第2章 纯金属结晶_第1页
第2章 纯金属结晶_第2页
第2章 纯金属结晶_第3页
第2章 纯金属结晶_第4页
第2章 纯金属结晶_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第第2章章 纯金属的结晶纯金属的结晶1:结晶的一般过程结晶的一般过程2:形核形核3:晶体的生长晶体的生长4:凝固体的结构凝固体的结构 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.1概述概述1/81.1.1 1.1.1 凝固与结晶凝固与结晶 引言:自然界的物质通常都能够以气态、液态或固态存在。并且引言:自然界的物质通常都能够以气态、液态或固态存在。并且在一定的条件下,它们可以发生互相转变。在一定的条件下,它们可以发生互相转变。凝固凝固:一切物质从液态到固态的转变过程的统称。:一切物质从液态到固态的转变过程的统称。结晶结晶:晶体的形成过程。:晶体的形成过程。凝结蒸发凝结蒸发凝固熔化凝固熔化凝华升华凝华升华

2、晶体的形成过程包括,原始相可以是气体晶体的形成过程包括,原始相可以是气体( (凝华凝华) )、液态、液态、非晶态的固体或从一种晶体转变未另一种晶体。非晶态的固体或从一种晶体转变未另一种晶体。意义意义:材料中使用较广泛的有金属材料,金属材料绝大多数用:材料中使用较广泛的有金属材料,金属材料绝大多数用冶炼来方法生产出来,即首先得到的是液态,经过冷却后才冶炼来方法生产出来,即首先得到的是液态,经过冷却后才得到固态,固态下材料的组织结构与从液态转变为固态的过得到固态,固态下材料的组织结构与从液态转变为固态的过程有关,从而也影响材料的性能。程有关,从而也影响材料的性能。1.1.2 1.1.2 凝固状态的

3、影响因素凝固状态的影响因素 固体状态下原子的排列方式可以有:无规则排列的非晶态和规则固体状态下原子的排列方式可以有:无规则排列的非晶态和规则排列的晶体。决定因素有三方面:排列的晶体。决定因素有三方面:物质的本质物质的本质:原子以哪种方式结合可使系统吉布斯自由能更低。:原子以哪种方式结合可使系统吉布斯自由能更低。温度高时原子活动能力强、排列紊乱、能量低,而低温下按特定温度高时原子活动能力强、排列紊乱、能量低,而低温下按特定方式排列结合能高可降低其总能量。这是热力学的基本原则。方式排列结合能高可降低其总能量。这是热力学的基本原则。熔融液体的粘度熔融液体的粘度:粘度表征流体中发生相对运动的阻力,随温

4、度:粘度表征流体中发生相对运动的阻力,随温度降低,粘度不断增加,在到达结晶转变温度前,粘度增加到能阻降低,粘度不断增加,在到达结晶转变温度前,粘度增加到能阻止在重力作用物质发生流动时,即可以保持固定的形状,这时物止在重力作用物质发生流动时,即可以保持固定的形状,这时物质已经凝固,不能发生结晶。例如玻璃、高分子材料。质已经凝固,不能发生结晶。例如玻璃、高分子材料。熔融液体的冷却速度:熔融液体的冷却速度:冷却速度快,到达结晶温度原子来不及重冷却速度快,到达结晶温度原子来不及重新排列就降到更低温度,最终到室温时难以重组合成晶体,可以新排列就降到更低温度,最终到室温时难以重组合成晶体,可以将无规则排列

5、固定下来。金属材料需要达到将无规则排列固定下来。金属材料需要达到10106 6/s/s才能获得非才能获得非晶态。晶态。 在一般生产过程的冷却条件下,金属材料凝固为晶体,这时的凝在一般生产过程的冷却条件下,金属材料凝固为晶体,这时的凝固过程也是结晶过程。固过程也是结晶过程。 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.1概述概述2/8 结晶过程不是在任何情况下都能结晶过程不是在任何情况下都能自动发生。自然界的一切自发转变过自动发生。自然界的一切自发转变过程总是向着自由能降低的方向进行。程总是向着自由能降低的方向进行。在单一的组元情况下:在单一的组元情况下: SdTVdpdGTSHG在恒压下,在恒压下,d

