数控加工工艺与编程30

1、主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出课题三十 ISO程序格式及指令 课课 题题课题三十课题三十 ISO程序格式及指令程序格式及指令课课 时时2目的要求目的要求掌握掌握ISO程序格式及各字含义、作用，熟悉基本编程方法。程序格式及各字含义、作用，熟悉基本编程方法。知知 识识 点点程序及程序段格式、程序及程序段格式、G G代码指令、代码指令、M M辅助功能代码辅助功能代码关关 键键 点点镜像和交换加工指令、半径和放电间隙补偿指令、锥度加工指令、手动镜像和交换加工指令、半径和放电间隙补偿指令、锥度加工指令、手动操作指令操作指令教学进程教学进程设设 计计1给出给出ISO程序结构形式及含义、作用；

2、程序结构形式及含义、作用；2对照前面各章内容，快速介绍各对照前面各章内容，快速介绍各G G功能指令，并注意异同点分析功能指令，并注意异同点分析；3强调关键点的知识内容强调关键点的知识内容；4 4介绍介绍M M辅助功能代码。辅助功能代码。教学方法教学方法讲授、范例（多媒体教学）讲授、范例（多媒体教学）教具引用教具引用网络资源网络资源课后记述课后记述参考链接参考链接章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出O0001N10 G92 X-30 000 YO；N20 G42 D85；N30 G01 X-5 000 Y-8 000；N40 G01 X-5 000 Y-17 00

3、0； N90 M02三、ISO程序编程1程序格式和程序段格式程序分为主程序和子程序两种。（1）程序的构成：程序名、程序主体和程序结束指令三部分。 程 序 主 体程序名程序结束章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出 程序段由若干个字组成，每个字是控制系统的程序段由若干个字组成，每个字是控制系统的 具体指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和数字集具体指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和数字集合组成。合组成。N G X Y / U V / W H S/ M 程序段号程序段号 指令动作方式指令动作方式 坐标轴移动指令坐标轴移动指令 附加轴移动指令附加轴移动指令 锥度参数

4、指令锥度参数指令 辅助指令辅助指令（2）程序段格式程序段格式程序段格式及说明如下：程序段格式及说明如下：ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出2 2G G代码指令代码指令（1 1）移动指令（移动指令（G00 G01 G02 G03G00 G01 G02 G03） 圆弧插补指令（圆弧插补指令（G02 G03） 格式格式： G02 X_ Y_ I_ J_ G03 X_ Y_ I_ J_ G92 X10 000 Y10 000 ；G03 X30000 Y30000 I0 J20000 ；GO2 X45000 Y15000 I0 J-15000 ；快速点定位

5、指令（快速点定位指令（G00） 格式格式 G00 X_ Y_G00 X50000 Y60000直线插补指令（直线插补指令（G01）格式格式： G01 X_ Y_ G92 X20000 Y10000；G01 X40000 Y30000；(a) 快 速 定 位 G0起 点343556终 点13(b) 直线插补起点34终点3（c) 圆弧插补22345ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出工件坐标系设定指令（G92） 格式：G92 X_ Y_（2）坐标形式指令（G90 G91 G92）绝对坐标指令（G90） 格式：G90 （单列一段）相对坐标指令（G91）

6、格式：G91 （单列一段）ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出a)OBAb)CCAOB（3）镜像、交换加工指令（镜像、交换加工指令（G05G12）G05X轴镜像轴镜像关系式：关系式：X=-XG06Y轴镜像轴镜像关系式：关系式：Y=-YG07X、Y轴交换轴交换关系式：关系式：X=Y Y=XG08X轴镜像，轴镜像，Y轴镜像轴镜像关系式：关系式：X=-X Y=-Y 即即G08=G05+G06ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出a)ACOAAb)OCc)CBODG09先后先后X轴镜像，轴镜像， 后后X、Y轴交换

7、轴交换关系式：关系式： G09=G05+G07G10先先Y轴镜像，轴镜像， 后后X、Y轴交换轴交换关系式：关系式： G08=G05+G06G11先先X轴镜像，轴镜像， 后后Y轴镜像，轴镜像，X、Y轴交换轴交换关系式：关系式： G11=G05+G06+G07G12消除镜像。每个程序镜像结束后都要加上该指令。消除镜像。每个程序镜像结束后都要加上该指令。ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出G40取消间隙补偿（单列一段）（4）半径和放电间隙补偿指令（半径和放电间隙补偿指令（G40、G41、G42）G41左补偿左补偿格式格式G41 D_G42右补偿格式G42

