年生产10万吨功能性大豆蛋白肽项目设计方案

1、年产10万吨功能性大豆蛋白肽项目设计方案1、评估的目的和意义节能评估的目的节能评估的目的是为了加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提供能源利用效率，推动全社会节约能源，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展。节能评估的意义能源是国民经济发展的物质基础，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。开展节能评估，促进科学合理利用能源，提高能源利用效率，对于贯彻科学发展观，构建社会主义和

2、谐社会，推进经济结构调整，转变增长方式，提高人民生活质量，维护中华民族长远利益具有深远的战略意义。2、评估过程节能评估工作程序主要包括：前期准备、选择评估方法、项目节能评估、形成评估结论、编制节能评估文件、根据评审意见对评估文件进行修改完善等。本项目节能评估工作程序按照以下流程进行:前期准备选择评估方法项目节能评估形成评估结论编制节能评估文件根据评审意见对节能评估文件进行修改完善节能评估工作流程图第一章评估依据1.1 评估围和容1.1.1 评估围根据本项目的规模及建设容，评估围包括本项目所建的生产车间、库房、科技研发中心、水泵房、热动车间、门卫等建筑物照明、取暖耗能和10万吨功能性大豆蛋白肽生

3、产工艺设备及附属设备需热量、耗电等方面耗能。1.1.2 评估容根据国家节能中心发布的固定资产投资项目节能评估工作指南（2010年本）的要求，项目节能评估容包括能源供应情况评估、项目设计方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等。1.2 评估依据1.2.1 相关法律、法规1、中华人民国节约能源法（2008年4月1日起施行）；2、中华人民国建筑法（中华人民国主席令第91号）；3、中华人民国电力法（1996年4月1日起施行）；4、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；5、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员令2010年第6号）；6、国务院关于印发节能

4、减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委公告2005第65号）；8、国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）；9、国家发改委、财政部关于印发节能项目节能量审核指南的通知（发改环资2008704号）；10、省节约能源条例（2003年11月1日起施行）。1.2.2 规划、行业准入条件和产业政策1、中国节能技术政策大纲（2006年）；2、中国节水技术政策大纲（2005年）；3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；4、产业结构调整指导目录（2011年本）»5、国家发展和改革委关于印发节能中

5、长期专项规划的通知（发改环资20042505号）；6、国务院关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定（国发200540号）；7、省建设领域节能减排工作方案（省建设厅2007年）；8、中华人民国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；9、省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；10、市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；11、能源效率标识管理办法（国家发展和改革委、国家质检总局2004年17号令）。1.2.3 相关标准及规1、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）;2、企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）;3、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）

6、;4、节能监测技术通则(GB/T15316-2009);5、用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006);6、能源管理体系要求(GB/T23331-2009);7、供配电系统设计规(GB50052-2009);8、采暖通风与空气调节设计规(GB50019-2003);9、能源管理体系要求(GB/T23331-2009);10、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998);11、企业能量平衡通则(GB/T3484-2009);12、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993);13、用电设备电能平衡通则(GB/T8222-2008);14、用能设备能量平衡通

7、则(GB/T2587-2009);15、产品电耗定额制定和管理导则(GB/T5623-2008);16、节水型企业评价导则(GB/T7119-2006);17、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001);18、建筑照明设计标准(GB/T50034-2004);19、建筑给水排水设计标准(GB/T50015-2003)(2009年版)；20、城镇供热管网设计标准(CJJ34-2010);21、居住建筑节能设计标准(节能65%(DB22/T450-2007)(2009年版)；22、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005);23、公共建筑节能设计标准(DB22/436-2007);24

8、、企业能量平衡表编制方法(GB/T16615-1996);25、企业能源网络图绘制方法(GB/T16616-1996)。1.2.4 节能技术、产品推荐目录1、当前国家鼓励的环保产业设备（产品）目录（2007年修订）；2、国家重点节能技术推广目录（第一批）（发改委2008年第38号公告）；3、国家重点节能技术推广目录（第二批）（发改委2009年第24号公告）；4、国家重点节能技术推广目录（第三批）（发改委2010年第33号公告）。1.2.5 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录1、国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）;2、国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备目录（2

