三大角色、现场管理者的三大角色n作为下属的管理者的角色n作为同事的管理者的角色n作为上司的管理者的角色7作为下属的管理者作为下属的管理者n责任： 执行领导制定的方针政策 传达领导确定的工作目标8 8作为下属的管理者作为下属的管理者n误区： 1、充当同情者的角

4、色 2、内部人控制 3、出卖领导9 作为同事的管理者作为同事的管理者n责任： 协助同事完成工作 共同实现企业目标 同事是我的内部客户10误区：误区：n误区一：每个部门给我做事是应当的n误区二：每个人各司其职就够了11作为上司的管理者作为上司的管理者七种角色七种角色 12现场管理者角色的七大变化现场管理者角色的七大变化n在工作内容上，从做业务到做管理；在工作内容上，从做业务到做管理；n在实现方式上，从野牛型到野雁型；在实现方式上，从野牛型到野雁型；n在工作方式上，从个性化到组织化；在工作方式上，从个性化到组织化；n在人际关系上，从感情关系到事业关系；在人际关系上，从感情关系到事业关系；n在在 目

5、目 标标 上，从个人目标到团队目标；上，从个人目标到团队目标；n在工作力度上，从守成到变革；在工作力度上，从守成到变革；n在管理方式上，从指挥到授权在管理方式上，从指挥到授权1313案例：忙乱的王主管案例：忙乱的王主管n小王由于工作积极，能力突出，被提拔为主管，小王非常高兴，觉得领导这么信任自己，一定要努力工作，好好表现，每天很早到公司。一天在工作过程中发现有位员工的工作进度很慢，觉得会影响产量，于是帮助他完成工作。从此以后王主管开始忙乱起来，经常要为员工救火，王主管已经焦头烂额.n为什么？14二、现场管理者的管理技能二、现场管理者的管理技能1、沟通的能力2、激励的能力151、沟通能力、沟通能

6、力 1 1、团队与沟通、团队与沟通 沟通的定义沟通的定义 组织与沟通组织与沟通 组织是由社会中的人组成的群体，成员之间是相组织是由社会中的人组成的群体，成员之间是相互依赖的关系，组织中的沟通是信息在组织成员中的互依赖的关系，组织中的沟通是信息在组织成员中的传送者和接收者之间交换的过程。传送者和接收者之间交换的过程。 沟通是人与人之间通过语言、文字、符号或其它的表达形式，进行信息传递和交换的过程。16沟通的过程沟通的过程 信息源信息源编编 码码通通 道道解解 码码接受者接受者障碍障碍反反 馈馈发送者接收者信息信息信息信息17沟通方式沟通方式n书面方式书面方式n口头方式口头方式n电子媒介电子媒介n

7、非语言方式非语言方式18同理心的态度与技巧：19沟通的障碍沟通的障碍 1、环境的障碍2、信息传递的变异3、语言（年龄、教育、文化背景）4、立场的不同5、态度与时机20人际沟通人际沟通 说说 听听 问问21表达的技巧表达的技巧 n运用适当的语言运用适当的语言简短简单的陈述简短简单的陈述只有在大家都理解的情况下才使用专业术语只有在大家都理解的情况下才使用专业术语n很好地组织语言很好地组织语言 内容符合逻辑次序省略不必要的信息使用接收者熟悉的语言如有可能，做一下总结22表达技巧的三项原则 n让对方听得进去 (1)时机合适吗? (2)场所合适吗? (3)气氛合适吗?n让对方听的乐意 (1)怎样说对方才

8、喜欢听 (2)如何使对方情绪放松 (3)哪部分比较容易接受 n让对方听的合理 (1)先说对方有利的 (2)再指出彼此互惠的 (3)最后指出一些要求23如何问如何问问是开启我们心智的钥匙！ 1、一般开放式 2、高获得式 3、封闭式 4、想象式24提问的好处提问的好处n优秀的管理者通过提问，把自己想说的话从下属嘴里说出来。n人最相信自己：只有我认可了我才能绝对相信，只有我认可了我才能全力以赴的去做。25倾听倾听n古人说过“听君一席话，胜读十年书”。一位优秀的管理人员应该多听少说，这就是上天为何赐予我们两只耳朵、一张嘴巴。26倾听的好处倾听的好处n获得信息n了解客观事实及数据n发现问题n获得友谊和信