6、p = 0dp = 0,因此,因此 SdTdGTCdTdSTdGdp22其中其中S S为熵,为正值;为熵,为正值;CpCp为等压热容量,也是一正值。因此吉布为等压热容量,也是一正值。因此吉布斯自由能斯自由能G G和温度和温度T T的曲线总是凹向下的下降形式。的曲线总是凹向下的下降形式。 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.2结晶的热力学条件结晶的热力学条件 3/8 因为液体的熵值恒大于固体的因为液体的熵值恒大于固体的熵,所以液体的曲线下降的趋势更熵,所以液体的曲线下降的趋势更陡,两曲线相交处的温度陡,两曲线相交处的温度T Tm m,当温度,当温度T= TT= Tm m时,液相和固相的自由能相等

7、,时,液相和固相的自由能相等,处于平衡共存,所以称处于平衡共存,所以称T Tm m为临界点,为临界点,也就是也就是理论凝固温度理论凝固温度。当。当T TT TT Tm m时,从固体向液时,从固体向液体的转变使吉布斯自由能下降,是体的转变使吉布斯自由能下降,是自发过程,发生熔化过程。自发过程,发生熔化过程。 所以结晶过程的热力学条件就所以结晶过程的热力学条件就是是结晶温度低于理论熔点结晶温度低于理论熔点。 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.2结晶的热力学条件结晶的热力学条件 4/8在在T= TmT= Tm时:时:0)(LsmSSTHSTHG从液体转变为固体,此时有从液体转变为固体,此时有0)(

8、LSSSTH是一放热过程,放出的这部分是一放热过程,放出的这部分热量称为热量称为结晶潜热结晶潜热。 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.3结晶的潜热结晶的潜热 5/8冷却曲线冷却曲线:材料在冷却过程中,由:材料在冷却过程中,由于存在热容量,并且从液态变为固于存在热容量,并且从液态变为固态还要放出结晶潜热,利用热分析态还要放出结晶潜热,利用热分析装置,以较慢的、固定的散热方式装置,以较慢的、固定的散热方式冷却材料,并将温度随时间变化记冷却材料,并将温度随时间变化记录下来,所得的曲线即为冷却曲线,录下来,所得的曲线即为冷却曲线,纯金属的冷却曲线如图示。纯金属的冷却曲线如图示。 过冷现象过冷现象:熔

9、体材料冷却到理论结晶温度时,并不是立即就形成:熔体材料冷却到理论结晶温度时,并不是立即就形成晶体,而是要继续冷却到晶体,而是要继续冷却到Tm以下某一温度,液体金属才开始结以下某一温度,液体金属才开始结晶的现象。晶的现象。过冷度过冷度:为了表述材料过冷的程度,将理论转变温度与实际结晶:为了表述材料过冷的程度,将理论转变温度与实际结晶温度间的温度之差称为过冷度温度间的温度之差称为过冷度 。 T = Tm T 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.4结晶时的过冷现象结晶时的过冷现象 6/8温度变化规律温度变化规律: 材料的熔体在熔点以上不断材料的熔体在熔点以上不断散热,温度不断下降,到理论结散热,温度

10、不断下降,到理论结晶温度并不是马上变成固态的晶晶温度并不是马上变成固态的晶体,继续降温而出现过冷。过冷体,继续降温而出现过冷。过冷到某一程度开始结晶,释放结晶到某一程度开始结晶,释放结晶潜热,可能会致使其温度回升。潜热,可能会致使其温度回升。到略低于熔点的温度时,放出的到略低于熔点的温度时,放出的热量和散热可达到平衡,这时处热量和散热可达到平衡,这时处于固定温度,在冷却曲线上出现于固定温度,在冷却曲线上出现平台。结晶过程完成,没有潜热平台。结晶过程完成,没有潜热的补充,温度将重新不断下降,的补充,温度将重新不断下降,直到室温。直到室温。 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.5 结晶的一般过程结