9、005年）；3、国家经贸委发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录4、国家经贸委发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）；5、国家经贸委发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）O1.2.6 其他评估依据1、固定资产投资项目节能评估工作指南（2010年本）；2、巨润生物技术年产10万吨功能性大豆蛋白肽项目可行性研究报告；3、巨润生物技术委托省机电研究编制项目节能评估文件的委托书;4项目建设单位提供的其他有关基础资料和数据。第二章项目概况介绍2.1 项目建设单位概况2.1.1 建设单位名称巨润生物技术2.1.2 建设单位地址市铁东经济开发区，环城公路南侧，四山公路西侧。2.1.

10、3 邮编1360012.1.4 法人代表明智2.1.5 项目联系人及其联系方式项目联系人：宇峰项目联系人：2.1.6 建设单位概况巨润生物技术是巨润农业科技发展的全资子公司，成立于2008年6月12日，企业性质为有限责任公司，位于市铁东经济开发区，占地面积13.3万平方米，注册资金1000万元人民币。2.2 项目建设方案2.2.1 项目名称年产10万吨功能性大豆蛋白肽项目2.2.2 建设地点市铁东经济开发区，环城公路南侧，四山公路西侧。2.2.3 项目性质新建2.2.4 项目类型轻工产业2.2.5 建设规模与容建设规模：年产10万吨功能性大豆蛋白肽。建设容：本项目建生产车间3栋，总建筑面积为2

11、3661.62m2。建库房5栋，总建筑面积为25982.04m2o建科技研发中心1栋，建筑面积为13650.24m2o建物流配送中心2栋，总建筑面积为2661.13m2。建热动车间1栋，建筑面积为1716m。建水泵房1栋，建筑面积为1008吊。建污水处理站1栋，建筑面积为3276nt建门卫2栋，总建筑面积为60m。本项目拟建建筑物总建筑面积为72015.02m2。购置设备191台（套）。2.2.6 项目总平面布置本项目总占地面积为13.3万m。分为办公及生活区、生产区、公用工程区等。办公及生活区包括科技研发中心，位于厂区的东部；生产区及包括生产车间、库房等，位于厂区的中间地段；公用工程区包括污

12、水处理站、水泵房、锅炉房，位于厂区的西部。主要建筑物的布置详见本项目厂区平面布置示意图。2.2.7 项目总投资及资金筹措本项目投入项目总投资为20004.32万元，其中建设投资为17794.97万元，建设期贷款利息为103.50万元，企业正常生产所需流动资金为2105.85万元。本项目总投资为20004.32万元，其中申请银行贷款3000.00万元，企业自筹17004.32万元。2.2.8 项目进度计划结合本项目的工艺技术路线、融资方案等具体情况，参照类似工程建设的经验，确定本项目建设期为1年，具体安排如下:项目前期工作2011年7月项目勘察设计2011年8月工程施工（冬季不施工）2011年9

13、月2012年6月设备采购及安装2011年9月2012年6月生产职工培训2012年6月竣工验收2012年7月2.2.9 主要技术经济指标主要技术经济指标表厅P项目名称单位数量备注一建设规模1年产功能，住大豆蛋白肽万吨10二力动止贝人2401管理人员人202技术人员人203工人人1704销售人员人155其他人员人15三总投资万元20004.321建设投资万元17794.972建设期利息万元103.5厅p项目名称单位数量备注3流动资金万元2105.85四资金筹措万元20004.321银行贷款万元3000.002自筹资金万元17004.32五计算指标1营业收入万元49333.33各年平均值2营业税金及

14、附加万元136.993增值税万元1369.92各年平均值4总成本万元44194.40各年平均值5利润总额万元3632.02各年平均值6所得税万元908.00各年平均值7税后利润万元2724.02各年平均值六财务指标1总投资收益率%18.362总投资利税率%25.693投资回收期年5.60所得税前4投资回收期年6.66所得税后5财务净现值万元9047.07i=13%税前6财务净现值万元3957.04i=13%税后7财务部收益率%21.66所得税前8财务部收益率%16.91所得税后9盈亏平衡点%54.97达产年值10偿债备付率4.242.3项目用能情况2.3.1 主要供、用能系统与设备的初步选择1