9、任n防止主观误差27聆听的层次聆听的层次 耳到：不做任何努力去聆听耳到：不做任何努力去聆听口到：做出假象聆听口到：做出假象聆听手到：只听你感兴趣的内容手到：只听你感兴趣的内容眼到：认真地聆听讲话，同时眼到：认真地聆听讲话，同时与自己的亲身经历做比较与自己的亲身经历做比较心到：用心和脑来倾听并做出心到：用心和脑来倾听并做出反应，以理解讲话的内容、目反应，以理解讲话的内容、目的和情感。的和情感。听而不闻假装聆听选择性地聆听专注地聆听设身处地地聆听28聆听的技巧聆听的技巧n设身处地n积极的回应n确认理解n听完再澄清n排除情绪29反馈的要点反馈的要点n你要求别人做的事情：回报n别人要求你做的事情：事前

10、问清楚，事后负责任30沟通的四大特点沟通的四大特点随时性随时性: :我们所做的每一件事情都是沟通我们所做的每一件事情都是沟通双向性双向性: :沟通是一种具有反馈功能的程序沟通是一种具有反馈功能的程序情绪性情绪性: :信息的收集会受到传递信息的方信息的收集会受到传递信息的方式所影响式所影响 互赖性互赖性: :沟通的结果是由双方决定的沟通的结果是由双方决定的311 1、小游戏：、小游戏： 闭目撕纸闭目撕纸游戏内容：游戏内容：基本规则：基本规则：问题思考：问题思考： 自由发言谈谈从这个游戏中感受到了什么？自由发言谈谈从这个游戏中感受到了什么？32沟通的方向沟通的方向n往上沟通要有胆（识）n往下沟通要

11、有心（情）n水平沟通要有肺（腑）33沟通练习一：怎样与上级沟通沟通练习一：怎样与上级沟通 1、出选择题2、准备对策3、分析方案优缺点34沟通练习二：怎样与下属沟通沟通练习二：怎样与下属沟通 1、出问答题2、了解状况和瓶颈颈3、要求反思4、提供方法，紧盯过程5、鼓励行动，给予尝试的机会35沟通练习三：怎样与同级沟通沟通练习三：怎样与同级沟通 1、出判断题2、主动+体谅+谦让3、提供协作，要求对方配合36三、激励原理三、激励原理需求动机行为需求满足新的需求激励37激励的基本概念激励的基本概念能力能力知识、技巧、性向意愿意愿动机、兴趣、人格、态度、价值观、情绪环境环境管理制度、主管的经营理念与领导风

12、格 影响员工行为表现的因素影响员工行为表现的因素员工工作表现员工工作表现 = = 能力能力(Ability) 意愿意愿(Motivation) 环境环境(Environment)38激励员工的技巧激励员工的技巧n1、物质（金钱）激励、物质（金钱）激励n2、晋升激励、晋升激励n3、认可与赞美、认可与赞美39认可赞美的前提和环境认可赞美的前提和环境n每个人都喜欢或愿意被别人认可与赞美，这是激发其工作热情的源泉。n认可赞美的前提信任 善于发现下属在工作中的一些微小的变化，及时给予表扬n认可赞美的环境宽容 允许下属犯错误，关注下属的改变、提高40认可赞美的要点认可赞美的要点n要及时n要公开n要具体n要

13、真诚n要记录备案n要善始善终41案例：李班长的烦恼案例：李班长的烦恼 李班长喜欢将重要的事情交给王强负责，因为王强不但责任心强，而且工作能力不错，平时表现比别人都好。最近李班长听到许多同事对王强有意见，原因是王强经常在同事面前炫耀自己的才华，并认为没有人能替代他完成那些重要的事情。 李班长不想让员工的关系变糟糕，但也不想王强的士气受挫。你如果是李班长你该怎么办？42四、班组长日常管理四、班组长日常管理、制度化管理、目标化管理、标准化管理、流程化管理5、提升员工的技能 43班组长日常事务管理班组长日常事务管理1、制度化管理厂规、厂纪、员工守则制度是众人的契约，这样的制度是众人的契约，这样的制度才

