围墙施工二个

1、围墙砌筑施工2.7.1 工艺流程：平整场地 测量放线 验线挖土地基加固 垫层制模、 浇砼放线（平面控制网及高程控制网） 基础钢筋绑扎、 制模、 浇砼及拆模 砖基础砌筑 地圈梁钢筋绑扎、 制模、浇砼及拆模 回填土 墙体砌筑 墙体砼灌芯 构造柱钢筋绑扎、 制模、浇 砼及拆模 墙面抹灰 墙面装饰施工2.7.2 测量放线及验线工程开工前， 根据相关部门提供的点位复测资料， 建立平面 控制网和高程控制网。 依据设计总平面图和已建立的平面、 高程 控制网放出围墙中线、开挖线，分段标记好基坑开挖深度。定位 放线完成后，须请监理进行复测。正确无误后，方可进入下到工 序。2.7.3 挖土基础开挖采用挖机机械开挖

2、， 人工配合清理， 基坑宽度按图 纸设计要求开挖。 基础挖土应始终保持良好排水， 采用明沟排水 的措施，使其在挖土的施工期间免受水的危害， 影响地基承载力。在开挖过程中，挖机采用清扫的形式，逐步开挖，挖机架于 基础槽两侧， 配合人力， 挖至设计标高余 100-200mm ，随后利 用人工清平。 表面采用蛙式打夯机人工夯实， 保证底面土质密实 度。2.7.4 基础垫层 土方开挖经人工清边修底符合设计要求后，立即进行验槽、 办理隐蔽验收签证， 根据实际情况宜铺设碎石垫层、 浇筑垫层封 闭基坑 （槽），素砼垫层采用小木桩定位，木方支设定形。过程中 拉通线，保证其中心在围墙中心线上。砼利用泵车进行浇筑

3、，人 工振捣、抹平至基础底标高。严格控制其平整度及标高。2.7.5 模板工程2.7.5.1 模板采用 18mm 厚木胶合板， 根据设计结构图纸及 国家规范标准进行加工。浇砼前刷一道脱模剂。2.7.5.2 基础模板定位：在砼垫层，弹好的基础边线上凿孔、 种钢筋，利用钢筋定位，同时模板四周用木方做斜撑，以防止模 板在浇筑过程中产生变形、移动。2.7.5.3 地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测 确认后，在砖基上放线、支模。木方及脚手钢管撑顶固定。2.7.5.4 砼压顶模板侧模用 ,16 的螺栓对拉定位， 防止暴模现 象发生。螺栓间距为 50cm ，螺栓穿孔可采用内径为 20-25cm 的硬

4、塑料管。拆模时，将螺栓拔出，清除硬塑料管后，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔。2.7.6 钢筋工程2.7.6.1 钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制作时应注意钢 筋成型正确， 平面上无翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空不小 于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋加工成型后允许偏差为：± 10mm ， 箍筋边长± 5mm 。2.7.6.2 每批进场钢材要按规定进行检测，合格后方能进行 加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进 场的及制作好的成型钢筋必须按规格， 分部位进行挂牌堆放。 钢 筋堆放要垫起，以防锈蚀。2.7.6.3 钢筋连接采用绑扎连接。2.7.6.4 绑扎前

5、应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是 否与料表相符； 准备所需的钢筋垫块； 在绑扎现场画出钢筋位置 线。2.7.6.5 基础钢筋保护层采用 1：1 水泥砂浆制作垫块来保证。 垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 其余钢筋保护层采用钢筋保护层垫圈来保证。2.7.7 砌筑工程2.7.7.1 按设计弹出围墙轴线，按标高立好皮数杆，皮数杆 的间距以 4m 为标准。2.7.7.2 墙体的水平灰缝厚度控制在 8-12mm ；垂直灰缝宽 度控制在 8-12mm 。要横平竖直，灰浆饱满，无脱缝、通缝， 表面平整。2.7.7.3 各种预留洞、埋件、拉结筋必须严格按设计规范要 求留置，避免后剔凿，影响砌体质量