11、晶的一般过程 7/8 1 结晶的一般过程结晶的一般过程1.5 结晶的一般过程结晶的一般过程 8/8组织的变化组织的变化:在一定的过冷度下,在液态的熔体内首先有细小:在一定的过冷度下,在液态的熔体内首先有细小的晶体生成,这个过程称为的晶体生成,这个过程称为形核形核。随后已形成的晶核不断的。随后已形成的晶核不断的长长大大,同时在未转变的液体中伴随新的核心的形成。生长过程到,同时在未转变的液体中伴随新的核心的形成。生长过程到相邻的晶体互相接触,直到液体全部转变完毕。相邻的晶体互相接触,直到液体全部转变完毕。每个成长的晶每个成长的晶体就是一个晶粒,它们的接触分界面就形成晶界体就是一个晶粒,它们的接触分

12、界面就形成晶界。 2 2 形核形核2.1 2.1 自发形核自发形核 1/71/7 在一定的过冷度下,液体中若出在一定的过冷度下,液体中若出现一固态的晶体,该区域的能量将发现一固态的晶体,该区域的能量将发生变化,一方面一定体积的液体转变生变化,一方面一定体积的液体转变为固体,体积自由能会下降,另一方为固体,体积自由能会下降,另一方面增加了液固相界面,增加了表面面增加了液固相界面,增加了表面自由能,因此总的吉布斯自由能变化自由能,因此总的吉布斯自由能变化量为:量为: 其中其中G GV V为单位体积内固液吉布斯自由能之差,为单位体积内固液吉布斯自由能之差,V V为晶体的体积,为晶体的体积,为界面能,

13、为界面能,A A为界面的面积。一为界面的面积。一个细小的晶体出现后,是否能长个细小的晶体出现后,是否能长大,决定于在晶体的体积增加时,其自由能是否为下降。大,决定于在晶体的体积增加时,其自由能是否为下降。 存在过冷的液体,依靠自身的原子运动可能形成晶核存在过冷的液体,依靠自身的原子运动可能形成晶核,这种,这种方式称为方式称为自发形核自发形核。2.1.1 能量变化能量变化在一定过冷度下,在一定过冷度下,GGV V为负值,而为负值,而恒恒为正值。可见晶体总是希望有最大的体为正值。可见晶体总是希望有最大的体积和最小的界面积。设积和最小的界面积。设GGV V和和为常数,为常数,最有利的形状为球。设球的

14、半径为最有利的形状为球。设球的半径为r r,有:有: 这里这里r rc c称为临界尺寸,当细小晶体的半径大于临界尺寸,晶体称为临界尺寸,当细小晶体的半径大于临界尺寸,晶体长大时吉布斯自由能下降,这种可以长大的小晶体称为晶核。长大时吉布斯自由能下降,这种可以长大的小晶体称为晶核。如果它的半径小于临界尺寸,晶体长大时吉布斯自由能将上升,如果它的半径小于临界尺寸,晶体长大时吉布斯自由能将上升,自发过程为不断减小到消失。自发过程为不断减小到消失。 vcvGrdrGdrGrG2043423得令2.1.2 临界晶核半径临界晶核半径 2 形核形核2.1 自发形核自发形核 2/7 熔体的温度在熔点附近时,尽管

15、处在液态,即总体的排列熔体的温度在熔点附近时,尽管处在液态,即总体的排列是无序的,但局部的小区域并非静止不动的,原子的运动可造是无序的,但局部的小区域并非静止不动的,原子的运动可造成局部能量在不断变化,其瞬间能量在平均值的上下波动,对成局部能量在不断变化,其瞬间能量在平均值的上下波动,对应的结构应的结构( (原子排列原子排列) )也在变化,小范围可瞬间为接近晶体的排也在变化,小范围可瞬间为接近晶体的排列,其范围大小对应的能量与平均能量之差列,其范围大小对应的能量与平均能量之差GG如上所述,这就如上所述,这就称为称为“能量起伏能量起伏”和和“结构起伏结构起伏”。 对于过冷液体,出现对于过冷液体,

