中频炉熔炼碳钢的一种脱碳方法

1、中频炉熔炼碳钢的一种脱碳方法3035.2 .半烧结屡是烧结层和未烧结屠的过渡区 ,部分颗粒开始熔台 ,烧结阿络不完全.作用是缓冲烧结层之应力 ,阻止烧结层内产生裂纹向外延伸 .半烧结层厚度约占坩埚厚3540.未烧结层与感应线圈之问有一层完全没有烧结的原始 少料 ,起绝热和对坩埚在加热和冷却时体积膨胀收缩时起缓冲作用 .3 .烧结方法我们采用烧结温度等于钢液温度的低温烧结法 .4 .坩埚烧结过程的物理化学反应(1)镁砂由低温到高温的各种物理化学反应温度低于850C 以下时,主要是炉衬材料脱水 ,温度大于850C 时,碳酸盐开始分解:MgCOa MgO+CO2CaCO3 CaO+CO2t温度在85

2、0c1500C之间，低熔点化合物开始熔化烧结,网络开始出现,坩埚体积收缩 ,化台物有 MgO?FeaO2,CaO?MgO?SiOl,2CaO?Fe2O3,3Ca:O?MgO?2SiOl,3CaO?A1=O3,4CaO?MgO?Fe20骈.这时培埚体积变化趋于稳定,可适当增大升温速度.温度在15001700c对，使镁砂中镁橄榄石(2MgSiO2),硅酸盐(2CaOSiO2)，镁铝 尖晶石(MgOAl.Os)开始熔化形成新的化合 物.送电烘炉工艺用术柴燃烧烘炉23 小时 .然后送电,功率分配 :30 千瓦 2 小时40 千瓦 2 小时 60 千瓦 2 小时 ;80千 瓦2小时J100千瓦2小时.这

3、时开始装料, 缓慢增加功率到 150 千瓦 ,然后增加 jlso 千瓦 保持 3 小时 .最后加大功率达240千瓦 .在烘炉过程中保持200/时升温速度,目的使炉衬材料能排除水分.烧结完成后,要连续熔炼23炉低碳铜增加炉衬烧结层厚度.五,结论1 .采用旧镁砂做妒衬材科，炉龄达50 80炉次 .如加强维护能提高到100余炉次 .2 .采用旧镁砂做炉衬材料,材料来源广 ,价格低,每炉镁砂费用仅100150元.3 .采用干打法打结碱性感应电炉妒衬,提高了炉衬寿命,炉衬材料中加入氧化铝提高了炉衬高温结构强度.(鳊辑 : 王惠愚 )中频炉熔炼碳钢的一种脱碳方法杭州化工机械厂张同义宁波石油阀门厂黄志兴,问

4、题的提出过去用中颠熔炉炼 ZG25 钢时 ,经投料计算熔炼后的锕水,碳含量一般都在要求范围,偶尔发生碳含量超标时,为了降碳,将钢水倒掉一部分,然后加低碳废锕重熔(表 1).寰1500vg,:l,频妒加废铜降碟数量置熔对要求的锕水l 撼精时()Ik)<mla) 古破量 l 碘古量 (%)l).22 0.a20.500.23 0.25I2oo2406O.).22 0.0.450.I 0.20:150 1BD20045).22 O.3210.40-0.1OgO.151103 13016.35近年来 ,废钢来源较杂,混料严重 .熔炼前虽经投料计算,熔清后,碳含量超标现象时有发生 ,过去疆用韵倒钢

5、水降碳法,即费时又费料 ,经过几年的试验,我们找到了一种用气割渣作脱碳剂熔炼 zG25 锕的方法.众所周知,吹氧或加矿翁脱碳,都是形成FeO,FeO在高温下使碳氧化，生成CO:C+(FeO) CO)十+FeCO 气泡上浮使钢液沸腾,从而使钢水脱碳和净化 .当用 Z 炔一氧气火焰切割破钢时,会生成铸造 1990?8钬的氧化物 ,称之气割渣坷割ZG25 时,气割渣中以FeO为主,有少量SiOz,MnO等.因此 ,用中频炉炼钢时,用渣作脱碳剂,如同吹氧脱碳一样,也能达到脱碳前目的.二 ,用气害l 渣脱碳的试验自 1987 年 3 月开始,我厂采用气割渣脱碳,经过一段时间试验,取得了一些经验数据,到

6、1988年初已用于生产,效果较好.L 加气割渣脱碳的操作(1)首先根据所备炉料的成分,初步计算投炉料置 ,.注意控制钢水量低于炉领圈,防止沸腾时锕水镒出 .(2)待炉料溶请后,炉前取样分析成分,视超碳量，以每公斤气割渣能脱去O.O3o.05 的碳计,考虑加气割渣的量.(3)等炉内钢液温度达1550=C 以上后,把气割渣分批(每批不得超过2 公斤)加入,同时搅拌 ,以免发生突然剧烈沸腾.(4)气割渣加完后,再加入适量低碳废钢 ,锰铁 ,硅铁和溶剂碎玻璃待所有投炉辩溶清后 ,扒渣取样分析 .(5)铁水成分合格后,再加些碎玻璃覆盖钢水 ,使钢水温度选到浇注要求后出钢.2.气翱渣脱碳经验数据我们的试验

7、和生产实践表明,每公斤气割渣的脱碳量在0.030.05%之间，最大脱碳量可达 0.25.加气割渣对,钢水温度在1550E 以上为宜.脱碳速度为每分钟0.O050.0057t几个典型炉次的有关数据如表2 所示 .襄2500kg中频妒中加气渣脱磺的有关救拇寻器 1 脱碳时 n 炉发冒 专誉 ()2200.22o.s210 A710,3014140286 一10I4sI501550125 5i20.220.32I.?.I1.8s80.220.3210.00?210001B5016O三 ,加气割渣脱碳的优点1 .省时过去超碳时,采用倒掉部分钢水,再加低碳废钢调整的办法若超0.o5%g须倒掉钢 术1OO

8、kg,补加废钢1醐嘻，再熔化需30 40min.若用气割渣脱碳，只需加2kg气割渣 再搅拌几下,仅用10mln 即可 .2 .省力用倒钢水加废钢法,操作麻烦费力,而用加气割渣法只需加少量的渣料,简便省力 .3 .省电加气割渣法比倒钢水法加废钢法省时,加上不用倒掉钢水,二项相加按节省1 小时用电计算 ,250kW 的中额炉每小时耗电250kwh,可节省电费40元（计划内用电）或 1l7 元（计划外甩电 ）.1.可降低原料成本过去为了防止超碳,常采用优质废钢（FG3,FG4）400元/吨，一旦混入杂废钢，钢水含碳量出格，倒钢水后，要补加废钢1502Okg 而用气割渣脱碳,只需补加废钢50蜒;左右 ,以选电炉最佳容量.由于少加了废钢,成本必然下降.又因为加气割渣法可以使用普通废钢（FG5,FOB）3oo/吨，钢水成本又可进一步降低 综上几项，每熔炼一吨zG25钢，大约可降低成本250300元