15、、供能系统(1)供电系统电源引自市城郊农电所，由该站66KV引一路1OKVfe源作为本项目的使用电源。接入点在厂区北侧围墙外侧10千伏电网接入，厂拟安装1250kVA10kV/0.4kV箱式变压器4台、315kVA10kV/0.4kV箱式变压器2台(1用1备)，满足厂区生产、生活等供电需要。同时还需购置高压柜6台、低压柜30台。本项目年最大用电量为2122.63万度。(2)供暖系统本项目新建锅炉房1栋，设20t的SHL20-1.25-AII蒸汽锅炉2台，可以满足本项目用暖及生产需求。(3)给水系统本项目生产及生活用水全部采用市政供水。本项目需建设水泵房一座，建筑面积1008平方米，可以满足本项

16、目用水需求。(4)柴油可从市各加油站购买。2、用能系统本项目所建的生产车间、库房、科技研发中心、物流配送中心、污水处理站、水泵房、热动车间、门卫等建筑物照明、取暖耗能和10万吨功能性大豆蛋白肽生产工艺设备及附属设备需热量、耗电等方面耗能。2.3.2 能源消费种类、数量及使用分布情况本项目能源消耗的种类包括电力、煤和柴油，年使用量分别为电力2122.63万kWh、煤35750.37t、柴油0.11t,综合能耗为28145.36tce。能源使用分布情况如下：电力：主要供本项目生产和辅助附属生产设备用电和照明用电。煤：主要用于本项目生产所需热量、采暖锅炉的燃料。柴油：用于本项目原料及成品的厂运输。项

17、目能源消耗种类和数量详见下表：项目年能源消耗量表主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量（tce）电力万kW-h2122.630.1229kgce/kW-h2608.71煤t35750.370.7143kgce/kg25536.49柴油t0.111.4571kgce/kg0.16合计28145.36第三章能源供应情况评估3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1 项目所在地能源供应条件热电厂总装机容量200万千瓦，电网拥有220千伏线路26条、变电站7座，66千伏线路66条、变电站78座，供电可靠性达99.9%。市供热能力为715兆瓦，其中热电厂670兆瓦，锅炉房41兆瓦

18、。供热总量419万吉焦，其中热电厂379万吉焦，锅炉房40万吉焦。管道长度215公里，供热面积715万平方米。市有4个水厂，综合生产力19.6万立方米/日，供水管道长度431公里，供水总量2398万立方米，工业新水取用量963万立方米。市煤供应量为895.35万吨。市柴油供应量为1.55万吨。3.1.2 项目所在地能源消费情况市工业企业煤消费量为8953538吨，其中原煤8891858吨，洗精煤397吨，其他洗煤10379吨，煤制品25452吨，型煤2139吨，煤粉23313吨。市工业企业电力消费量431078.74万kWh市工业企业柴油消费量15545吨。3.1.3 项目所在地节能目标市国民

19、经济和社会发展第十二个五年规划纲要要求加强节能减排和资源综合利用，积极发展绿色经济、循环经济和低碳经济，加快生态市建设，实现可持续发展。万元GDR耗年均下降3.3%。3.2 项目能源消费对所在地能源消费的影响本项目所需的电力、煤、柴油、水均能从市当地获得，来源可靠，能够保障就近取得各种能源。本项目年耗电量为2122.63万kWh占市工业用电量的0.49%。年耗煤量35750.37吨，占市工业用型煤煤量的0.4%。年耗柴油0.11吨，占市工业用柴油量的0.0007%。本项目所需能源所占市能源消耗比例较低，项目能耗不会对市的能源消耗水平产生明显影响。3.3 本章评估小结本项目使用的能源有电力、煤、