16、出现GG大小差别的几率正比于大小差别的几率正比于 )exp(RTG小于临界尺寸的小于临界尺寸的( (也称为晶胚也称为晶胚) )则可能会进一步减小直到消失,则可能会进一步减小直到消失,大于临界尺寸的可不断长大,也就是晶核。等于临界尺寸大小大于临界尺寸的可不断长大,也就是晶核。等于临界尺寸大小的晶核高出平均能量的那部分称为的晶核高出平均能量的那部分称为“形核功形核功”。 过冷度愈小,固过冷度愈小,固液自由能差也小,临界尺寸大,形核功液自由能差也小,临界尺寸大,形核功也高,出现的几率也小。太小的过冷度在有限的时空范围内不也高,出现的几率也小。太小的过冷度在有限的时空范围内不能形核,即形核要求有基本的

17、过冷度。能形核,即形核要求有基本的过冷度。 2.1.3.2.1.3.晶核的来源晶核的来源 2 形核形核2.1 自发形核自发形核 3/7形核率形核率(N)(N):单位时间在单位母体(液体)的体积内晶核的形成:单位时间在单位母体(液体)的体积内晶核的形成数目称为形核率。数目称为形核率。过冷度对形核率的影响过冷度对形核率的影响 形核率决定于体系中出现结构达到临界尺寸的几率,也受原子形核率决定于体系中出现结构达到临界尺寸的几率,也受原子活动或迁移能力的影响。活动或迁移能力的影响。 RTGRTGVAkeeKN 2 形核形核2.2 形核率形核率 4/7 如果形核不是在液体内部,如果形核不是在液体内部,如附

18、着在某些已存在的固体如附着在某些已存在的固体( (液液体中存在的未熔高熔点杂质体中存在的未熔高熔点杂质) ),例如在固体上形成球冠形,这时例如在固体上形成球冠形,这时可以利用附着区原液体和杂质的可以利用附着区原液体和杂质的界面能,特别是核心和杂质间可界面能,特别是核心和杂质间可能有小的界面能。能有小的界面能。这种依附在某这种依附在某些已有的固体上形核称之为非些已有的固体上形核称之为非自自发形核。发形核。 2 形核形核2.3 非自发形核非自发形核 5/74coscos323均非GGVkGrdrGd20)(可以得到令 2 形核形核2.3 非自发形核非自发形核 6/72.3.1 能量变化能量变化G=

19、GvG=Gv* *V+(V+(LSLS* *A ALSLS+SBSB* *A ASBSB-LBLB* *A ASBSB) )3coscos32(33 rV22/2/sin)cos1(2rArABSSLcos/SLBSBL2)2)基底性质基底性质 若若LBLB大于或等于(大于或等于(LSLSSBSB),则),则=0=0。 说明不用形核,即可直接以基体为心形核。说明不用形核,即可直接以基体为心形核。 若若(LBLBLSLS)小于或等于)小于或等于SBSB,则,则=180=180。 说明基底对形核无效果,即不能在基底上形核。说明基底对形核无效果,即不能在基底上形核。 一般情况下一般情况下018001

20、80。 比较小的,成为活性固体,对形核的比较小的,成为活性固体,对形核的促进作用较大。促进作用较大。 SBSB愈小,愈小,愈小,促进作用愈大。愈小,促进作用愈大。3)3)基底形状基底形状 凹面更有利形核凹面更有利形核 晶核往往在模壁底裂缝或小孔晶核往往在模壁底裂缝或小孔处先出现。处先出现。 总之,非均匀晶核有利地降低临总之,非均匀晶核有利地降低临界过冷度,大大提高形核率。界过冷度,大大提高形核率。2.3.2 作用效果作用效果1)过冷度过冷度 自发形核与非自发形核的临界半径相同,随着过冷度的自发形核与非自发形核的临界半径相同,随着过冷度的 增加临界半径减小,形核率将明显上升。增加临界半径减小,形

