幕墙工程施工工艺技术方案

1、幕墙工程施工工艺技术方案第一节、主要技术参数及设计概述1、主要设计参数基本风压值：Wo=0.45KN/m2,按100年一遇考虑。抗震设防烈度：6度建筑物耐火等级：一级建筑物防雷等级：二类抗震设防类别：丙类幕墙使用年限：25年2、本工程的设计概述2.1、 主要幕墙形式1、幕墙类型一：（石材幕墙）不锈钢挂件石材幕墙，采用30mm厚毛面花岗岩石材，用4mm不锈钢挂件连接在横梁上，立柱采用80*60*4热镀锌钢方管，横梁采用5#热镀锌角钢。特别说明：本工程有部分吊顶石材，吊顶石材做法为，在石材加工完毕后在石材背面用中性硅酮结构胶将纤维网与石材有效粘接，纤维网孔径不大于5mm,结构胶有效厚度不小于2mm

2、,防止石材破碎脱落。2、幕墙类型二（半隐框玻璃幕墙）：现场玻璃按3类计算第一类：玻璃标准尺寸为axb=1880X1470mm计算，玻璃种类为：6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3X（6mm+6mm）x1880mmx1470mm/10003=84.89kg,即按止匕规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第二类：玻璃标准尺寸为axb=1400X1450mm计算，玻璃种类为：8low-e+8+1.52pvb+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3X(8mm+8mm)x1400

3、mmX1450mm/10003=83.15kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第三类：玻璃标准尺寸为axb=1672X2064mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8+1.52pvb+8mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3X(8mm+8mm+8mm)x1672mmx2064mm/10003=212.03kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过8块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调

4、整和换算。半隐框玻璃幕墙，选用国产高精级幕墙铝型材，其主要受力杆件均采用6063-T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。120系列玻璃幕墙竖向龙骨采用2.5mm厚铝型材，横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材；160系列玻璃幕墙竖向龙骨采用3mm厚铝型材，横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材。3、幕墙类型三(铝合金平开窗)：铝合金平开窗，选用国产高精级铝型材，其主要受力杆件均采用6063-T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+1

5、2A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm。4、幕墙类型四(铝合金推拉窗)：铝合金推拉窗，选用国产高精级铝型材，其主要受力杆件均采用6063-T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm,具体详见节点。2.2、 半隐框玻璃幕墙设计要点说明1 .立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；2 .横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；3 .横梁与立柱间采用不

6、锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；4 .需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材局部采用铭化处理，保证硅酮结构胶与铝合金粘结具有足够的粘接强度；5 .开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；6 .开启扇采用上部挂钩式连接，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；7 .开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；8 .开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；9 .在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度；10 .铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接

7、，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。2.3、 石材幕墙设计要点说明立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响，根据实际情况，镀锌钢连接件与埋件的连接可以采用焊接；本系统采用80*60*4热镀锌钢方管作为立柱，采用5#热镀锌角钢作为横梁，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购方便、成本较低，施工也很方便；大面石材幕墙横梁与立柱间通过钢连接件采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，不仅具有较强的传力能力和抗扭转能力，更具有较大的调节范围，适应性较好；包柱及边部拐角部位为增加强度挠度，防止过度变形，可采用焊接连接。角钢转接件具有前后调节的长圆孔，可有效地保证石

8、材幕墙表面的平整度;采用墙体保温系统，可有效避免冷凝水的形成，有效地提高保温效果；本系统采用石材用建筑密封胶进行有效的密封，具有较高的密封性能；立柱、横梁、蝶型不锈钢挂件采用M8的不锈钢螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于板材尺寸较大的工程项目。2.4、 建筑幕墙的物理性能1、建筑幕墙的物理性能原建筑节能报告中：隔热金属型材Kf=5.8框面积20%（6透明+9A+6透明），传热系数3.60W/m2.K,自身遮阳系数0.86。现在选用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃，传热系数1.90W/m2.K,自身遮阳系数0.62。完全可以满足建筑节能要求。幕墙的物理性能等级是按照建筑物所在的

9、地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范建筑幕墙GB/T21086-2007的规定。1.1抗风压性能本工程幕墙的风压变形性能等级取为4级按GB/T21086的规定，风压变形性能分9级，如下表：分级指标分级P3123456789(KPa)1015202.530304040P3PPPPPPPP>333333335<<<<<<<<.122334450.5.0.5.0.5.0.5.01.2雨水渗漏性能由于本工程所在位置为第三建筑气候区，所以幕墙的雨水渗漏性能等级为3级，可开启部分的雨水渗漏性能等