14、会成为众人对集体的制度才会成为众人对集体的承诺承诺44n警告性原则警告性原则 ：热炉火红，不用手去摸也知道炉子是热：热炉火红，不用手去摸也知道炉子是热 的，是会灼伤人的的，是会灼伤人的 n一致性原则一致性原则 ：任何时候你碰到热炉，肯定会被火灼伤：任何时候你碰到热炉，肯定会被火灼伤 n即时性原则即时性原则 ：当你碰到热炉时，立即就会被灼伤：当你碰到热炉时，立即就会被灼伤 n公平性原则公平性原则 ：不管是谁碰到热炉，都会被灼伤：不管是谁碰到热炉，都会被灼伤“热炉热炉”法则：法则：每个单位都有规章制度，单位中的任何人触犯每个单位都有规章制度，单位中的任何人触犯规章制度都要受到惩处。规章制度都要受到

15、惩处。“热炉热炉”法则形象地阐述了惩处原则法则形象地阐述了惩处原则 45n工厂（车间）管理的方法n2、目标管理班组长日常事务管理班组长日常事务管理46 1） 目标管理的概念目标管理的概念n目标管理，是通过激励，将管理者的目标转化为被管理者的目标的一种技术。n目标管理的核心是使组织目标与个人目标想结合，让所有阶层的努力都集中在组织目标之上；n目标管理强调自我设立重要工作目标、自我评估目标进度，且激励部署设定具挑战性的目标。n管理阶层的工作在于指导部署设定目标，使个别目标与部门目标相吻合，并协调各部门目标与公司总目标相统一，使组织上下相互合作，共为同一目标而努力！472）目标管理五要素）目标管理五

16、要素 要素内容目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称2、达到什么程度达到的质、量、状态狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法14、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表 5、是否达成了既定目标完成成果的评价483）目标产生动力）目标产生动力49班组长日常事务管理班组长日常事务管理、标准化管理人机料法环50标准化管理标准化管理人的标准化管理人的标准化管理组织架构及组织图说明“指挥链”说明谁对谁必须负责岗位说明书人员编制基准51标准化管理标准化管理有关设备的标准有关设备的标准工艺设备操作标准其它工模、夹、量具的管理、保养、操作标准工艺设备保养标准5

17、2 自主保养的定义 操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任自主保养活动的开展53自主保养的目标自主保养的目标n通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转54实现零故障的对策实现零故障的对策n清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。n制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。n复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。nTPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。n技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件）具备基本条件2）严格遵守使用

18、条件）严格遵守使用条件3）复元设备异常）复元设备异常4）改进设计上的不足）改进设计上的不足5）提高技能）提高技能55操作人员应该具备的操作人员应该具备的4种能力种能力1）发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力2）处理异常的能力 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。3）制定基准的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。4）维持管理能力 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。56自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提

19、高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准制作自主保全临时基准制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点点检基准、加油基准点检基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任57叉车加油部位一览表叉车加油部位一览表加油顺序加油部位油类所用工具测量方法加油周次1前门架黄油黄油枪目视至黄油溢处每周五加油一次2方向盘底部刹车油导管目视油位与刻度线

20、平每日检查一次，半年更换一次3发动机上方机油漏斗在油标尺的HL间每周三、周五检查4发动机下方液压油漏斗在油标尺的HL间每周三、周五检查 润滑图表润滑图表58No12345No 點檢個所 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關VVVVVV2 壓力計33.1 33.2 3.1 3.13 油面計VVVVVV4 周邊VVVVVV5試按目視設備重點部位照片張貼處11月設備名稱33-083油壓機點檢者林小英頻度1天/1次上下限間目視乾凈目視方法注記清掃部位操作開關壓力計油面計周邊基準靈

21、活33.2g日常点检表范例日常点检表范例日常点检表日常点检表主管确认主管确认事例事例59不合理不合理 ListList组名组名 : :组长组长 : :小组活动区域小组活动区域 : :NoNo位置位置/ /设备名设备名不不 合合 理理 内内 容容 解解 决决 方方 案案担当担当完成日完成日区区 分分60 清洁 润滑 紧固 调整 防腐自主保养“十字”作业法61机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位n（1） 机件滑动工作部位；n（2） 机械传动工作部位；n（3） 机件旋转工作部位；n（4） 受力支撑及连接部位；n（5） 与原料、灰尘接触、粒附部位；n（6） 受介质腐蚀、沾附部位。链接62标准化管理标准