21、核率将明显上升。 2 形核形核2.3 非自发形核非自发形核 7/73.1 3.1 长大条件长大条件 从热力学分析可知,要使系统的自由能下降,在液从热力学分析可知,要使系统的自由能下降,在液固界固界面附近的部分液体转变为固体,依然要求在界面附近要存在过冷面附近的部分液体转变为固体,依然要求在界面附近要存在过冷度,前面冷却曲线上平台和理论结晶温度之差就是长大所要求的度,前面冷却曲线上平台和理论结晶温度之差就是长大所要求的过冷度,也称为过冷度,也称为“动态过冷度动态过冷度”。 金属材料的动态过冷度很小,仅金属材料的动态过冷度很小,仅0.010.050.010.05,而非金属材,而非金属材料的动态过冷

22、度就大得多。若液料的动态过冷度就大得多。若液固界面处于平衡,则界面的温固界面处于平衡,则界面的温度应该为理论结晶温度度应该为理论结晶温度。3.2 3.2 长大速度长大速度 凝固过程中,晶体在不断长大,界面在单位时间向前推移的凝固过程中,晶体在不断长大,界面在单位时间向前推移的垂直距离称为长大线速度。垂直距离称为长大线速度。 3晶体的长大晶体的长大 1/63.3 3.3 正温度梯度下晶体的长大正温度梯度下晶体的长大 正温度梯度是指液正温度梯度是指液固界面前沿的液体温度随到界面的距固界面前沿的液体温度随到界面的距离的增加而升高,这时结晶过程的潜热只能通过已凝固的固体离的增加而升高,这时结晶过程的潜

23、热只能通过已凝固的固体向外散失。向外散失。 平衡时界面的温度为理论结晶温度,平衡时界面的温度为理论结晶温度,液体的温度高于理论结晶温度。当通过液体的温度高于理论结晶温度。当通过已凝固的固体散失热量时,达到动态过已凝固的固体散失热量时,达到动态过冷的部分液体转变为固体,界面向前推冷的部分液体转变为固体,界面向前推移,到达理论结晶温度处,生长过程将移,到达理论结晶温度处,生长过程将停止。所以这时界面的形状决定于散热,停止。所以这时界面的形状决定于散热,实际上为理论结晶温度的等温面。在小实际上为理论结晶温度的等温面。在小的区域内界面为平面,局部的不平衡带的区域内界面为平面,局部的不平衡带来的小凸起因

24、前沿的温度较高而放慢生来的小凸起因前沿的温度较高而放慢生长速度,因此可理解为齐步走,称为长速度,因此可理解为齐步走,称为平平面推进方式生长面推进方式生长。 3晶体的长大晶体的长大 2/63.4 3.4 负温度梯度下晶体的长大负温度梯度下晶体的长大 负温度梯度是指液负温度梯度是指液固界面前沿的液体温度随到界面的距离固界面前沿的液体温度随到界面的距离的增加而降低,这时结晶过程的潜热不仅可通过已凝固的固体的增加而降低,这时结晶过程的潜热不仅可通过已凝固的固体向外散失,而且还可向低温的液体中传递。向外散失,而且还可向低温的液体中传递。 在小的区域内若为平面,局在小的区域内若为平面,局部的不平衡可带来某

25、些小凸起,部的不平衡可带来某些小凸起,因前沿的温度较低而有利生长,因前沿的温度较低而有利生长,因而凸起的生长速度将大于平均因而凸起的生长速度将大于平均速度,凸起迅速向前发展,可理速度,凸起迅速向前发展,可理解赛跑的竞争机制,在凸起上可解赛跑的竞争机制,在凸起上可能再有凸起,如此发展而表现为能再有凸起,如此发展而表现为数枝晶的方式长大。枝晶间的空数枝晶的方式长大。枝晶间的空隙最后填充,依然得到一完整的隙最后填充,依然得到一完整的晶体。晶体。 3晶体的长大晶体的长大 3/63.4 3.4 负温度梯度下晶体的长大负温度梯度下晶体的长大关于关于树枝晶树枝晶:按树枝方式生长的晶体称为树枝晶,先凝固的称为