6、。2.7.8 混凝土工程2.7.8.1 混凝土采用商品混凝土。基础砼、圈梁、压顶均一 次性浇筑，设置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。2.7.8.2 相邻两个构造柱浇筑应分两次进行。先浇筑的构造 柱应用木方或钢管进行加固，防止暴模，影响质量。构造柱之间 的伸缩缝采用 3cm 挤塑板填充。2.7.8.3 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面 呈现浮浆和无气泡产生。 当采用插入式振捣器时， 应避免碰撞钢 筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于 50mm 。采 用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实 部分的边缘。2.7.8.4 在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后

7、要有遮盖措施， 以防雨水冲走泥浆影响砼质量。2.7.8.5 砼浇筑完毕后， 应在 12 小时以内对砼浇水； 砼的浇 水养护的时间， 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的砼，不得少于 7d ，对掺用外加剂或有抗渗性要求 的砼，不得少于 14d ；浇水次数应能保持砼处于润湿状态。2.7.9 土方回填本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4 遍，每批回松土 20cm, 其夯实厚度在 15cm 左右。填土时， 应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽 0.5m 。在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要 求、土质、含水率、回填规范进行回填土。2

8、.7.10 抹灰工程2.7.10.1 基层处理：墙连接处及缝隙、 孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。 表面 凸出部位剔平，表面凹进部位使用 1：3 水泥砂浆分层补平。2.7.10.2 浇水湿润基层： 在抹灰前一天将墙面自上而下浇水 湿润。2.7.10.3 阳角处应做护角。护角应用 1： 2 水泥砂浆，砂浆 收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于 50mm 。2.7.10.4 抹底层、中层灰2.7.10.5 抹砂浆罩面灰 中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面， 厚度控制 在 5 8mm 之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧 跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。2.7.

9、11 墙面乳胶漆施工2.7.11.1 抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松 动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫 和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.7.11.2 刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮， 一刮板紧接着一刮板， 接头不 得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二 遍用胶皮刮板竖向满刮， 所用材料和方法同第一遍。 第三遍用胶 皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。7.4 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平 磨光，再将墙面清扫干净， 三遍腻子干燥后用

10、 0 号砂纸磨平磨光， 注意不要漏磨或将腻子磨穿。 腻子打磨时应随时打磨随时采用碘 钨灯照射检查。7.5 施涂乳胶漆：7.5.1 施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙 面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头 遍涂料施涂不开。 干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后用 0 号砂 纸磨光，并清扫干净。7.5.3 施涂第二遍乳胶漆： 操作要求同第一遍， 漆膜干燥后， 用 0 号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.5.4 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于 乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐 涂刷向另一头， 要注意上下顺刷互相

11、衔接， 避免出现干燥后再处 理接头。2.1 围墙、大门基槽土方开挖及回填 围墙及大门基槽开挖采用挖斗为 1 立方的反铲挖掘机开挖， 为不扰动原状土， 槽底预留 200mm 厚土层人工清底。 开挖深度 为 0.5m 的地段，按砖基础宽度每边加宽 200mm 并按 1 ：0.33 坡度进行放坡；开挖深度为 0.5-1m 的地段基本为回填土，按砖 基础宽度每边加宽 200mm 并按 1:0.5 坡度进行放坡； 为防止基 坑附近堆载过大，挖出的土采用自卸车运至距离开挖地点 20m 处堆放， 保证基槽两边 3m 范围无堆土。 土方回填采用三轮车运 土分层夯实回填，分层厚度 300mm 。2.2 垫层施工

12、垫层模板采用 45*95 木方当侧模， 并用 10 钢筋打入土内 进行固定，垫层砼采用现场搅拌，用手推车运输到浇注地点，平 板振动器振捣。2.3 砌体施工2.3.1 砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求， 砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部 分。2.3.2 砌砖工程施工质量控制按 A 级执行。即现场质保体系 制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单 位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离 散性小， 采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合， 砌筑的操作工 人，全部 4 级工以上，其中 6 级工以上不少于 20% 。2.3.3 砂浆用砂采用

13、中砂，且不得含有草根等杂物，使用前 过筛，含泥量不得超过 5% 。2.3.4 砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，不得干砖上墙。2.3.5 组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖， 一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为 10mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm ， 砂浆应在 3h 内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不 低于 85% 。2.3.6 纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交 接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的 2/3 ，若留直槎 可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每 50cm 予埋6