22、化管理有关材料的标准有关材料的标准材料组成明细表材料、半成品、成品品质/质量标准领料、退料作业标准产品转、调拨作业标准产品入库作业标准63现场现场-物料管理：物料管理：n1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。n2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；64 3、材料去向要清楚：n不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。n材料管理时需注意： 1、非正常生产所

23、需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得： 2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；现场现场-物料管理：物料管理：654、辅料管理要清单n缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。n管理时需注意： 1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原

24、则； 5、不良品退回要确认； 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。现场现场-物料管理：物料管理：66 物料清单（BOM） BOMBOM含义：含义： 表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：绘图步骤：n将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； n以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1 1层，以下依次层，以下依次类推；类推； n同一料项按其在各个同一料项按其在各个BOMBOM中的最低层次

25、编码；中的最低层次编码；n信息处理从上至下，信息处理从上至下，n n层未处理完之前，不能处理层未处理完之前，不能处理n+1n+1层。层。672层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：2100200部件C：3100300部件D：12001100300部件U：2200400零件V：1300300 零件W：2300600 68标准化管理标准化管理有关方法的标准有关方法的标准作业指导书或作业标准书制程/工序标准产品标准工时表工作研究作业标准程序分析动作分析-动作经济原则时间研究工作改善工具布置标准6

26、9标准化管理标准化管理有关环境的有关环境的“标准标准”、厂区布置图、设备图、安全管理体系图、5S作业标准70现场布局管理现场布局管理n合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置， 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益n布局改善的基本原则：n综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。n空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。n顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。n立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。n安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。n适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转

27、变过来。71班组长日常事务管理班组长日常事务管理、流程化管理、流程化管理 生产流程 管理流程72生产流程生产流程一、产品生产过程的概念及构成一、产品生产过程的概念及构成 产品生产过程：产品生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。 73管理流程管理流程 协调协调配合调整：指导和激励员工，协调解决问题和冲突，配合调整：指导和激励员工，协调解决问题和冲突，加强团加强团队内和团队间的协作去达标，更圆满队内和团队间的协作去达标，更圆满组织组织动员实施：决定要做什么，怎么做，由谁做，组织各种资源动员实施：

28、决定要做什么，怎么做，由谁做，组织各种资源来完成我们设定的目标和计划，行动力来完成我们设定的目标和计划，行动力计划计划合理安排：确定目标，分析制定实施方案和资源分配方案，合理安排：确定目标，分析制定实施方案和资源分配方案，更有序，更有效率更有序，更有效率控制控制监督落实：对活动进行监控确保按计划完成，控制生产进度监督落实：对活动进行监控确保按计划完成，控制生产进度、产品质量和生产目标，有成果、产品质量和生产目标，有成果745、提升员工的技能1）教育训练与学习新进人员教育训练在职人员教育训练委外教育训练观摩交流班组长日常事务管理班组长日常事务管理75培育部培育部属属三途三途径径 OJTOJT教练

29、教练式培育式培育SDPSDP自主式培育自主式培育OFF-JTOFF-JT系統式培育系統式培育主管主管负责负责训练部门负训练部门负責責员工负责员工负责76工作教工作教导导四步驟四步驟n说给他听n做给他看n让他做看看n回馈更正77提升员工的技能提升员工的技能监督与及时纠正监督不是监视及时纠正不是指责三心两意：耐心、信心、恒心、诚意与创意三度：制度、气度、风度78六、班组长的现场管理六、班组长的现场管理 n 现场5S管理n 对异常问题的处理 79现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律 n当问题（异常）发生时，要先去现场现场。n检查现物现物（有关的物件）现象现象（表现出的特征）。n当场采取暂行处理措施。

