底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底

1、1.1 机具准备1.1.1 加工、施工机具钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋套丝机，无齿锯，钢筋钩子，通规，止规，卡尺，钢丝刷子，粉笔，尺子等1.1.2 运输机具：现场采用塔吊进行吊装。1.2 材料准备1.2.1 钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.2.2 成型钢筋：成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量必须与设计图纸及加工配料单相同，并分类码放整齐、套丝死头符合要求、应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.2.3 铁丝：采用20-22号镀锌铅丝，其中22号镀锌铅丝

2、只用于绑扎直径12mmz下的钢筋。铅丝长度30-40cm。1.3 作业条件1.3.1 每个钢筋班组按照钢筋配筋单，提前一天落实将要绑扎施工段的成型钢筋是否已加工完毕（主筋、箍筋、拉钩等）。1.3.2 按流水段平面布置图规定的位置清理好钢筋堆放场地，准备好垫木。按绑扎顺序分规格、形状、尺寸堆放钢筋、集中码放整齐。1.3.3 已确定好钢筋绑扎顺序，钢筋直螺纹丝头已加工完。1.3.4 钢筋绑扎前已做完底板防水层及保护层，并验收合格。1.3.5 在防水保护层上弹出内外墙、柱的边线，集水坑准确位置线，并用红油漆明显标识，柱子要标出主筋规格、数量、编号等。2、施工工艺2.1 工艺流程2.1.1 放线一验线

3、一成型钢筋运至工作面一画钢筋网分档线一绑底板、下柱墩、电梯坑、集水坑下铁下钢筋一绑底板下铁上钢筋一按放马凳一绑底板上层（上、下）钢筋一插墙柱钢筋一清理验收。2.1.2 在垫层上弹出轴线、柱墩筋间距，及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。2.2 底板钢筋绑扎2.2.1 底板钢筋型号主要为2020022200252002820伽，钢筋直径16m诽用直螺纹连接，直径16mrK用绑扎搭接。2.2.2 绑扎底板下筋：底板钢筋下铁先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上铁先放南北向钢筋后放东西向钢筋。钢筋绑扎时，所有钢筋

4、交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，且绑丝尾端朝向混凝土体内部。靠近底板边的第一根钢筋距底板边缘5cnr2.2.3 马凳的搭设：为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m）,之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。制作马党的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格。马党构造图2.3 墙、柱插筋2.3.1 柱插筋：根据防水保护层上弹好的柱边线，用线坠引放在柱基础上部钢筋上表面，按照该引放线向内侧偏移30mmm呆护层即是柱筋的外侧面的位置。在插筋时，要求各面的钢筋均匀分布；贴上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，与插筋、基础

5、钢筋均绑扎牢周；2.3.2 墙插筋：根据防水保护层上弹好的墙边线，用线坠引放在基础上部钢筋上表面，按照该引放线向墙内偏移20mm（外墙外侧30mm的保护层即是墙筋的外表面的位置，但外墙外侧插筋必须在基础外角水平筋的内侧。在插筋时，按照所画插筋的位置逐个进行，下端与底板钢筋绑牢，在底板上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，调整好插筋的垂直后，与插筋绑扎牢固；钢筋接头率不得大于50%距暗柱、洞口设置5cm起步筋。2.3.3 措施用筋的使用：柱子定位筋采用直径不小于25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制。木,筋.定位.匡2.4混凝土保护层（mm1受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm外墙内墙外柱内柱基础底梁

6、板C30P8-C35P8C50C50P8C50C30P8外侧30（内侧20）25外侧30（内侧25）25顶筋25（底筋40）2.5下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，厚度40mm间距1000mms花型布置2.6钢筋起步筋的位置要求序号起步筋位置要求距离（mm1过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边502过梁箍筋距暗柱边503楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）504梁柱接头处的箍筋距柱边505次梁箍筋距主梁边506框架梁箍筋距柱（或墙）边507框架柱箍筋距楼板508墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面30509墙向纵向钢筋距暗柱、洞口边503、质量要求及标准3.1主控项目要求3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不

7、良或力学性能显着不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2 受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。3.2一般项目要求3.2.1 钢筋表面必须整洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍然留有麻点的钢筋降低规格使用。3.2.2 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。绑扎完毕的绑丝应朝向一致。3.2.3 钢筋弯钩的朝向应正确并保持一致，绑扎接头位置及搭接长度应满足规范及图纸要求。3.2.4 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。3.2.5 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注

8、意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。质量标准项目允许偏差值（mm检查方法绑扎钢筋网长、宽士10钢尺检查网眼尺寸士10钢尺量连续三档，取最大值受力主筋间距士10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距士5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士10钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础士5钢尺检查4、成品保护4.1 底板钢筋绑扎时应小心，不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水层破坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2Mpa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时,在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、安全施工措施5.1 进入施工现场必须带安全帽。5.2 钢筋

9、吊运由持证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其他临时的电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。5.3 所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。5.4 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防止发生事故。5.5 在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够多的照明。危险区段必须设置警示灯。6、环境保护措施6.1 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。6.2 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。6.3 钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区集中堆放，由项目部统一处理7、应注意的质量问题7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2 梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7.3 弯起钢筋位置应准确，施工时不应踩