14、 钢筋 2 根，每 边入墙不得小于 100cm ，末端应有 90 弯勾。2.3.7 构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五 皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每 50cm 设置 2 根6 水平拉 结筋，每边伸入墙内不得小于 0.7m 。2.4 钢筋砼工程施工2.4.1 构造柱钢筋绑扎在柱顶、 柱脚与圈梁钢筋交接的部位， 应按设计要求加密柱 的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于 50cm ，箍筋间距不大 于 10cm ，沿墙高每 500mm 设置 2 6 水平拉结筋，每边伸入 墙内不小于 0.7m 。2.4.2 圈梁钢筋绑扎地梁与构造柱钢筋交叉处 ,地梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋 内侧 ,地梁

15、钢筋应互相交圈 ,在内墙交接处 ,墙大角转角处的锚固 长度 ,均要符合设计要求。2.4.3 砼浇筑2.4.3.1 构造柱砼坍落度，一般控制在 5-7cm ，亦可根据气 温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整， 拌合好的砼 应在 1.5h 内浇灌完。2.4.3.2 浇筑构造柱时， 宜先铺 5cm 厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于 50cm ，用插入式振动棒捣固。2.4.3.3 梁砼浇筑后 ,应随即用木抹子压实 ,抹平 ,表面不得有 松散砼。2.4.3.4 砼浇筑完 12h 内，应对砼加以覆盖并浇水养护，养 护时间不小于 7d 。2.6 墙面抹灰2.6.1 基层处理、修补、堵

16、孔洞结构施工时墙面上的孔洞、 架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实， 将柱、圈梁等凸出墙面的混凝 土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1 3 水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平2.6.2 吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以 一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度， 以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。 并按阴阳角灰饼加密中间 灰饼。最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹 出水平线确定水平线条、 窗上下口粉刷厚度。 吊线打点经验收后 方可进行大面积粉刷。2.6.3 抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约 5 7mm 厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙

17、内，接着分层抹灰与冲筋一平， 再用大木杠或大靠尺板垂直水平 刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子 灰是否抹平整， 阴阳角是否方整洁， 并用 2m 长标尺板检查墙面 平整度和垂直度。2.6.4 抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹 灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于 30mm ， 随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并 要求色泽一致。如局部粉刷厚度超过 30mm 应加钢丝网进行加固处理2.6.5 抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰 以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿 返修后再抹面层灰； 另外应注意底层砂

18、浆上的尘土、 污垢等应先 清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.6.6 养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于 5 天。 乳胶漆施工6.1 基层处理6.1.1 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰 渣铲干净， 然后将墙面扫净。 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙 等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。6.1.2 顶棚处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍， 然后对所有的钉眼、 虫眼用腻子补平， 做到表面与原石膏板面基 本平整。 在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处， 可能由于石 膏板收缩而产生裂缝， 所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝， 穿孔 纸带加乳胶粘封，然后用腻子批平。

19、6.2 第一遍满刮腻子及打磨 :室内涂装面较大的缝隙填补平 整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所有微小砂眼及收缩裂 缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮 顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓， 并注意不要玷污门窗及其他物面。 腻子干透后， 用 1 号砂纸裹着 平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀， 保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。6.3 第二遍满刮腻子及打磨 :第二遍满刮腻子方法同头遍腻 子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直， 即应沿着墙 竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。6.4 第一遍涂料 :第一遍涂料刷前必须将基

20、层表面清扫干净， 擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到 右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残 积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多 层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。 独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。6.5 复补腻子 :第一遍涂料干透后应普遍检查一遍， 如有缺陷 应局部复补涂料腻子一遍， 并用牛角刮刀刮抹， 以免损伤涂料漆 膜。6.6 磨光 :复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注 意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6.7 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。6.8 第三遍涂料

21、涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更 美观细腻， 必须使用排笔涂刷， 大面积涂刷时应多人配合流水作 业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂 刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在 墙上应及时剔掉， 涂高级乳胶漆时， 表面应用更细的砂纸轻轻打 磨光滑。6.9 涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第 三遍15.1 围墙及大门施工15.1.1 基础施工15.1.1.1 土方开挖 土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础 边线和土方开挖线， 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方， 开