20、柴油，能源选择合理，供应安全有保障，市的能源供应条件能够满足项目的用能需要。项目的运行对当地的能源消费不会产生不良影响。第四章项目建设方案节能评估4.1 项目选址、总平面布置节能评估4.1.1 项目选址节能评估本项目位于市铁东经济开发区，环城公路南侧，四山公路西侧。厂区占地面积13.3万平方米，基本形状为梯形，南北长边长为368.75米，短边长为217.18米，东西宽为348.9米。厂址地势平坦，周围环境状况良好，交通便捷，周围环境和地质条件均适合本项目建设。本项目区外的道路、排水、供电、通讯等基础设施完善，适合本项目建设。4.1.2 项目总平面布置节能评估根据项目生产工艺和使用功能将厂区划分

21、为办公及生活区、生产区、公用工程区等。厂区总平面设计满足城市规划的有关要求，符合建筑设计防火规中有关建筑物防火间距和消防车道的规定。车间总体布局是按照产品的生产流程布置，相对紧凑，可方便作业，减少原材料的输送，从而提高生产效率，降低能源消耗，达到节能目的。厂区建筑物和构筑物等设施布置紧凑、合理，节约用地并按功能分区，厂道路宽度合理。总平面布置能合理组织物流和人流，使建筑群体的平面布置和空间景观相协调，并结合厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。本项目建筑间距合理，有利于采暖通风。需要采暖、保温的主要建筑均为南向设置，可充分利用冬季太阳能增温，并可利用夏季主导风自然通风降温

22、，降低了采暖、通风的能耗。建筑均充分利用自然光照，可减少照明能耗。通过以上分析，项目的总平面布置对能源的消费无不利影响。4.2 工艺流程、技术方案节能评估4.2.1 工艺流程1、生产方法本项目根据中试试验的结果，确定生产方法是用筛选的有益菌，先进行有益菌的发酪，继而进行功能性大豆蛋白肽的发酪，通过干燥生产出适应性好，利用率高的优质高蛋白质动物饲料原料。2、工艺流程(1)有益菌的发酪工艺有益芬抱杆菌和乳酸杆菌采用液体深层发酪，工艺参数已确定。发酯培养基主要以玉米和豆粕及其深加工产品为主，价格低廉，原料易获得。首先由斜面菌种转接，进行摇瓶发酪15小时，乳酸杆菌发酯温度控制在36C,芬抱杆菌发酯温度

23、控制在35C,乳酸杆菌和芬抱杆菌的发酯培养基以葡萄糖和大豆蛋白陈为主；然后将菌液接入种子罐继续发酪15小时，此时乳酸杆菌发酯温度控制在35C,芬抱杆菌发酯温度控制在33C,乳酸杆菌发酯所用培养基以葡萄糖和大豆蛋白陈为主，芬抱杆菌发酯所用培养基以葡萄糖、玉米粉和豆粕粉为主；最后将种子罐的发酯液接入生产罐发酪20小时，乳酸杆菌发酯以葡萄糖、葡萄糖浆、酯母粉和大豆蛋白陈为主，芬抱杆菌发酯以玉米粉和豆粕粉为主。每一阶段菌液的接种量为5%,接种前观察是否染菌。发酪到终点时，乳酸杆菌含量为1012/ml发酯液；芬胞杆菌含量为101o/ml发酯液。(2)功能性大豆蛋白肽的发酪工艺功能性大豆蛋白肽的发酯采用固

24、体发酪，发酪设备可采用耙式、滚筒或堆贮方式均可。其中，堆贮式投资少，易操作，温度控制在30c35C,当温度较高时可采用冷风或凉水法降温，温度过低时用暖气或空调升温；其它方式投资大，但是产品质量容易控制。功能性大豆蛋白肽固体发酪过程中有益菌接种量分别为10%,固7比为1:0.8,将混合物的pH值调到5.5,用混合机混匀后，放入堆贮池中加盖遮尘布，发酪时间为72小时，发酪终点时水分含量为40%45%。(3)功能性大豆蛋白肽的干燥工艺固体发酪后可采用管束式干燥机或气流干燥机进行干燥，其中气流干燥投资少，生产成本较低。干燥时，可采用热风或蒸汽干燥，物料温度可控制在60c80C,这样有利于有益菌的存活，