30、n发掘真正的原因并将它排除。n标准化标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化80现场现场5S管理管理5S5S方面方面整理整理 - (- (分类分类) ) 移除区域内不必要的物品移除区域内不必要的物品整顿整顿 - (- (秩序秩序) ) 物有所归和物在其位物有所归和物在其位清洁清洁 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域清扫清扫 - - 监视和维持前监视和维持前3S3S习惯化习惯化- (- (自律自律) ) 正确地正确地5S5S变成习惯变成习惯任务：任务：1)1) 制定制定5S5S计划。通过检查表回顾过程，指导班组计划。通过检查表回顾过程，指导班组员工提高意识

31、和教育班组员工达到期望的标准。员工提高意识和教育班组员工达到期望的标准。2)2)每天通过观察现场过程来自我评价每天通过观察现场过程来自我评价5S5S状况状况. .3)3)跟踪不符合标准的跟踪不符合标准的5S5S状况状况 .81“5S”-1 整理整理目的：目的：1. 1.腾出空间；腾出空间；2.2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不

32、及时清除，会使现场变的凌阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1. 1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 2.2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 3.3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 4.4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪

33、费和损失不断扩大，恶性循环开始。如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S5S的第一步。的第一步。实施要领：实施要领： 1. 1.自己的工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等）；自己的工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等）； 2.2.制定制定“要要”与与“不要不要”的判别基准；的判别基准； 3.3.按基准清除不要的物品；按基准清除不要的物品； 4.4.重要的是物品的重要的是物品的“现实使用价值现实使用价值”，而不是，

34、而不是“原购买价值原购买价值”； 5.5.制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法； 6.6.每日自我检查。每日自我检查。 所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西进行清理。无用的东西进行清理。链接82“5S”-2整顿整顿目的：目的：1.消除消除“寻找的浪费；寻找的浪费；2.工作场所清楚明了；工作场所清楚明了；3.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；4.消除过多消除过多的积压物品。的积压物品。 整顿就是将所有留下来要的物品，明确放置方法整顿就是将所有留下来要的物品，明确放置方法 及予以标式，以便在需要的时候能够及予以标式，以便在需要的

35、时候能够立即找到。立即找到。注意点：整顿注意点：整顿- - -提高效率的基础。提高效率的基础。实施要领：实施要领： 1.落实落实“整理整理”的工作；的工作； 2.明确明确“3要素要素”原则：场所、方法、标式；原则：场所、方法、标式； 3.明确明确“3定定”原则：定点、定类、定量；原则：定点、定类、定量； 4.大量使用大量使用“目视管理目视管理”。进行整顿的基本方法：进行整顿的基本方法： 1.分析情况分析情况 2.明确场所明确场所 3.明确方法明确方法 4.明确标式明确标式整顿的技术：通常可分为标签、定位置表示、显示板、区划线等类型。整顿的技术：通常可分为标签、定位置表示、显示板、区划线等类型。

36、 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。具安全的工作环境。 所谓的整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大所谓的整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。家都能一目了然。链接83“5S”-3 清扫清扫目的：目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境； 2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。注意点：责任化、标准化。注意点：责任化、标准化。实施要领：实施要领：1.建

37、立清扫责任区（室内、室外）；建立清扫责任区（室内、室外）； 2.执行例行扫除，清理脏污；执行例行扫除，清理脏污； 3.调查污染，予以杜绝或隔离；调查污染，予以杜绝或隔离； 4.建立清扫标准，作为作业规范；建立清扫标准，作为作业规范； 5.寻找污染源，实施改善。寻找污染源，实施改善。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除大扫除”，而在于如何，而在于如何将此项工作日常化。清扫

38、不充分，没有制度化，将会引起一系将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。列问题。 所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。链接84“5S”-4 清洁清洁目的：维持上面目的：维持上面3S的成果、持续改善的成果、持续改善注意点：制度化，定期检查评比。注意点：制度化，定期检查评比。实施要领：实施要领：1.落实前面落实前面3S工作；工作； 2.决定决定5S时间；时间； 3.制定评比方法；制定评比方法； 4.制定奖惩制度，加强执行；制定奖惩制度，加强执行； 5.高层主管经常带头巡查，带动全员重视。高层主管经常带头巡查，带动全员重视。 应对每个岗位制定

39、岗位应对每个岗位制定岗位5S5S日常确认表，明确应负责的范围、日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的有的区域、设备都应有十分明确的5S5S责任人。责任人。 所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫3S3S之成果。之成果。85“5S”-5 素养素养目的：目的：1.培养培养具有好习惯、遵守规则的员工；具有好习惯、遵守规则的员工； 2. 2.营造团体精神。营造团体精神。注意点：注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。坚持不懈地教育，才能

