底板混凝土施工方法

1、底板混凝土施工方案编号:1、工程概况本工程为德化街商业步行区工程区，地下室为一层，底板面积100m2。地下室底板厚度不一，主要分主楼和裙楼两部分。主楼部分为筏板基础，筏板厚度为1500mm,裙楼部分为独立基础，基础顶标高同地下室底板标高。地下室底板为250项厚钢筋混凝土底板，独立基础厚度不一。地下室底板被后浇带分为四部分（见图一底板分区平面图JI段混凝土量为1535m3,H段混凝土量为495m3,田段混凝土量为895m3,IV段混凝土量邮70m3。底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6。2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 主要材料：钢筋、滚压直螺纹套筒、混凝土；2.1.2 辅助材料：扎

2、丝、模板、木方、钢管、扣件、钢钉、螺栓等。2.2 机具准备2.2.1 木工机具：电锯、电刨、手电钻、铁榔头、活动（套口）扳手、钢卷尺等；2.2.2 钢筋机具：卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋手工弯曲工具、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等；2.2.3 混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。2.2.4 起重机械：塔式起重机3、施工工艺3.1 模板工程3.1.1 模板的配制3.1.1.1 模板的配制方法由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根00mm处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。3.1.1.2 模板的配置

3、要求外墙模板宽度为墙根高度300加，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板长度根据实际情况而定。3.1.2 模板的安装3.1.2.1 墙体模板安装待钢筋绑扎完成后，在钢筋上画出模板的边线，根据边线将模板立起，同时用钢管加固。由于外墙模板都为悬模，故在安装模板时，应在墙、柱立筋上加焊短钢筋以1-结构钢筋、2-钢管、3-扣件、4-木杨、5-模板、6-混凝土、7-加焊短钢筋图二外墙、柱支模示意图支撑模板，使模板下口高度为底板顶标高（见图二外墙、柱支模示意图）3.1.2.2 后浇带模板后浇带处采用钢筋加钢板网模板（见图三后浇带模板大样图）42515佛冈筋（英2）图三后浇带模板大样图3.

4、2 钢筋工程3.2.1 钢筋加工根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。3.2.1.1 钢筋除锈钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。3.2.1.2 钢筋调直对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。3.2.1.3 钢筋切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断

5、机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大衽5项）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20加1的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4X切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。3.2.1.4 钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。由

6、于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；期80°时，弯曲点线距心轴内边缘绚01.5d。3.2.2 钢筋连接本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。3.2.2.1 闪光对焊1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。2）闪光对焊的对焊参数闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热

7、留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。a）HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.01.5d（d钢筋直彳方；直径小的钢筋取大值。b）预热闪光对焊留量取值为810mm。c）预热留量为47mm,预热频率为12次/s。d）顶锻留量取410mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶端留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并质mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10项）的金属产生适当的塑性变形。e

8、）变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次高。焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降5%左右时，应提高变压器级次1级。3.2.2.2 滚压直螺纹连接本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。1）剥肋滚压直螺纹加工,将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器,扳动进给装置，使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2）现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P

9、。3.2.3 钢筋绑扎3.2.3.1 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。3.2.3.2 按钢筋位置线布放基础钢筋。3.2.3.3 由于底板为双向受力钢筋，所有钢筋交点都必须绑扎牢固。相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.2.3.4 由于基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式和尺寸见钢筋撑脚图，图四所示撑脚用于裙楼，每隔放置一个，直径为12项，钢筋撑脚下垫水泥垫块。图五所示的撑脚用于主楼，直径为25项，撑脚沿南北方向通长布置，东西方向间距为500项。钢筋撑脚支于下层钢筋网上。钢筋撑脚图3.2.3.5 底板下层钢筋的弯

10、钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩向下。3.2.3.6 独立柱基础钢筋如两边长度不一其底面短向的钢筋放在长向钢筋的上面。3.2.3.7 钢筋的迎水面保护层为50项，采用砂浆垫块。3.2.3.8 柱下钢筋全部伸到承台底或底板底。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土搅拌和场外运输混凝土采用商品混凝土，场外运输采用滚筒式搅拌运输车。3.3.2 混凝土的场内运输与布料底板混凝土浇筑采用地泵进行场内运输与布料。3.3.2.1 混凝土泵受料斗必须配备50mm>50mm的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为00项左右，以防止吸入空气。3.3.2.2 泵送混凝土前，先将储料

11、斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1:11:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。3.3.2.3 开始压送混凝土的时间宜慢待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。3.3.2.4 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。3.3.2.5 沿地面铺管，每节管两端垫50mmM00加方木，以便拆装；泵管经过底板钢筋上方时，在底板上支设工具式钢管支架。3.3.2.6 泵送中途停歇时间不超过60min。3.3.2.7 泵管混凝土出口处，管端距模板应大花00项，且不向模板内侧

12、面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3.3.2.8 由于底板施工天气炎热，泵管将采用湿麻袋覆盖。3.3.2.9 只允许用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。3.3.2.10 在集水坑、电梯井等处，沿其四周均匀布料。3.3.2.11 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洁球清洗压力不超过0.7MPa。3.3.3 混凝土浇筑3.3.3.1 底板混凝土浇筑分四次进行，按II区段、I区段、IV区段、田区段的顺序进行，每次用两台混凝土泵。每台泵配四台插入式振动器，每个布料口两台，另外两台对已经布好的料进行振动。每次浇筑顺序从低处开始，沿长方向由远而近自一端向另一端推进，逐层上升，具体浇筑顺序

13、见图六混凝土浇筑平面图。3.3.3.2 主楼筏板混凝土浇筑采用斜面分层法斜面长度610m,分层厚度为300mm（见图七混凝土浇筑斜面浇筑法示意图J裙楼底板一次浇筑到顶。圉六混凝土浇筑平面图3.3.3.4 振动器振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径防止漏振。3.3.3.5 振动混凝土时，振动器均匀地插拔，插入下层混凝±50mm,每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。3.3.3.6 在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润。3.3.3.7 底板与外墙相交处的混凝土由于混凝土强度等级不一样，先振捣底板，待底板混凝土振捣密实后12h,再浇筑墙体混

14、凝土，以防止混凝土混淆和墙体烂根。3.3.3.8 混凝土表面用插入时振捣棒振捣完毕后，再用平板振捣器振捣一遍，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。3.3.4 混凝土的表面处理表面平整处理采用铝合金刮尺和木抹子进行。图七混凝土浇筑斜面分层法示意图3.3.4.1 处理程序初凝前一次抹压一混凝土终凝前2h掀膜二次抹压一养护3.3.4.2 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3.3.4.3 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。3.4 主楼底板混凝土温控措施主楼底板厚1500mm,为大体积混凝土，如何控制混凝土的内外温差，预防混凝土的温差裂缝，是混凝土工程的重要技术课题。针对本工程实际情况，将提出以下控制措施：3.4.4 优化配合比设计，尽量减少水泥用量；3.4.5 需要时人工降低混凝土的入模温度（采用在混凝土中掺冰块的办法）3.4.6 混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆盖养护，以提高混凝土的表面温度；3.4.7 人工降低中部混凝土的温度，为此在混凝土中埋入50镀锌钢管，通入循环冷却水。冷却管埋于底板底面以匕50处，平面位置见图八。3.4.8 布置混凝土温度测控，视温差情况决定采用适当的办法。首先在混凝土中埋入温度传感器，混凝土浇完以后每隔一定时间对混凝土各部位进行温度测试并记录。当混凝土中部与底部温差接近或超造C时，应降低冷却水的温度（如在冷却水中加入冰块）当混凝土底部与上表面