8、 D_电极丝中心轨迹编程路径2112ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出课题六 自动编程及应用实例精解 课课 题题课题六课题六 自动编程及应用实例精解自动编程及应用实例精解课课 时时2目的要求目的要求通过实例精解熟练掌握基本指令的使用，并学会基本编程方法。通过实例精解熟练掌握基本指令的使用，并学会基本编程方法。知知 识识 点点自动编程自动编程、图形输入、单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的、图形输入、单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用使用关关 键键 点点半径和放电间隙补偿指令的使用半径和放电间隙补偿指令的使用教学进程教学进程设设 计计1先

9、补充介绍自动编程的相关知识；先补充介绍自动编程的相关知识；2详细介绍应用实例；详细介绍应用实例；3重点强调编程的方法、步骤重点强调编程的方法、步骤；4 4与学生共同编写参考程序。与学生共同编写参考程序。教学方法教学方法讲授、范例（多媒体教学）讲授、范例（多媒体教学）教具引用教具引用网络资源网络资源课后记述课后记述参考链接参考链接章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出bo2o1oaho4go3dycxfe例例5-4：编制如图：编制如图5-30所示的凹模程序，电极丝直径为所示的凹模程序，电极丝直径为0.13mm， 放电间隙为放电间隙为0.01 mm，试编制程序。，试编

10、制程序。穿丝孔穿丝孔O1，切割路线为：，切割路线为：O1abcdefghaO1确定间隙补偿量：确定间隙补偿量：= r丝丝 +电电=0.13/2+0.01=0.075mmXYXYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00ISO程序编程实例章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出程序如下：程序如下：G92 X4000 Y4000 ；程序起始点；程序起始点O1 G42 D75 ；右补偿，间

11、隙补偿量为；右补偿，间隙补偿量为0.075，此段应放在切入线之前，此段应放在切入线之前G01 X0 Y4000 ；a点点 X0 Y30000 ；b点点G02 X38880 Y50790 I25000 J0 ；c点，切割圆弧点，切割圆弧O2G01 X83220 Y21190 ；d点点G02 X85000 Y17860 I-2220 J3330 ；e点，切割圆弧点，切割圆弧O3G01 X85000 Y4000 ；f点点G02 X81000 Y0 I-4000 J0 ；g点，切割圆弧点，切割圆弧O4G01 X4000 Y0 ；h点点G2 X0 Y4000 I0 J4000 ；a点，切割圆弧点，切割圆

12、弧O1G40 ；（；（G40应放到退出线之前）应放到退出线之前）G01 X4000 Y4000 ；回到起始点；回到起始点O1M02 ；程序结束；程序结束XYa04.00b030.00c38.8850.79d83.2221.19e85.0017.86f85.004.00g81.000h4.000O14.004.00O225.0030.00O381.0017.86O481.004.00ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出（5）加工坐标系指令（加工坐标系指令（G54G59） 工件3G56X工件1G54xY机床G55工件4G57机床X工件2XISO程序编程

13、章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出（6）锥度加工指令（G50、G51、G52）G51锥度左偏格式：G51 A_G52锥度左偏逆时针加工，锥度右偏，工件上小下大格式：G52 A_G50取消锥度指令格式：G50ISO程序编程章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出工件及工作台参数W下导轮中心到工作台面的距离，单位MM；H工件厚度；S工作台到上导轮中心高度，单位MM。说明：加工带锥度的工件时要正确使用锥度加工指令，锥度加工指令与切割的路线，凹、凸模，U、V工作台安装的位置有关。1）顺时针加工，锥度左偏G51，工件上大下小；锥度右偏G52，

14、工件上小下大；逆时针加工，锥度左偏G51，工件上小下大；锥度右偏G52，工件上大下小如图5-32。2）对于U、V工作台装在上导轮部位的线切割机床，锥度加工指令选择如下：锥度加工时，以工件底面（工作台面）为编程基准面。加工凹模时，将刃口朝下安装，如图5-33 所示，锥度上大下小。顺时针加工时，沿着电极丝移动的方向看，上导轮带动电极丝向左倾斜成为上大下小为锥度左偏，使用G51指令；若逆时针加工时，正好与之相反，实现上图5-33 凹模锥度加工图5-32 左偏和右偏小下大为右偏，使用G52指令。ISO程序编程章目录章目录节目录节目录第五节 典型零件的加工实训课课 题题课题七课题七 综合应用实例精解综合