40、养成良好的习惯。实施要领：实施要领： 1. 1.制定服装、肩章、工作帽等识别标准；制定服装、肩章、工作帽等识别标准； 2. 2.制定共同遵守的有关规则、规定；制定共同遵守的有关规则、规定； 3.3.制定礼仪守则；制定礼仪守则； 4. 4.教育训练；教育训练； 5. 5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）有关使用要领。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）有关使用要领。 所谓的素养，就是养成遵守既定事项的习惯。所谓的素养，就是养成遵守既定事项的习惯。 心变则态度变心变则态度变 态度变则行为变态度变则行为变 行为变则习惯变行为变则习惯变 86对异常问题的处理对异常问题的处理原理原理掌握思考

41、的原理，快速找到问题产生的原因以及解决的方法掌握思考的原理，快速找到问题产生的原因以及解决的方法根据你对生产区域的经验和知识进行判断，提前预防异常的发生。根据你对生产区域的经验和知识进行判断，提前预防异常的发生。职责职责1) 掌握客观现况和对问题进行分类。掌握客观现况和对问题进行分类。2)2) 通过追踪查找，确定问题的根源。通过追踪查找，确定问题的根源。3)3) 对原因和影响进行分析，找出根本原因。对原因和影响进行分析，找出根本原因。4)4) 执行针对根本原因的相应对策，监控结果并对其标准化。执行针对根本原因的相应对策，监控结果并对其标准化。87开发问题回避问题强化问题改善问题未达问题逸脱问题

42、发生型问题探索型问题设定型问题创造问题（经营者）探求问题（管理者）看得见的问题（监督者）目标导向原因导向88正确面对企业成长过程中的问题正确面对企业成长过程中的问题n企业的问题就是我们自己制造出来的n有问题才需要管理者n误区：管理越好问题越少n企业问题是每一个人的问题89分析问题的思考原理分析问题的思考原理n垂直思考n水平思考90n发挥优势，取长补短：112n相安无事，彬彬有礼：112n貌合神离，问题成堆：0112n双方斗气，躺倒不干：110n矛盾激化，互相拆台：11091解决问题的思维方法解决问题的思维方法n感性思考法n理性思考法92理性思考法理性思考法n关注客观现象和数据n描述客观现象的细

43、节n了解更多的的数据和细节93案例：案例：n质检员向王主任汇报：一班今天生产的产品有很多质量问题。n因为将影响到整个车间任务的完成，王主任非常生气，对一班班长进行了严厉的批评：“你怎么这么不负责任。”并要求马上进行返工，返工后依然有很多质量问题。经过调查发现是原材料有问题94分析解决问题的方法（分析解决问题的方法（ - 2P5M+W 95日本狩野博士的日本狩野博士的“深耕法深耕法” 问题的层次相对应的改善层次车间有一滩油为什么因为电机漏油为什么因为垫圈老化换垫圈为什么因为所购的垫圈原料为次货买更好的垫圈为什么因为价码不错为什么因为采购人员的绩效是依其正常价的节余而定改变采购政策96有效解决问题

44、有效解决问题n充分了解客观事实情况n分析问题产生的多种可能原因n验证确认真实原因n确定最佳解决的方案n找到责任人承诺行动n总结预防以后相似问题出现97改善问题的改善问题的 “三大三大”步骤步骤 挖掘问题挖掘问题分析问题分析问题改善问题改善问题9898解决改进型问题的八个步骤解决改进型问题的八个步骤 8.制定预防措施制定预防措施1.从问题中选择课题从问题中选择课题2.决定改善活动的目决定改善活动的目标标3.制定行动计划制定行动计划4.现状调查和分析现状调查和分析5.研究和提出对策研究和提出对策6.对策实施对策实施7.对策对策A效果确认效果确认99解决问题的思维原则解决问题的思维原则n“三不放过”