10、级为3级根据GB/T21086规定，雨水渗漏性能按下表分级。分数指标部位区别等级1234550070010001500固定邪<P<P<P<PP>P位<<<<2000(700100015002000Pa250350500700)可开启<P<P<P<PP>部位<<<<100035050070010001.2.1开启扇采用邵氏硬度为40±5的两道三元乙丙西格马胶条两道干密封1.1.2 开启扇部位设计由两道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。1.1.3

11、在固定玻璃与立柱之间注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。1.1.4 内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。1.3 气密性能本工程幕墙的空气渗透性能等级为3级在标准状态下，其分级指标应符合下表规定。地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分ql(m3/m*h)幕墙整体qA(夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其它地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2本工程所在地属于夏热冬冷地区，建筑层数为七层以上，故气密性为3级1.4 平面内变形性能本工程幕墙的平面内变形性能为2级玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计

12、时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。楼层弹性层间位移角限值结构类型弹性层间位移角限值钢筋混凝土框架1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙1/800钢筋混凝土筒中筒；剪力墙1/1000钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300建筑幕墙平面内变形性能分级值分级代号12345分级指标值r<1/3001/300<r<1/2001/200<r<1/1501/150<r<1/100r>1/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。本工程主体结构形式为框架结构，

13、弹性层间位移角限值为1/267,故平面内变形性能为2级。1.5 保温性能本工程幕墙的保温性能等级为3级。以传热系数K进行分级，其分级指标应符合下表规定。本工程玻璃采用T6+12A+T6中空玻璃。分级代号12345678分K5.04.03.02.52.01.5K<级>>K>>K>>K>>K>>K>>K>1.0指标值K/(W/m2*k5.04.03.02.52.01.51.0注：8级时需同时标注K的测试值。1.6 幕墙的隔声性能本工程幕墙的隔声性能等级为3级。以空气计权隔声量Rw进行分级，其分级指标应符合下表规定:

14、分级代号12345分级指标值Rw/dB25<Rw<3030<Rw<3535<Rw<4040<Rw<45Rw>45注：5级时需同时标注Rw测试值本工程幕墙采用T6+12A+T6中空玻璃，具有效隔声量为小于40dBo1.7 幕墙的耐撞击性能本工程幕墙的耐撞击性能可达到1/1级，6mmi钢化玻璃可承受250N-m/m的冲量。以撞击物体的运动量F进行分级,分界线以不使幕墙发生损伤为依据，其分级指标应符合下表规定：分级指标1234室内侧撞击能量E/(N*m)700900>900一降落局度H/mm15002000>2000一室外侧撞击能里E

15、/(N*m)300500800>800降落局度H/mm70011001800>1800注1:性能标注是应按：室内测定级值、室外测定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。注2:当室内测定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外测定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200N*m,室外1900N*m。2.5、建筑幕墙的安全构造设计1、抗震设计根据抗震规范采用6度抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：1.1 第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需

16、修理可继续使用。1.2 第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。1.3 第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。2、幕墙防火设计幕墙防火等级为一级。2.1 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度为120kg/m3,其厚度为100mm。2.2 楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。2.3 承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。3、耐腐蚀设计在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止电化腐蚀。钢件

17、表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。4、幕墙防雷设计4.1 幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。（宜采用镀锌圆钢或1mm后的避雷片）4.2 在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mmx40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。4.3 兼有防雷功能的幕墙压顶板采用2.5mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm2（幕墙高度不小于150m时）或50mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通5、玻璃防自爆设计5.1 严格控制玻璃钢化应

18、力的均匀度5.2 浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化锲结石的数量5.3 如有必要还可以采取均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆。5.4 采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。5.5 合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。5.6 玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。6、化学锚栓设计6.1 本工程化学锚栓的抗拉拔实验值为6.35KN,螺栓最小间距S21=100mm与混凝土最小边距C21,C22>50mm。6.2 化学锚栓施工工艺6.2.1 化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于

19、玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用。产品特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10C+40Co注：以上镀专螺杆要求：1）、5.8级符合ISO-898TI2）、最低破坏强度.50Kg/mm23）、屈服强度.40Kg/mm26.2.2 化学锚栓施工过程基材钻孔一一清孔一一放入药管一一旋入螺杆一一固化养护一一固定物件，在施工过程注意问题：材料选用说明：清除混凝土的粉屑要进行多次，以保证清理干净；为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀

20、分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时问的方法；当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作；在养护期内请勿摇晃螺杆。第二节构件式幕墙工艺流程I幕墙施工分段：20以下为第一施工段，20-36以上为第二施工段，36-40为第三施工段，四面同时进行施工。二、施工顺序1、现外立面幕墙形式分别为玻璃幕墙与铝板幕墙及石材幕墙，在施工顺序安排上，首先安装铝板幕墙龙骨，铝板幕墙龙骨安装完成后，根据铝板面与玻璃窗洞面的距离尺寸，确定玻璃幕墙龙骨位置后进行玻璃幕墙龙骨安装。幕墙施工材料选用：本幕墙工程主要采用半隐框玻璃施工，铝板装饰，下端采用石材型钢干挂件连接。预埋板为200*250*8mm预

21、埋连接件采用10#(Q235B)热镀锌槽钢，立柱采用8#(Q235B)热镀锌槽钢，横梁采用5#(Q235B)热镀锌角钢，面板选用28mn#墙花岗岩石材荔子面。2、幕墙施工顺序：按照项目部统一计划安排，在20层开始搭设吊篮，在21层设置水平悬挑大防护棚作为防护，待安装的吊篮经现场监理验收合格后，幕墙施工单位先施工20层以下的幕墙预埋件及幕墙骨架及玻璃按照施工，待20层以下做完经自检合格报监理单位验收合格后再按照计划搭设36层吊篮，并设置防护棚，反复施工直至施工完毕，拆除吊篮脚手架。3、幕墙施工方法：施工前，以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平

22、钢丝应每层拉两根(宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应每隔20m拉一根。4、后置预埋件安装4.1.1、 置埋件时，采用250*200*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接。4.1.2、 在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1:2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1:2水泥砂浆找平层，具强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。4.1.3、 后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。4.2、金属骨架及防雷安装4.2.1、 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构

23、尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理4.2.2、 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。4.2.3、 安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接（支座采用10#槽钢），支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用8#镀锌槽钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。4.2.4、 立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不

24、小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。4.2.5、 安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5微锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。4.2.6、 防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。4.2.7、 在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质

25、量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。4.2.8、 幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。三、幕墙构件加工制作程序四、工厂加工制作进程计划加工中心加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后10天，钢材即可进入加工中心，此时开始各种钢材的加工制造。定货20天后，铝型材、中空玻璃等就可相继进入加工中心进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝材板和玻璃的加工，最后进行组装工作。五、加工制作工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是加工中心加工，其主要内容是对各种材料进行机械

26、加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材、不锈钢板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃不锈钢板板块、转接件等。其工艺分述如下：5.1、 转接件制作、加工工艺翻样下达加工任务单4项目部、技术部1加工任务单审核、批准4技术部、总工室仓库领料-4生产部主任批准剪板J冲孔1F4五金车问辗齿或刨槽i冲弯或焊接测量检验判定合格质检部热镀锌防腐4外协加工检验、验收入库1、产前准备(1)生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。(2)按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2、放样

27、放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。3、切割钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。对于10mm及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。4、冲孔(1)冲孔设备一般采用35T100T冲床。(2)操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。(3)完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工

28、程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、折弯(1)折弯前，必须将加工图要求作具体分析。(2)折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mnr4m瞅板采用折弯机，5mrrr7mms用冲床。(3)工件折弯后必须符合加工图要求。(4)折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6、焊接(1)焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。(2)焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。(3)焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。(4)焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检

29、验结果。(5)热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。7、入库(1)入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。(2)存放地点干燥通风，无腐蚀性。5.2、 铝合金龙骨加工制作工艺检验检验1、加工条件及加工准备(1)铝型材加工应在加工中心内进行，加工中心应有良好的清洁条件。(2)用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。(3)对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。(4)必须检查铝型材表面的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过

30、深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、接单(1)操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。(2)在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续3、领料(1)按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。(2)首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%佥验合格后,方可加工。4、切割(1)切割角度22.5<a<45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度a>22.5°的型材，需划线，按线加工；弯

31、弧型材，若切割<90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割>90。的圆心角，需划线，按线加工。(2)切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。5、钻、铳(1)按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻06mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“物孔”；钻孔时，冷却液要充分。(2)在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铳刀；铳封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铳刀直径稍大；用仿型铳加工时，首先根据仿型铳导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铳加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。6、加工