25、物料也不会因发生美拉德反应，而使颜色变成暗黄色或棕褐色。成品中粗蛋白含量50%,小肽含量不低于35%,产品中有益菌的含量为107CFU/g,产品为黄色或深黄色，有酸香味。斜卸困种芽抱杆菌/种子罐1Z-、生产罐1斜向菌种乳酸杆菌4种子罐1生产罐/大豆蛋白混合<)V(堆贮发酵72小时1J1r气流干燥kJ生产工艺流程图4.2.2 技术方案本项目技术来源于巨润农业科技发展“一种用来进行植物蛋白发酯的乳酸杆菌、筛选方法及其在固体发酪中的应用”发明专利（专利中t#号为：2.8）,现已授权巨润生物技术使用此项专利。项目组自成立以来一直致力于动物消化道有益菌的分离筛选以及生产加工和应用推广工作，目前已有

26、的乳酸杆菌、芬抱杆菌和酯母菌等有益微生物的专利和鉴定成果多项，并多次成功中请国家级和省部级项目支持。其中，合生素（芬抱杆菌）产品已经由都润科技于2003年生产，目前为全国最大的益生菌制剂生产商；高效酯母菌制剂已于2007年由九州集团生产。针对于功能性大豆蛋白肽产品，项目组已经完成如下工作：1、有益菌的筛选针对于动物消化道微生态和水体微生态，已筛选出具有益生功能的芬胞杆菌和乳酸杆菌，且已申请国家发明专利。所筛选的菌种具有对动物和人体安全；能够有效降解大豆蛋白中抗营养因子，尤其是蛋白酶抑制因子、致过敏因子和致肠胀气因子；无脱氨作用，有固氮作用；生长速度快，对温度、pH等抗逆作用强；蛋白酶产量高、乳

27、酸产量高；对革兰氏阴性和革兰氏阳性致病菌有明显的抑制作用为基本原则。项目所用芬抱杆菌为多粘芬胞杆菌。该菌种能够在乏氧状态下生长和繁殖；具有分泌胞外蛋白酶、淀粉酶、纤维素和半纤维素酶的特点；具有抗革兰氏阴性菌的功能；另外，由于该菌可以固氮，能够利用水体中无机氮来合成自身的含氮物质，已经被看做是最有前途的水产益生菌。项目所用乳酸杆菌为嗜酸乳酸杆菌。该菌种可以利用葡萄糖转化为乳酸，不仅使原料的适口性提高，而且有利于动物消化道健康；具有在动物消化道上皮定植作用，从而保护动物肠壁健康，免受损伤；具有抗菌作用，尤其是革兰氏阳性菌，对仔猪腹泻有一定的治疗作用。2、功能性大豆蛋白肽的中试生产试验2007年12

28、月于中国农业科学院南口中试基地进行功能性大豆蛋白肽中试试验。试验规模为连续5个批次，10吨功能性大豆蛋白肽生产。试验条件为：液体发酪首先由斜面菌种转接，进行摇瓶发酪15小时，乳酸杆菌发酯温度控制在36C,芬抱杆菌发酯温度控制在35C,然后将菌液接入种子罐继续发酪15小时，此时乳酸杆菌发酯温度控制在35C,芬抱杆菌发酉温度控制在33C,最后将种子罐的发酯液接入生产罐发酪20小时。每一阶段菌液的接种量为5%,接种前观察是否染菌；固体发酪采用堆贮式发酪，温度控制在3032Co固体发酪过程中有益菌接种量分别为10%,固液比为1:0.8,将混合物的pH值调到5.5,用混合机混匀后，放入堆贮池中加盖遮尘布

29、，发酪时间为72小时；干燥工艺采用气流干燥机进行干燥，物料温度可控制在72Co中试结果为：液体发酪到终点时，乳酸杆菌含量为3X1012/ml发酯液；芬胞杆菌含量为6X101°/ml发酯液；固体发酪终点时水分含量为41物；成品中粗蛋白含量51.2%,小肽含量37.6%,产品中有益菌的含量为3X107CFU/g,产品为黄色或深黄色，有酸香味。3、功能性大豆蛋白肽的动物应用试验断奶仔猪应用试验表明，当功能性大豆蛋白肽添加量为5%替代豆粕，可以显著提高仔猪的生产性能，蛋白肽可以使断奶仔猪平均日增重提高25.9%,仔猪的腹泻率下降了50%Z上；蛋白肽在断奶仔猪料中替代鱼粉的试验表明，11kg左