45、原则： 1、发现问题，没有找到原因不放过 2、发现问题，没有找到责任人不放过 3、发现问题，没有整改措施不放过100解决问题的解决问题的“三忌三忌”n差不多n过的去n漫漫来101七、管理的六大机能七、管理的六大机能好的现场班组长必须从以下六大管理目标方面进行管理。品质: Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本: Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale-坚强

46、有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。102品质（品质看得见，控制是关键）品质（品质看得见，控制是关键）n质量意识n质量标准化作业n过程控制n产品品质/不良n质量改善n质量教育训练103104n质量是一种态度n只要我用心n我一定能将把他做到最好n质量是企业的生命n企业影响我们的命运n但命运掌握在我们自己手中链接1052、品质标准化管理（1 1）品质标准化的内容：）品质标准化的内容：类别负责完成日涵盖内容加工工程书（工艺流程）技术试做之前以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程保证项目及流程作业指导书制造量产之前以工程为单位，重复作业顺序和重点加工条件表技术量产之前以机械和装

47、置为单位，设定条件和重点 设备点检表技术量产之前以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点106 （2 2）品质标准化的作用）品质标准化的作用 1 1）在作业方面）在作业方面n避免作业方法因人而异，从而保证了产品品质的避免作业方法因人而异，从而保证了产品品质的稳定；稳定；n技术、经验形成了标准文件，避免了人才流动带技术、经验形成了标准文件，避免了人才流动带来的技术、经验的流失；来的技术、经验的流失；n有了标准文件，利于新人培训；有了标准文件，利于新人培训；n工作中每一步骤都有指标，从而保证了高效率；工作中每一步骤都有指标，从而保证了高效率；n便于查找不良原因，保持品质稳定；便于查找不良原因，保

48、持品质稳定；n作业工时容易计算，产量可靠，交货期有保证。作业工时容易计算，产量可靠，交货期有保证。107 2 2）在设备使用方面）在设备使用方面n操作方法标准化，避免误操作而造成损坏；操作方法标准化，避免误操作而造成损坏；n标准零件容易购买，保养、维修变得较方便。标准零件容易购买，保养、维修变得较方便。 3 3）在物料方面）在物料方面n标准件有许多厂家生产，选定、购买变得容易；标准件有许多厂家生产，选定、购买变得容易；n标准件收货时，无需特别验收工作。标准件收货时，无需特别验收工作。108质量标准化作业质量标准化作业 三按三按要求员工按工艺、按图纸、按标要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗

49、前培训及现场指导）准操作（上岗前培训及现场指导）要求检验员按工艺、按图纸、按要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验标准检验要求技术部编制工艺、绘制图纸、要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准制定标准1093、过程控制、过程控制 进料控制进料控制过程控制过程控制成品控制成品控制110 现场质量控制的主要内容n1、建立质量指标控制体系n2、加强生产原料及工序在制品质量的管理n3、制程品质管理的实施111制程检验的形式制程检验的形式n首件检验n巡回检验n末件检验112现场质量管理点及其建立的规则n以下情况都应建立工序管理点：（1）产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性，以及对它们有直接影响的零部件的关

50、键质量特性和影响这些特性的支配性工序要素。（2）工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影这些特性的支配性工序要素。（3）工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性或其支配性要素。（4）用户反馈回来的，或抽检（审核）不合格的质量项目。链接1134、产品品质、产品品质/不良不良n不合格品的种类n不合格品产生的原因n不合格品管理的准备工作n不合格品的控制链接114调查表调查表排列图排列图散布图散布图因果图因果图分层法分层法直方图直方图控制图控制图关联图关联图系统图系统图 （树图）（树图）亲和图亲和图 （KJKJ法、法、A A型图解）型图解）PDPCPDPC法法 （过程决策图法）（过程决

51、策图法）矩阵图矩阵图矩阵数据分析法矩阵数据分析法矢线图矢线图 老老 七七 种种 工工 具具新新 七七 种种 工工 具具115排列图法排列图法 1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法. 2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数. A B C D E F G H 其他频数(件)A类B类C类8090100116欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废品数( 件)频率( % )累计频率( % )欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列图示例 链接117n1、原因分析要从、原因分析要从5M1E出发出发n2、要集思广益、要集思广益n3、可用排列图检查效果、可用排列图检查效果因果分析图因果分析图中原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人机机料料法法环环测测 因果分析图因果分析图11