脱硫起重设备排查表

1、烧结厂12月起重设备安全检查表单位： 脱硫作业区 检查日期：11.25-12.20 检查人：雷东峰 王龙 程荣军 李占平 宁涛 负责人：李毅检查内容及标准存在问题及具体区域、部位整改措施整改日期整改人验证人一 机 械 装 置1钢丝绳钢丝绳扭结、压扁、死角、硬弯、扭结及电焊灼伤、断股、波浪变形、绳股或绳芯挤出，绳芯脱出或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废；钢丝绳磨损，直径相对于公称直径减少7%时，或1个捻距内钢丝绳断丝数量超过钢丝总数的10%，应报废；钢绳润滑状况应良好，表面保持一定的涂油量。钢丝绳润换不到位加适量锂基脂李占平雷东峰缠绕及固定：卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕正常，无脱槽、串槽

2、、打结、扭曲等现象；钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块紧固无松脱，钢丝绳末端固定压板应2个。间距钢丝绳径的6倍；用绳卡连接，数量不少于3个无钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。无2滑轮滑轮转动灵活，光洁平滑无裂纹、轮缘部分无缺损，无损伤钢丝绳的缺陷；滑轮直径与钢丝绳直径应匹配；滑轮出现质量问题时应给予报废。滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得有松动与脱落；无槽底磨损量30%钢丝绳直径、槽壁厚磨损量30%原尺寸；但均不得超过3mm无滑轮护罩应安装牢固，无损坏或变形。无3吊钩表面应光洁、无破口、锐角等缺陷，不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损；吊钩上的缺陷

3、不允许补焊。吊钩应有防脱钩的保险装置.无吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废；扭转变形10º无吊钩下部的危险断面磨损量10%原尺寸应报废；钩尾螺纹部分的褪刀槽断面严禁有裂纹。无4制动器1制动动作灵活、可靠，制动间隙松紧适度；拉杆、弹簧无变形、裂纹；制动轮摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。无制动轮、制动摩擦片（环）无磨损超标，（摩擦片磨损量50%原厚度）；制动面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。液压制动无漏油现象。制动轮不得有龟裂和异常变形；无吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或

4、损失的，其升降机构应装设两套制动器。无5吊具吊具存放点应设有吊具型号、规格和对应载荷的标志，有专人管理和保养；无夹具、卡具、链条应无裂纹、无塑性变形和磨损超标。无6电动机减速机电动机、减速机运行时无异常声音；固定螺栓无松动或缺损等状况；无减速机所加润滑油（型号、加油量）符合要求；无7车轮轮缘厚度磨损40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙1/2应车轮踏面宽度无踏面磨损5%原尺寸无外表面不得有裂纹无二钢结构运行轨道，主梁检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。无检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1

5、2mm（夏季）或35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。无工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损无检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。无三安全装置限位限量及联锁装置起重机应设有过卷扬限位器，保证吊钩升到极限位置时(电葫芦0.3米，天车0.5米)自动切断电源，大于20吨的起重机应安装超负荷限位器。行程限位器：(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5米

6、时切断电源(3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱联锁保护装置。无各类限位限量开关与联锁的电气部分应有防雨措施。无停车保护装置各种开关接触良好，动作可靠、方便操作。在紧急情况下可迅速切断电源（地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧急开关）。无起重机大小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面、升降机（或电梯）的行程底部极限位置均应安装缓冲器。无各类缓冲器应安装牢固，橡胶缓冲器小车的厚度为5060mm，大车为100200mm，如采用硬木块，则木块表面应装有橡皮。无轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。无防护罩、栏、护板起重机

7、上外露的，有伤人可能的活动零部件如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。无起重机上有可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆，栏杆高度应1050mm,立柱间距应100mm，横杆间距为350380mm，底部应装底围板（踢脚板）。无桥式起重机大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及（已采用全封闭的安全滑触线的除外）。无起重机车轮前沿应装设扫轨板，距轨面10mm。无起重机走道板应采用4mm厚的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象。无安全标识、消防器材应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标志牌，流动式起重机的外伸支腿，起重臂端、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应

8、涂以安全标志色。无起重机驾驶室，电梯机房应配备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放位置安全可靠。无四电器装置信号与照明除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机升降机（含电梯）均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。无起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨长50m时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。无起重机驾驶室照明应采用24V和36V安全电压，桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应装耐热防护网。照明电源应为独立电源。无电缆及滑线电缆不得有破裂、损伤、芯线外露；吊线环间隔要适当，不得脱离滑道；电缆与开关的连接不得有松动或脱落无滑线要张紧，不得

9、有明显的下挠度；滑线上下不得有严重的锈蚀及污物；支承装置要牢固可靠，不得有破损无接地保护电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接无各种电气设备的金属外壳应与整机金属机构有良好的连接，否则应增设连接线。无起重机轨道应采用重复接地措施，轨长150mm时应在轨道对角线设置两处。无五安全管理及人员操作安全管理及（1）起重机操作人员须经考试合格，凭证操作。（2）起重指挥信号符合国家标准。（3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。（4）全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。无人员操作（1）开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，（2）必须在得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先