30、右的断奶仔猪料中添加5%勺蛋白肽可以全部替彳t日粮中的鱼粉（5%,而不影响仔猪的生产性能，同时，添加蛋白肽的仔猪腹泻率比鱼粉组下降了80%Z上。4.2.3 工艺技术方案节能评价项目技术来源为巨润农业科技发展的发明专利，利用现代生物工程发酯菌种技术，以豆粕为主要原料，通过最大限度地消除大豆蛋白中的月尿酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆球蛋白、B伴球蛋白、植酸等抗营养因子，有效地降低蛋白质的分子量为小分子蛋白和小肽的无抗原优质小肽蛋白源，并可产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等物质。具有提高适口性、消化吸收率，促生长减少腹泻的功效。本项目采用高效节能蒸汽锅炉，适应贫

31、煤和烟煤的燃烧，采用新型炉拱降低热损耗。项目利用豆粕作为原料，取代了常规大豆能源，降低生产成本，同时充分利用豆粕废料回用于大豆蛋白肽的生产，可减少原料用量，降低成品料制备能耗。对生产中产生的蒸汽冷凝之后进行回收利用，可降低锅炉的能源消耗并可循环利用水资源。根据本项目可行性研究报告书中所确定的工艺方案和工艺特点，利用大豆的副产物豆粕做原材料在经济与技术上是基本可行的。项目生产工艺能够满足生产规模的要求，生产工序安排紧凑合理，保证了生产的连续性，杜绝了生产过程中各生产工序不连贯导致的能源浪费现象。主要生产设备均引进国外先进设备，自动化程度高、产品质量稳定性好，减少了废品产出；其运行时间长，保养时间

32、短，提高了能源利用效率。结合本项目的耗能特点，项目工艺设计布局合理，工艺流程及技术方案没有对能源消费产生不利影响。4.3 主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平4.3.1 主要用能工艺和工序根据项目能量使用分布情况，主要的耗能工序为10万吨功能性大豆蛋白肽生产线设备用电。4.3.2 主要生产工段能耗指标本项目生产工艺主要由原料制备、固体发酪、成品制备、液体发酪等主要工序组成。1、原料制备工段原料制备工段包括原料的粉碎和输送，其耗能量计算采用需要系数法。装机容量为510.50kW,需要系数取0.9,负荷系数取0.75,工段日工作时间为24小时，年工作为300天。经计算本工段电力消耗为248.1

33、0万kWh/a,折标准煤为340.92吨标准煤。2、固体发酪工段固体发酪工段装机容量为581.70kW,需要系数取0.9,负荷系数取0.75,工段日工作时间为24小时，年工作为300天。经计算本工段电力消耗为282.71万kW-h/a,折标准煤为347.45吨标准煤。3、成品制备工段成品制备工段装机容量为1038kW需要系数取0.9,负荷系数取0.75,工段日工作时间为24小时，年工作为300天。经计算本工段电力消耗为526.34万kW-h/a,折标准煤为646.87吨标准煤。4、液体发酪工段液体发酪工段装机容量为216.60kW,需要系数取0.9,负荷系数取0.75,工段日工作时间为24小时

34、，年工作为300天。经计算本工段电力消耗为105.27万kWh/a,折标准煤为129.37吨标准煤。4.4 主要耗能设备能耗指标和能效水平本项目主要耗能设备为生产线设备中的原料粉碎机、混料机、厌氧固体发酯机、成品干燥机、成品粉碎机、自动计量包装机、种子罐搅拌机等，具体年消耗电量见下表：10万吨功能性大豆蛋白肽生产线设备年耗电量计算表厅P设备名称额定功率(kvy数量(台/套)总功率(kvy运行时间(h/d)工作天数(d)rru攵系数负荷系数年用电量(万kW-h)一原料制备1原料斗提机11444243000.90.7521.382平皮带输送机5.5316.5243000.90.758.023原料粉