15、应用实例精解课课 时时2目的要求目的要求通过实例，综合应用指令，并锻炼全面考虑加工工艺的能力。通过实例，综合应用指令，并锻炼全面考虑加工工艺的能力。知知 识识 点点工艺方案工艺方案、加工路线、加工路线关关 键键 点点加工路线加工路线教学进程教学进程设设 计计1确立题目；确立题目；2帮助学生全面分析工艺问题；帮助学生全面分析工艺问题；3共同编程共同编程；4 4加工，并观察效果；加工，并观察效果；5 5分析存在的问题。分析存在的问题。教学方法教学方法讨论、探究（现场教学）讨论、探究（现场教学）教具引用教具引用数控线切割数控线切割机床机床课后记述课后记述参考链接参考链接主目录主目录上一页上一页下一页

16、下一页章目录章目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出典型零件的加工实训加工如图加工如图5-36所示的工件，根据图纸要求的尺寸，试编所示的工件，根据图纸要求的尺寸，试编制制ISO程序，以及写出加工的工艺和步骤（以苏州三光程序，以及写出加工的工艺和步骤（以苏州三光BKDC7725E为例）为例） 图5-36 低压骨架下型腔章目录章目录节目录节目录章目录章目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出典型零件的加工实训一、一、准备工作准备工作1根据图纸分析，要求加工的工件为低压骨架下型腔（图中的根据图纸分析，要求加工的工件为低压骨架下型腔（图中的顶杆孔未画出），而且是一模两穴。工件的材料为

17、模具材料，顶杆孔未画出），而且是一模两穴。工件的材料为模具材料，并且在线切割加工之前进行热处理，硬度达到并且在线切割加工之前进行热处理，硬度达到5258HRC。 2材料准备材料准备3工件装夹和调整工件装夹和调整 4上丝、紧丝上丝、紧丝 和调垂直度和调垂直度 5电极丝位置的调整电极丝位置的调整 章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出典型零件的加工实训二、二、ISO编程编程 1确定工艺基准和编程零点，选择工件底平面作为定位基准面，考确定工艺基准和编程零点，选择工件底平面作为定位基准面，考虑确定电极丝位置方便，加工基准和设计基准统一，选择直角虑确定电极丝位置方便，加工基

18、准和设计基准统一，选择直角坐标系坐标系O1为工艺基准图为工艺基准图5-37。编程零点的选择有两种：。编程零点的选择有两种： （1）选择选择O1为整个切割图形的编程零点为整个切割图形的编程零点 （2）分别选择分别选择O1 、O2、 O3为三个封闭内形的编程零点为三个封闭内形的编程零点 章目录章目录节目录节目录典型零件的加工实训2确定穿丝点和加工顺序，图确定穿丝点和加工顺序，图5-37，为方便预制穿丝孔和程序编制，选，为方便预制穿丝孔和程序编制，选择择O1 、O2、 O3为三个切割图样的穿丝孔。加工顺序为首先切割内为三个切割图样的穿丝孔。加工顺序为首先切割内形形1，然后切割内形，然后切割内形2，最

19、后切割内形，最后切割内形3。3确定加工路线确定加工路线 内形内形1：O1WWO1内形内形2：O2ABCDEFGHIJKL MNOPAO2内形内形3：O3abcdefghijklmn opaO3 4间隙补偿量的确定间隙补偿量的确定 根据技术要求，钼丝的直径选为根据技术要求，钼丝的直径选为0.13mm。单边放电间隙为。单边放电间隙为0.01，配合间隙为，配合间隙为0.01mm。间隙补偿量间隙补偿量凹凹 =r丝丝 +电电-配配=0.13/2+0.01-1=0.065mm。 5程序编制程序编制 章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出典型

20、零件的加工实训典型零件的加工实训三、三、加工加工 1选择加工电参数选择加工电参数 根据工件的厚度（根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度），表面粗糙度Ra值值为为1.63.2m选择电参数见表选择电参数见表5-7。峰值电流is /A脉冲宽度Ton/s脉冲间隔Toff/s加工速度mm/min-1144Ton/Toff=3425章目录章目录节目录节目录主目录主目录上一页上一页下一页下一页退出退出典型零件的加工实训典型零件的加工实训2切割切割 准备工作都结束后可按下该键进行切割。准备工作都结束后可按下该键进行切割。切割有两种方向，正向和反向，正向切割和编程的切割方向一致，切割有两种方向，正向和反向，正向切割和编程的切割方向一致，反向切割正好和编程的切割方向相反。反向切割正好和编程的切割方向相反。 3加工的注意事项加工的注意事项（1）在加工过程中，发生短路时，控制系统会自动发出回退指令，开始作原在加工过程中，发生短路时，控制系统会自动发出回退指