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文档简介

1、网架支座节点加工制作工艺工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图示）。其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了45#钢锻造而成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。同时，也是重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：网架支座轴侧视图 一、网架支座节点制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热球体加工材料检验支座组装钢板数控下料支座焊接入库发运尺寸检查支座喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测二、网架支座制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1支座钢板下料1.支座钢板材料为碳素结构钢，材质Q235.2.钢板下料采取数控切割，放

2、样时预放切割余量。2支座底板、肋板组装1.肋板之间，肋板与底板之间焊缝质量等级要求一级。2.肋板与底板组装焊接坡口形式采取双面对称X形坡口形式，正面焊反面清根。3.焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊。3锚筋与预埋件板组装塞焊1.锚筋与底板焊接设置为塞焊形式。2.焊接采取CO2气体保护焊接方法；当焊接至焊宽大于16mm时，需分多层多道。4球与肋板组装1.螺栓球体有45#高温锻造而成，肋板使用的是碳素结构钢。2.肋板与球体坡口形式设置为双面X形，正面焊反面清根。3.根据球体与肋板使用的材质性能分析；组装焊接选择手工焊条焊。焊前对焊缝两侧进行预热，控制焊层温度，焊后进行保温并缓冷。焊接采取对称施焊方式。5喷砂除锈涂装1.支座节点制作后对其外形尺寸进行检验。2.支座喷砂采用自动喷砂机，喷后表面粗糙度应符合设计要求的Sa2.5级。3.涂装均采取喷涂方式，涂后表面均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。

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