35、碎机756450243000.90.75218.70二固体发酵4混料机206120243000.90.7558.325螺旋输料机5.5633243000.90.7516.046有氧平皮带固体发酵机206120243000.90.7558.327转筒发酵机5.51582.5243000.90.7540.108下料螺旋送料机2.2613.2243000.90.756.429压氧固体发酵机306180243000.90.7587.4810螺旋输料机5.5633243000.90.7516.04三成品制备11成品干燥机1054420243000.90.75204.1212成品输送机7.54302430

36、00.90.7514.5813平皮带输送机5.5633243000.90.7516.0414成品粉碎机756450243000.90.75218.7015自动计量包装机503150243000.90.7572.90四液体发酵16种子罐搅拌机1112132243000.90.7564.1517贮液罐搅拌机11333243000.90.7516.0418配料罐搅拌机2.236.6243000.90.753.2119种子罐循环水90.7521.87合计1082391.81162.42本项目所用设备均为节能高效型设备，能效水平高，项目设计中各生产工序主要设备均根据生产规模的需

37、要配置，确保设备正常运行时处于高效工作区。根据国家节能技术政策大纲要求，本项目所选用辅助能耗设备选择国产设备，满足节能产品目录中推荐的节能型产品。项目主要核心设备采用英国进口产品。力争高起点、低消耗、高产出，使项目建成后在国际、国处于领先水平。设备参数选择满足相关设计规要求，适应各工序生产工艺流程特点，设备技术性能可靠，没有采用国家明令禁止和淘汰的用能产品及设备，可以确保设备运行安全、可靠、高效。4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估本项目辅助生产和附属生产设施包括化验室设备、额定蒸发量为20t/h的SHL20-1.25型蒸汽锅炉两台，原材料及成品库房、办公楼服务用房以及公用工程等。主要耗能品

38、种有电力、煤、柴油等。1、电力(1)科技研发中心电耗科技研发中心设备能耗统计表厅P设备名称单机功率(kw)数量(台)总功率(kw)工作时间(h)年工作日(d)耗电量(万kwh)1电热鼓风干燥机4.214.20103001.2602微机型PH计0.0031520.01243400.0053烘干法水分测定仪0.2610.2663000.0474可见分光光度计0.0510.05103000.0155数显恒温水浴锅1.5011.5051500.1136数显恒温多头磁力搅拌器0.1210.122600.00147箱式电阻炉4.0014.004600.096厅P设备名称单机功率(kw)数量(台)总功率(k

39、w)工作时间(h)年工作日(d)耗电量(万kwh)8粉碎机0.1810.1813000.0059可调式电热板2.0012.001600.01210高速万能粉碎机0.4610.460.52000.00511电子万用电炉子1.0044.004600.09612数显鼓风干燥箱1.1022.20103000.6613半自动定氮仪1.9011.9023000.11414消化炉1.1012.2041500.06615电子天平0.00540.02103000.00616生化培养箱0.3541.4023400.09517摇床0.5642.2433400.22818蒸汽压力灭菌锅3.2026.4013000.1

40、9219超净工作台0.3020.6023000.03620冰箱0.01620.032243600.02821台式生物发酵罐3.0026.00241502.16022超低温冰箱0.0620.12243600.10423离心机0.13520.2712000.00524其他0.200合计40.165.55(2)车间附属生产设施电耗厅P设备名称数量(台)单机功率(kw)总功率(kw)rru攵系数负荷系数年运行时间(h)耗电量(kwh)1循环水泵230600.80.75650023.402供水泵230600.80.75650023.403工艺风空压机32006000.80.756500234.004仪表

41、风空压机245610.80.75650023.795冷却塔411440.80.75650017.166制氮机组14004000.80.756500156.007通风系统218360.80.75650014.048排风系统315450.80.75650017.559空调机组220400.80.75650015.60合计1346524.94(3)热动车间电耗热动车间用电量表厅P设备名称数量(台)型号总功率(kW)需要系数负荷系数年运行时间(h)年耗电量(万kWh)一蒸汽锅炉本体2SHL20-1.25-AH4.40.80.7565001.72二风机设备1鼓风机21000SIBBFS900.80.75

