工艺事故管理

1、工艺事故管理目的为了加强对工艺事故的管理，要求操作人员严格按有关操作规程和巡检规程进行操作，尽量避免因操作巡检失误而造成减产、停产或设备损坏，减少工艺事故的发生，确保稳产、高产、优质、低消耗.1范围本办法适用于工艺事故的确定和处理.2引用文件2.1 设备事故管理办法2.2 质量考核管理制度2.3 工艺管理实施细则3工艺事故的标定4.1.因工艺操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故-旦出现责任事故，应及时取证，在事故处理后尽快查明原因，追究责任.4工艺事故的分类5.1 一般工艺事故造成停产或主机停机1天以内（含1天）5.2 重大

2、工艺事故造成生产工艺流程中主机停机1天以上,6天以下.5.3 特大工艺事故5.3.1 造成人员伤亡事故的；5.3.2 造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的。凡因工艺事故造成设备损坏，参照本公司设备事故管理办法进行处理。5工艺事故的防范6.1 各技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，掌握设备的性能及基本维护保养知识。6.2 对工艺或设计缺陷加以整改。6.3 定期召开技术经济指标分析会，分析现场出现的各种问题，提出解决方案。6工艺事故时间的计算一般情况下，工艺事故计算时间是从发生设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其它因素造成的检修、恢复等待时间扣除。7工艺事故损失的计算8.1

3、 造成设备损坏的按设备事故管理办法执行。8.2 造成主机停产的按停产期间所能生产的产品量计算。8.3 事故处理过程中所需人工日、机械费用等。8.4 事故处理当中涉及到以上内容，有几项，既以几项合并计算。8工艺事故的处理9.1 工艺事故发生时的紧急处理措施。9.1.1 工艺事故出现预兆，可能要发生、自己又不能确认时，应先要采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向分厂领导和生产调度汇报，分厂领导或生产调度立即赶往控制室或出事现场，或根据报告情况快速提出处理意见。9.1.2 事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停车停料等（注意按操作规程操作，不可手忙脚乱），防止事故的进一步扩大和蔓延

4、。若有人伤亡，应立即抢救。9.1.3 在紧急处理后，立即向单位领导和公司领导报告事故发生经过：事故发生部位、时间，已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险。9.2 工艺事故的处理程序9.2.1 事故发生后，操作、巡检人员要坚守事故现场，并如实地、毫无隐瞒地在交接班记录本中详细记录发生工艺事故的部位、时间、经过、紧急措施及设备目前的状况等，并签上自己的姓名。9.2.2 单位领导和公司调度在得到操作人员关于工艺事故的紧急报告后，应立即通知有关部门赶赴现场查看，并决定处理方案，组织处理。9.2.3 一般事故由本单位决定处理方案，并组织力量进行处理。9.2.4 重大事故应在保护现场的同时，报

5、告生产处、分管副总经理，查看现场后，研究决定处理方案。9.2.5 各单位事故处理人员在接到抢修、处理任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推委、拖延，必须全力以赴抢修处理，操作人员必须在抢修处理现场，主动配合或协调有关人员进行抢修、处理。9.2.6 发生事故单位的主管领导应在事故发生后一周内向分管副总经理提交工艺事故分析报告，工艺事故分析报告应包括以下内容:9.2.6.1 事故发生的时间、地点和设备编号、名称、规格型号或工序号。9.2.6.2 事故发生背景、经过、一切原始记录，以及显示报警图表曲线记录等。9.2.6.3 事故造成的经济损失、事故原因分析和责任者处理结果。9.2.6.4 防

6、范措施整改方案、限期和实施部门。9.2.7 凡属设计、制造、安装等质量事故，应将出现的问题或处理结果反馈到原设计、制造安装单位。9.2.8 重大与特大工艺事故由公司各专业技术人员给成事故调查组进行调查，并提出事故分析报告。9事故的责任分析与事故责任者的确定10.1 事故的责任分析目的在于事故责任者、领导和职工都受到教育，吸取教训，避免同类事故和其它事故的继续发生。10.2 事故责任者确定，根据事故发生的原因，参照各类参数和规程进行分析，连同有关人员的过失，与促成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者、主要责任者和管理责任者。10.3 按责任分工和工作态度追究责任者，就是追究个人职责范围内因工

7、作不负责而造成的事故。10.4 按事故隐患来源追究责任者（上一班或几班就已经存在事故隐患，而没有及时处理，应追究这几个班责任）；发现在整个操作过程的各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任。一个隐患涉及多方面管理、操作责任的，以追究对事故原因负主导责任的一方为主。10.5 按技术规定追究责任，在责任分析中追究属于明显的违反技术规定的责任。10.6 因管理者决策错误、工作不到位、防范措施不力、或姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；或因官僚主义，违章指挥，冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而未进行检查造成事故的，或明知安全装置失效而指挥操作发生事故的，由决策者、指挥者或指令者负责。10.7 因拆

8、除、毁坏、挪动安全装置、安全警示牌或对安全装置维护管理不当造成事故的，或应检查安全装置而未进行检查造成事故的，或明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事人负责。10工艺事故责任者的处理11.1 发生工艺事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理，处理工艺事故遵循“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任者未处理和职员未受教育不放过，没有防范措施不放过。11.2 事故责任者确定以后，要分清主次轻重，对主要责任者、直接责任者、管理责任者分别予以处理。11.3 事故发生后，有关人员不服从调度，对事故处理不力或拖延、懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。11.4 严格按照

9、安全操作规程进行操作，设置必要的安全警示牌，处理人员应穿戴好防护用品，服从指挥，不得擅自行动，以防伤亡事故发生。在处理事故过程中没有按安全操作规程而出现伤亡的事故，按公司有关规定处理。11工艺事故责任者的处罚标准12.1 对工艺事故责任者的处理包括批评教育、百分制考核扣分、通报批评、行政警告、记过、记大过、降级降薪、内部下岗、开除留用、除名、直至追究刑事责任。12.2 对有下列情况之一者，应从重处罚。12.2.1 玩忽职守，擅离工作岗位，或不遵守劳动纪律而造成工艺事故的直接责任者。12.2.2 不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作，巡检不到位而造成工艺事故的直接责任者。12.2.3 对工

10、艺事故隐瞒真相，谎报或故意拖延报告者。12.2.4 在事故调查中隐瞒真相，伪造现场甚至嫁祸于他人者。12.2.5 威胁事故报告者，或对事故调查、处理人员进行报复或人身伤害者。12.2.6 在事故发生后不积极处理，不服从安排，或处理不力，故意拖延者。12.2.7 事故责任者不接受以往事故教训，重复发生重大工艺事故者。12.3 应追究有关管理人员的管理责任，并根据责任主次轻重，分别给予扣除月考核分、通报批评，直至行政处分。12.3.1 对岗位人员未按有关规程规定培训上岗，或经培训，但不及格而上岗，造成重大工艺事故者12.3.2 违章指挥，冒险蛮干，强令岗位人员违章作业而造成工艺事故者。12.3.3 制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成工艺事故者。12.3.4 管理工作不到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成事故者。12.3.5 对已知需进行整改的工艺设备整改不力而造成工艺事故者。12.3.6 指使下属人员隐瞒事故，或对如实向上级领导或部门上报事故真相的职员滥用职权进行处罚者。12.3.7 对事故责任者或其他与事故有关人员进行刁难阻挠或采用各种形式打击报复者。12.