26、按树枝方式生长的晶体称为树枝晶,先凝固的称为主干,随后是分支,再分支。值得指出的是:主干,随后是分支,再分支。值得指出的是:纯净的材料结晶纯净的材料结晶完毕见不到树枝晶,但凝固过程中一般体积收缩,树枝之间若得完毕见不到树枝晶,但凝固过程中一般体积收缩,树枝之间若得不到充分的液体补充,树枝晶可保留下来;不到充分的液体补充,树枝晶可保留下来; 生长中晶体分支生长中晶体分支受液体流动、温差、重力等影响,同方向的分支可能出现小的角受液体流动、温差、重力等影响,同方向的分支可能出现小的角度差,互相结合时会留下位错;度差,互相结合时会留下位错; 或材料中含有杂质,在结晶或材料中含有杂质,在结晶时固体中的杂

27、质比液体少,最后不同层次的分枝杂质含量不相同,时固体中的杂质比液体少,最后不同层次的分枝杂质含量不相同,其组织中可见树枝晶。其组织中可见树枝晶。 3晶体的长大晶体的长大 4/63.53.5非金属晶体的长大非金属晶体的长大 在正温度梯度下,等温面和有利的晶体表面不相同时,界面会在正温度梯度下,等温面和有利的晶体表面不相同时,界面会分解为台阶形。分解为台阶形。 在表面的台阶处有利晶体在表面的台阶处有利晶体的生长,这时原子从液体转移的生长,这时原子从液体转移到固体中增加的表面积较小,到固体中增加的表面积较小,台阶填充完后在表面生长也需台阶填充完后在表面生长也需要一定的临界尺寸,表现为非要一定的临界尺

28、寸,表现为非金属生长的动态过冷度比金属金属生长的动态过冷度比金属大,可达到大,可达到3535,其中特别,其中特别是螺位错造成的表面台阶对生是螺位错造成的表面台阶对生长有利,并且是永远填不满的长有利,并且是永远填不满的台阶。台阶。参见参见P47P47 3晶体的长大晶体的长大 5/63.6 3.6 界面结构对晶体生长影响界面结构对晶体生长影响受界面能和表明熵的影响,液固界面的微观结构有两中类型:受界面能和表明熵的影响,液固界面的微观结构有两中类型:粗糙界面生长时向各个方向无区别。对于粗糙界面生长时向各个方向无区别。对于平滑界面能低的晶面与等温面不重和,原平滑界面能低的晶面与等温面不重和,原子将在台

29、阶面处生长。(无台阶时,少量子将在台阶面处生长。(无台阶时,少量的原子很难吸附在光滑平面上,需要一批的原子很难吸附在光滑平面上,需要一批原子原子,所需的动态过冷度较,所需的动态过冷度较大。最终的形状与晶体的各向异性相关,大。最终的形状与晶体的各向异性相关,对应独特的外形。对应独特的外形。平滑型平滑型( (晶面型晶面型) ) 界面上界面上原子排列平整,通常为晶原子排列平整,通常为晶体的某一特定晶面,界面体的某一特定晶面,界面上缺位或单贴原子较少。上缺位或单贴原子较少。粗糙型粗糙型( (非晶面型非晶面型) ) 界面上缺位或单贴原子较多,高高低低,界面上缺位或单贴原子较多,高高低低,粗糙不平,不显示

30、任何晶面特征。大多金属材料时如此。粗糙不平,不显示任何晶面特征。大多金属材料时如此。 3晶体的长大晶体的长大 6/64.1 晶粒尺寸晶粒尺寸 晶粒的尺寸指统计描述晶粒的大小,各晶粒的大小和形状并晶粒的尺寸指统计描述晶粒的大小,各晶粒的大小和形状并不全相同,这就是统计的含义,有多种方法计量,例如单位体积不全相同,这就是统计的含义,有多种方法计量,例如单位体积内的晶粒个数。在生产中用晶粒度,测定方法是在放大内的晶粒个数。在生产中用晶粒度,测定方法是在放大100100倍下倍下观察观察, ,与标准的进行对比评级,与标准的进行对比评级,1818级级( (有更高的有更高的) ),级别高的晶,级别高的晶粒细