42、650035.102二次风机2560SIBBON300.80.75650011.703引风机11300SIBBFS2200.80.75650085.80三脱硫装置4石灰浆液泵4NTB-ZK4.0/20120.80.7565004.685脱硫循划、泉4100UHB126-251480.80.75650057.726氧化风机2FSR-80150.80.7565005.857碱泵4WB70/0371.480.80.7565000.588渣浆泵265WZJBJ150.80.7565005.859除雾喷淋泵4ISG60-200A300.80.75650011.07四给水设备10锅炉给水泵3DG25-35

43、-6900.80.75650035.1011除氧水泵3KQL:65/200-7.5/222.50.80.7565008.7812盐泵2FP-40-161.60.80.7565000.62五上煤除渣设备13往复式给煤机1K-140.80.7565001.5614斗士提升机1TH500150.80.7565005.85厅P设备名称数量(台)型号总功率(kW)需要系数负荷系数年运行时间(h)年耗电量(万kWh)15胶带输送机1TD755.50.80.7565002.1516重型板链除渣机1ZBC81030m7.50.80.7565002.9317重型板链除渣机1ZBC81010m7.50.80.75

44、65002.9318液卜宗280YW50-23-7.5150.80.7565005.8519潜水污水泵150WQ15-12-1.11.10.80.7565000.43合计735.58286.88(4)污水处理站电耗污水处理站用电量表序号设备名称数量(台)单机功率(kW)总功率(kW)rru攵系数负荷系数年运行时间(h)耗电量(万kWh)1机械格栅10.550.550.80.7565000.212调节池提升泵21.530.80.7565001.173罗茨风机211220.80.7565008.584污泥泵41.560.80.7565002.345螺杆泵1440.80.7565001.566压滤机

45、11.51.50.80.7565000.597合计37.0514.45(5)照明电耗照明用电量表序号建筑物名称建筑面积(m2)照明密度(W/m)rru攵系数负荷系数年照明时间(h)年耗电量(万kWh)11#进口生产线车间9545.89100.90.75360023.2022#进口生产线车间11069.17100.90.75360026.903国产生产线车间3046.56100.90.7536007.4041#库房3046.5650.80.7536003.2952#库房5331.4850.80.7536005.7663#库房518450.80.7536005.6074#库房234050.80.7

46、536002.5385#库房1008050.80.75360010.899热动车间171650.80.7536001.8510科技研发中心13650.2480.90.75240017.69111#物流配送中心1335.2550.80.7536001.44122#物流配送中心1325.8850.80.7524000.9513污水处理站327650.80.7524002.3614水泵房100850.80.7536001.0915门卫6050.90.7536000.0716厂区照明2200.2510.7529200.01合计72235.03111.03(6)变压器损耗本项目选用S11-M-1250/

47、10-0.4KV变压器4台，S11-M-500/10-0.4KV变压器2台，采用下式计算变压器能耗：?W1=?P0T+?Pk(Sc/Sr)、mak(1.365X7200+12X0.802X3600)X4=14.99万kW-h?VT2=?P0T+?Pk(Sc/Sr)%mak(0.675X7200+5.10X0.80X3600)X2=3.32万kWh?W=?W1+?W2=14.99+3.32=18.31万kW-h式中，？W:变压器年电能损耗；?R：变压器空载有功损耗，本项目1250kVA变压器空载损耗为1.365KW,500kVA变压器空载损耗为0.675KWT:变压器全年工作时间，本项目变压器全年工作时间为7200h?R:变压器负载损耗，本项目1250kVA变压器负载损耗为12KVV500kVA变压器负载损耗为5.10KWSc/Sr：变压器的最大负荷率，本项目负荷率取0.80;Tmax：年最大负荷损耗小时，T=0.5T=3600h；综上计算，本项目辅助生产和附属生产设施年用量为961.16万kW-ho2、煤（1）采暖耗煤量计算根据城镇供热管网设计规（CJJ34-2010）的规定，采暖热负荷可由下式计算：_-3Q=qhA?103Q一采暖设计热负荷（kw）qh一采暖热指标（w/m2）Ac一采暖建筑物的建筑面积（吊）采暖全年耗热量可由