22、挖时注意底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以 防止因基底长时间暴露而受扰动。 土方开挖时， 施工测量人员严 格控制标高，严禁超挖。15.1.1.2 素土夯实当挖土达到设计标高后， 用打夯机进行素土夯实， 达到设计 要求的素土夯实密实度， 如果密实度未达到设计要求， 要不断夯 实，直到达到密实度要求为止。15.1.1.3 基础垫层施工 土方开挖经人工清边修底符合设计要求后，立即进行验槽、 办理隐蔽验收签证， 根据实际情况宜铺设碎石垫层、 浇筑垫层封 闭基坑 （槽），用水准仪竹签找平，严格控制垫层标高和平整度， 垫层砼平板振动器振捣密实，表面经刮平压实抹平收光。在垫层浇筑前要对土方

23、进行修整， 应用竹签对基坑的标高进 行标识。先用竹签钉在基坑中， 然后用水准尺对其进行测定标高。 混凝土振捣时， 振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间 一般为 15-30S ，并且在 20-30min 后对其进行二次复振。确保 顺利布料和振捣密实， 采用平板振动器时， 其移动间距应保证平 板能覆盖已振实部分的边缘。 砼振捣完毕后， 表面要用磨板磨平。15.1.1.4 土方回填 本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4 遍，每批回松土 20cm, 其夯实厚度在 15cm 左右。填土时， 应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m 。在填方过程中，取土

24、、铺土、压实等各工序应按设计要 求、土质、含水率、回填规范进行回填土。15.1.2 钢筋混凝土工程15.1.2.1 模板工程15.1.2.1.1 模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、 刚度和稳定性， 能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施 工过程中产生的荷载。 同时要做到构造简单， 安拆方便， 投入少， 并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。15.1.2.1.2 模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形 状、尺寸位置正确。15.1.2.1.3 模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。15.1.2.1.4 模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂 沾污钢筋与混凝土接槎

25、处，并防止暴晒。15.1.2.1.5 竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设 垫板，且基土必须坚实并有排水措施。15.1.2.1.6 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临 时固定设施。15.1.2.1.7 模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无 规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等， 24 小时后，在 砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除； 而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到 75-100% 强度 后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。15.1.2.2 钢筋工程15.1.2.2.1 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放 场地，铺好垫木，按规格分类

26、堆放，做好标牌，说明：规格、型 号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。15.1.2.2.2 各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要 求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈 蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或退场。15.1.2.2.3 钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的 型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在 加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时， 应抽样做理化分析等检验。15.1.2.2.4 钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接 接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其 各项机械性能都必须

27、符合钢筋焊接规定 。15.1.2.2.5 钢筋绑扎 绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确 定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。地基底板钢筋绑扎， 操作人员应先在垫层上划线， 排列钢筋， 保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层 验收。基础为双向正交配筋， 配筋长度不够时， 宜采用焊接接头， 上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨 中 1/3 范围内，接头应相互错开 35d ，同时一截面钢筋接头数 量50% 。15.1.2.3 混凝土浇筑15.1.2.3.1 浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现

28、场进行交 底，砼浇筑时应有木工、 钢筋工配合看模和看钢筋， 以保证模板、 钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。15.1.2.3.2 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模 板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象， 并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到 “快插慢 拔 ”， 当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免 造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振 捣时间宜为 20-30s ，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将 软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯， 振动棒不得碰撞模板和钢 筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层

29、中 50mm 左 右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝 之前进行，浇筑层的厚度为振动器的 1.25 倍。15.1.2.3.3 混凝土养护 在混凝土浇完 12h 以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时 每日浇水二次养护，养护时间不得少于 14 昼夜。 在已浇筑的砼 强度达 12Mpa 后方准在其上行走和安装模板等。 在满足拆模的 要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证 砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂 缝。15.1.3 墙体砌筑15.1.3.1 操作工艺 墙体放线砖块浇水制备砂浆砖块排列铺砂浆砖 块就位校正竖缝灌砂浆勒缝15.1.3.2 墙

30、体放线：砌体施工前，应将基础面或结构面按标 高找平，依据砌筑图放出第一皮砖块的轴线、 砌体边线和洞口线。15.1.3.3 拌制砌筑砂浆：实心砖墙采用砼标准砖，砂浆采用 MU7.5 水泥砂浆。15.1.3.4 砌筑前，先根据墙体位置，砖的模数，弹出墙边线 及门窗洞口边线。 技术人员要划出皮数杆， 皮数杆上标有砖的厚 度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m ， 立皮数杆要用水准仪进行抄平。15.1.3.5 排砖撂地： 按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝， 一般搭砌长度不小于 60 ，上下皮错缝 1/2 砖长。排砖时，凡 不够半