31、。级别的定义为在放大粒细。级别的定义为在放大100100下,每平方英寸内下,每平方英寸内1 1个晶粒时为一个晶粒时为一级,数量增加级,数量增加 倍提高一级。用于计算的定量描述还用平均截倍提高一级。用于计算的定量描述还用平均截线长来表示。线长来表示。 4 凝固理论的应用举例凝固理论的应用举例 1/64.2 4.2 铸件晶粒大小的控制铸件晶粒大小的控制 参见参见P53P53图图2-332-33决定晶粒尺寸的要素决定晶粒尺寸的要素: 从液体凝固后,每个晶核生长成一个晶粒,从液体凝固后,每个晶核生长成一个晶粒,晶核多晶粒的尺寸自然就小。凝固理论分析表明晶粒尺寸决定于晶核多晶粒的尺寸自然就小。凝固理论分

32、析表明晶粒尺寸决定于N/GN/G,即形核率高晶粒细小,而长大速度快,晶粒尺寸增大。,即形核率高晶粒细小,而长大速度快,晶粒尺寸增大。 控制原理与方法:控制原理与方法:生产过程通常希望材料得到细小的尺寸,为此控生产过程通常希望材料得到细小的尺寸,为此控制晶粒尺寸的方法有:制晶粒尺寸的方法有:第一第一,降低浇注温度和加快冷却速度,如金属模、或加快散热,尽,降低浇注温度和加快冷却速度,如金属模、或加快散热,尽管形核率和长大速度都提高,但形核率的提高快得多,所得到的晶管形核率和长大速度都提高,但形核率的提高快得多,所得到的晶粒将细化,可是快冷却速度会增加零件的内应力有时甚至可能造成粒将细化,可是快冷却

33、速度会增加零件的内应力有时甚至可能造成开裂,有时因生产环境和零件尺寸达不到快速冷却。开裂,有时因生产环境和零件尺寸达不到快速冷却。第二第二,加变质剂即人为加入帮助形核的其它高熔点细粉末,如在铜,加变质剂即人为加入帮助形核的其它高熔点细粉末,如在铜中加少量铁粉或铝中加中加少量铁粉或铝中加AlAl2 2O O3 3粉等,以非均匀方式形核并阻碍长大。粉等,以非均匀方式形核并阻碍长大。第三第三,铸件凝固中用机械或超声波震动等也可细化晶粒尺寸。若希,铸件凝固中用机械或超声波震动等也可细化晶粒尺寸。若希望晶粒粗大,如用于高温的材料,对这些因素进行相反的操作。望晶粒粗大,如用于高温的材料,对这些因素进行相反

34、的操作。 4 凝固理论的应用举例凝固理论的应用举例 2/64.3 4.3 凝固体的结构凝固体的结构表层等轴细晶区表层等轴细晶区 晶粒细小,取向随机,尺晶粒细小,取向随机,尺寸等轴,因为浇铸时锭模温度低,大的过冷寸等轴,因为浇铸时锭模温度低,大的过冷度加上模壁和涂料帮助形核,大的形核率使度加上模壁和涂料帮助形核,大的形核率使与锭模接触的表层得到等轴细晶区。与锭模接触的表层得到等轴细晶区。柱状晶区柱状晶区 随模具温度的升高,只能随锭随模具温度的升高,只能随锭模的散热而降低温度,形核困难,只有表模的散热而降低温度,形核困难,只有表层晶粒向内生长,不同晶向的生长速度不层晶粒向内生长,不同晶向的生长速度