31、砖处用普通砖补砌， 半砖以上的非整砖用无齿锯加工制作 非整砖块， 不得用砍凿方法将砖打断； 第一皮砖砌筑必须进行试 摆。15.1.3.6 选砖：检查砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现 象，用于外墙的砖，要求外观颜色一致，表面无压花。15.1.3.7 盘角：砌筑前应先盘角， 每次盘角不得超过 3 皮砖， 新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要 仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小， 使水平灰缝均 匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后， 再挂线砌墙。15.1.3.8 挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用 一个通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，

32、每层砖都要穿线 看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整， 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。15.1.3.9 砌砖：砌筑采用刮浆法，竖缝要先批砂浆后砌筑， 当空洞呈垂直时，水平铺砂浆，先用套管盖住空洞，以免砂浆掉 入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手底，墙 面就要背，砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对 平”，砌墙的水平灰缝控制在 10mm 左右。但不应小于 8mmm ， 也不得大于 1mm 。15.1.3.10 当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构 造柱。另外砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边 200mm 宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处

33、墙面开裂。15.1.3.11 砖墙砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙 体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。墙体砌筑至梁板底部，并用细石砼填嵌严密。1.1.1 抹灰工程施工抹灰工程中，表面平整度、 阴阳角是否方正， 以及抹灰与基层粘结是否牢固 （是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键， 为此，特采取以下技术措施加以控制。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前 一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道， 确保糙灰与基层的粘结牢固。2、操作工艺流程 基层处理浇水湿润基层护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。3、施工要点a、基层处理：墙连接处及缝隙、 孔洞经填塞后用砂浆分层嵌

34、塞密实。 表面凸出部位剔平， 表面 凹进部位使用 1：3 水泥砂浆分层补平。b、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。c、阳角处应做护角。护角应用 1：2 水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹 成小圆角。每侧宽度不小于 50mm。d、抹底层、中层灰e、抹砂浆罩面灰 中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面， 厚度控制在 58mm之内。 抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁 抹子压实压光。15.1.4 花岗岩板材粘贴施工15.1.4.1 工艺流程： 基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线 分格试排镶贴板材面砖色缝与擦缝。15.1.4.2 施工工艺15.1.4.

35、2.1 抹灰前墙面基层必须清扫干净，浇水湿润。15.1.4.2.2 墙面和四角弹线，弹出垂直线，做灰饼，横线则 以墙面的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每 层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋， 使其底层灰做到横平 竖直。15.1.4.2.3 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水 泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆找平， 随即用 木杆搓毛，终凝后浇水养护。15.1.4.2.4 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求 进行分格弹线， 同时进行面层贴标准点的工作， 控制面砖出墙尺 寸及墙面垂直、平整。15.1.4.2.5 排砖 :根据大样图及墙面尺寸进行

36、横竖排砖， 以保 证板材缝隙均匀，符合设计要求。15.1.4.2.6 花岗岩板块镶贴前，首先要将板块清扫干净后方 可使用。15.1.4.2.7 刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放 置 5 10 分钟后随拌随用，应在 3 小时内用完，施工温度不得 低于 5 。基层面上抹一层厚约 23mm 的胶粘剂，刮涂时应 朝同一方向刮，厚度应均匀一致。15.1.4.2.8 铺贴：在砖背面抹上 5-7 厚高分子胶粘剂粘结层， 在将砖放置在基层上， 用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平 坐正。15.1.4.2.9 粘贴：粘贴应自下而上进行。抹 4 厚强力胶粉泥 粘结层，揉紧压实。15.1.4.2.10 贴

37、完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦 干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。15.1.4.3 镶贴工程质量通病控制要点15.1.4.3.1 抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整 度偏差控制， 砂浆配比控制等措施来加以控制， 杜绝这类现象发 生。15.1.4.3.2 面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以 及砖浸泡 2h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。15.1.4.3.3 面砖接缝不平直， 不均匀， 墙面凹凸不平 :通过找 平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。15.1.4.3.4 墙面修整及防水层处理 :结构基体面修整凿平时， 可适当采用水泥砂浆