35、不一样,那些较生长有利的部分晶粒同时向一样,那些较生长有利的部分晶粒同时向内长大,掩盖了大量的晶粒,形成了较粗内长大,掩盖了大量的晶粒,形成了较粗且方向基本相同的长形晶粒区。且方向基本相同的长形晶粒区。 中心等轴晶区中心等轴晶区 凝固的进行后期,四周散凝固的进行后期,四周散热和液体的对流,中心的温度达到均匀,热和液体的对流,中心的温度达到均匀,降到凝固店以下后,表层晶粒的沉降、生降到凝固店以下后,表层晶粒的沉降、生长中碎断晶枝的冲入可作为核心,且可向长中碎断晶枝的冲入可作为核心,且可向四周均匀生长,形成等轴晶。晶核数量的四周均匀生长,形成等轴晶。晶核数量的有限,该区间的晶粒通常较粗大。有限,该

36、区间的晶粒通常较粗大。 力学性能力学性能 表层硬表层硬柱状区有方向形柱状区有方向形中心疏松、多杂质中心疏松、多杂质 4 凝固理论的应用举例凝固理论的应用举例 3/64.4 4.4 铸锭中的组织缺陷铸锭中的组织缺陷缩孔:缩孔:大多材料凝固后体积收缩,留下的空腔就形成缩孔,缩孔是不可避大多材料凝固后体积收缩,留下的空腔就形成缩孔,缩孔是不可避免的,减少危害措施可后加液体补缩减小缩孔,让缩孔在不使用部位,免的,减少危害措施可后加液体补缩减小缩孔,让缩孔在不使用部位,如铸锭或铸件的冒口,凝固后切去来保证使用部位无缩孔。如铸锭或铸件的冒口,凝固后切去来保证使用部位无缩孔。 疏松:疏松:实际为微小分散的收

37、缩孔,树枝间或晶粒间收缩孔被凝固的固体封闭实际为微小分散的收缩孔,树枝间或晶粒间收缩孔被凝固的固体封闭而得不到液体补充而留下得缺陷。中部比边缘多,尺寸大得铸件比小尺而得不到液体补充而留下得缺陷。中部比边缘多,尺寸大得铸件比小尺寸铸件严重。型材的轧制可减小或消除其不利的影响。寸铸件严重。型材的轧制可减小或消除其不利的影响。 气孔:气孔:液体中的气体在凝固中未排出在凝固体内形成的缺陷。气体的来源析液体中的气体在凝固中未排出在凝固体内形成的缺陷。气体的来源析出型出型( (气体在液、固中的溶解度不同气体在液、固中的溶解度不同) )和反应型和反应型( (凝固过程中发生的化学反凝固过程中发生的化学反应生成

38、应生成) )。 夹杂物:夹杂物:与基体要求成分和组织都不相同多余颗粒,外来夹杂物有浇铸中冲与基体要求成分和组织都不相同多余颗粒,外来夹杂物有浇铸中冲入的其它固体物,如耐火材料、破碎铸模物等。入的其它固体物,如耐火材料、破碎铸模物等。 成分偏析:成分偏析:在多组元材料中,不同位置材料的成分不均匀叫做偏析。按其区在多组元材料中,不同位置材料的成分不均匀叫做偏析。按其区域分为宏观偏析域分为宏观偏析( (不同区域的成分不同不同区域的成分不同) )和微观偏析和微观偏析( (各区域平均成分相同,各区域平均成分相同,在微观位置如一个晶粒的内部或更小的范围看成分有差别在微观位置如一个晶粒的内部或更小的范围看成分有差别) )。 4 凝固理论的应用举例凝固理论的应用举例 4/64.5 4.5 单晶的制备单晶的制备 尽管在工程材料中应用的尽管在工程材料中应用的绝大多数是细晶粒多晶体材料,绝大多数是细晶粒多晶体材料,在高温应用一些粗晶粒的材料,在高温应用一些粗晶粒的材料,但在一些专门的场合,如电子但在一些专门的场合,如电子工业或科学研究中也经常需要工业或科学研究中也经常需要单晶体材料。根

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论