38、抹面做防水层。15.1.4.3.5 弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找 标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊 垂直，其表面即为面砖外表面。 面砖安装到那里即铲除该处标志 块。标志块设置与墙上弹线格结合进行， 弹线格按事先编制的作 业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。15.1.5 石材墙面挂贴施工15.1.5.1 工艺流程：砼基面处理甩浆打底挂线、 贴饼钻孔、 固定塑料胀 管固定底层墙面板材灌浆固定墙面板材灌浆清理墙 面、擦嵌砖缝15.1.5.2 施工要求：15.1.5.2.1 先对要墙面进行清理，确保墙面无灰浆、污物、 尘土、油漆等，对局部涨模部位进行凿除。

39、15.1.5.2.2 在砼墙面上滚涂用 GT 胶和成的水泥砂浆，待凝 固后（一般应提前一天进行）对局部凹处用 1:3 水泥砂浆进行修 补。15.1.5.2.3 抹 8mm 厚 1:3 水泥砂浆打底划线，以确保灌浆时结合牢固15.1.5.2.4 根据墙面石材板块规格排好尺寸、位置，计算纵 横的皮数，用水平尺找平， 并弹出墙面饰砖的水平和垂直控制线。 同一墙面的横、 竖排列均不能有一行以上的非整排砖， 非整排砖 应排在次要部位或阴、阳角处。15.1.5.2.5 在每皮墙面板材上口标高处以下 1.5cm 处钻 6mm 的孔，深度为 3-4cm ，将塑料胀管钉入孔内，然后安装3.5 ×30

40、的木螺栓。每块石材应保证不少于两个固定点。15.1.5.2.6 墙面石材应事先清扫干净，并提前浸泡，然后在 石材上口两端角处切 1.5mm 宽、深 1cm 的槽，开口朝向墙砖 背面。（如石材板块过薄或不易开槽，则改为在清理好的墙面饰 砖背面两端角处用专用建筑胶粘贴二束细铜丝， 待粘贴剂强度达 到要求后，再进行浸泡等一系列工序） 。15.1.5.2.7 挂贴石材时，应根据挂线尺寸，在混凝土墙面上 预先贴若干块废砖做为标志块，以控制平整度及横、竖尺寸。石 材板块宜从阳角处开始，并由下往上进行。15.1.5.2.8 挂贴时，应先清理出地面，根据弹出的线，将石 材底侧面用专用建筑胶与地坪粘贴， 砖上部

41、两端角处用细铜丝与 螺栓联接。联接时用挂尺、直尺、水平尺等工具检查、调整，调 整好的面砖上部铜丝连接处用木楔固定牢固。15.1.5.2.9 待墙面石材板块的胶水强度满足要求后，从墙面 石材顶部缓慢灌入用建筑胶拌制的粘贴用水泥砂浆， 水泥砂浆中 宜掺入不大于水泥用量 15%的石灰膏， 亦可采用 1:0.2:2（水泥： 石灰膏：砂）配比的混合砂浆。灌浆时，用小铲或细钢筋轻轻插 捣密实， 同时在面砖外侧用橡皮锤或小铲木柄轻轻敲打， 确认无 空洞后将上口灰刮平， 然后进行下一皮面石材施工。 灌浆厚度应 控制在 2 cm ，太薄不易灌浆，出现空洞、太厚易产生板块位移。施工时，应随时用三角尺、水平尺、挂尺

42、检查、调整。每日下班 前须全部清理干净，用清水将石材表面擦洗 ，接缝处用水泥浆 擦嵌密实，并将石材表面擦净。15.1.5.3 质量要求15.1.5.3.1 石材的品种、规格、性能必须符合设计要求，施 工前进行挑选、配色。15.1.5.3.2 粘贴材料必须符合规范及施工要求。15.1.5.3.3 石材粘贴材料须按说明进行配制、拌和，做到粘 贴牢固、灌浆饱满、 表面平整、洁净、色泽一致、 无裂缝及缺损。15.1.5.3.4 阴、阳角及非整砖的做法及部位必须满足规范要 求。15.1.5.3.5 石材板块的接缝、填嵌应符合要求。15.1.5.3.6 石材板块立面垂直度不大于 2mm ；表面平整度 小于

43、 3mm ；阴、阳角方正小于 3cmm ；接缝直线度应小于 2cmm ；接缝处高低差小于 0.5mm ；，接缝宽度差小于 2mm 。景观土建施工8.1 景墙、连廊工程8.1.1 土方开挖8.1.1.1 基础沟槽土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖 至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。 土方开挖 前，先放好基础边线和土方开挖线， 并将其引到基坑以外不会被 破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇 筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。8.1.2 基础垫层施工基槽土方开挖经人工清边修底符合设计要求后， 立即进行验 槽、办理隐蔽验收签证，根据实际情况宜铺设

44、碎石垫层、浇筑垫 层封闭基坑 （槽 ），用水准仪竹签找平，严格控制垫层标高和平整 度，垫层砼平板振动器振捣密实，表面经刮平压实抹平收光。8.1.3 模板工程8.1.3.1 模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚 度和稳定性， 能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工 过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少， 并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。8.1.3.2 模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、 尺寸位置正确。模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。8.1.3.3 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时 固定设施。8.1.3.4 模板在

45、拆除时应按施工规范和设计要求进行，模板 需混凝土达到强度后方可拆除。8.1.4 钢筋工程8.1.4.1 钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型 号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加 工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应 抽样做理化分析等检验。8.1.4.2 钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接 头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各 项机械性能都必须符合钢筋焊接规定 。8.1.4.3 绑扎前应熟悉图纸，并校对料单同图纸是否相符， 确定好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。8.1.4.4 构造柱钢筋绑扎在柱顶、 柱脚

46、与圈梁钢筋交接的部位， 应按设计要求加密柱 的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于 50cm ，箍筋间距不大 于 10cm ，沿墙高每 500mm 设置 2 6 水平拉结筋，每边伸入 墙内不小于 0.7m 。8.1.4.5 圈梁钢筋绑扎地梁与构造柱钢筋交叉处 ,地梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋 内侧 ,地梁钢筋应互相交圈 ,在内墙交接处 ,墙大角转角处的锚固 长度 ,均要符合设计要求。8.1.4.6 梁、板的钢筋绑扎 梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前复核 并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。 并在检查好的模板上做好钢筋主筋间距。 板钢筋绑扎时， 四周三 行钢筋交叉

47、点每点扎牢， 绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字 形，以免钢筋歪斜变形，要严格控制负筋位置，板钢筋绑扎必须 按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。8.1.5 混凝土工程8.1.5.1 选用商品砼，挑选信誉良好，质量保证，供货合理 的混凝土搅拌站， 在浇筑前提前将料单送到搅拌站， 料单要详细 显示标号， 方量，部位，时间等， 并不定期抽查搅拌站的配合比，做到保质保量8.1.5.2 砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以 保证砼的正常浇筑。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进 行交底，确保砼质量。8.1.5.3 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板 是否变形、位移、螺栓、吊

48、杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并 派专业修理。 砼振捣要点： 使用插入式振动器应做到 “快插慢拔 ”， 每插点应掌握好振捣时间，振动棒不得碰撞模板和钢筋。8.1.5.4 构造柱砼坍落度，一般控制在 5-7cm ，亦可根据气 温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整， 拌合好的砼 应在 1.5h 内浇灌完。 浇筑构造柱时， 宜先铺 5cm 厚与砼配合比 相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于 50cm ，用插入式振动棒 捣固。8.1.5.5 梁砼浇筑后 ,应随即用木抹子压实 ,抹平 ,表面不得有 松散砼。8.1.5.6 梁、板的混凝土应同时浇筑，混凝土虚铺厚度略大 于板厚， 用平板振动器垂直浇

49、筑方向来回振捣， 不断移动标志以 控制混凝土板厚度。 振捣完毕采用二次抹面， 减少混凝土收缩裂 缝。8.1.5.7 混凝土养护在混凝土浇完后， 应对混凝土覆盖并浇水养护， 养护时间不 得少于 14 昼夜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。8.1.6 景墙砌筑8.1.6.1 砌筑前，先根据墙体位置，砖的模数，弹出墙边线 及门窗洞口边线。 技术人员要划出皮数杆， 皮数杆上标有砖的厚 度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m ， 立皮数杆要用水准仪进行抄平。8.1.6.2 排砖撂地：按组砌方法先从转角或定位处开始向一 侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝， 一般搭砌长度不小于 60 ，上下皮错缝 1/2 砖长。排砖时，凡 不够半砖处用