引线框架局部选择镀银制程

1、路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库引线框架局部选择镀银制程化工异常分析与处理对策编撰：李军2010.05.20一，铜面花纹或斑点对策：/1,除油效果不佳引起，加强除油浓度或增大电解除油的电流。/2,酸洗太弱或老化或被污染引起，加强酸洗浓度或更换酸洗。3,A,镀铜不均匀引起，可能为铜离子浓度与游离富配比因素，镀铜电流设定不当引起。当铜离子浓度小于游离富时应选择较高电流；当铜离子浓度大于或等于游离富时应选择较小电流操作。（铜离子浓度维持30-35g/l即可）B,镀铜导电不良或阳极钝化引起。4,材料因素，某些黄铜材质禁受不了富化物的腐蚀，亦会形成花纹。5,如采用预镀银工艺，预镀银厚度偏低（电流

2、小或浓度低），在剥银时亦会因反剥过度使铜面形成花纹。6,镀铜梢药水蒸汽及镀铜后水洗的不均匀腐蚀，含富的不洁净海绵的不均匀腐蚀易造成材料表面形成斑点。7,模具漏药液或表层压胶宽度偏宽，或导位柱周围残胶未剔除未压实框架或LOWPUMP值设定过高，易在导轨处形成弱镀，剥银后留下痕迹。表现为花纹。8,镀银药液中游离象偏高（大于12g/l）会破坏防置换作用。所镀银层在剥银后表现为花纹状。111路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库二，银面色泽不均匀对策：1,酸洗太弱或老化，污染容易间接造成银面色泽不均匀。同时表现出结/晶的不均匀现象。同一镀银面积表面，有的区域光泽高，有的区域光泽低；光/泽高处银面平整

3、，光泽低处，结晶粗糙。从而造成整体的不均匀性。./2,镀银电流设定偏低时，易出现银面色差，从而表现出不均匀性。3,镀银浓度高时（压板式电镀大于65g/l）,高低电流密度区界限明显，"一一/药液稳定性较差，易造成镀层的不均匀性，从而表现出色泽不均。4,剥银电流太大，会因故有存在的高低电流密度区电流分布不均匀（磁一一X一、/二一入L-J力线远近不同，引脚与载片面积亦不同）的因素影响，使引脚与载片的银面色泽形成差别，表现出整体的不均匀性。/5,剥银PH过强（大于11）会较大程度上促进剥银的效率。从而使高低区银面色泽不均。6,剥银作用时间长，反剥过度7,剥银药液老化或框架镀银后未将表面残余富

4、根离子清洗干净而污染剥银药液造成。8,剥银药液实际有效浓度偏低，易造成该异常。一般多出现在剥银药液接近使用寿命时，此时比重较高，但实际含量很低。一般按即定周期更换该药水，日常按正常频率补充，可避免出现该异常。222路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库9,适当往银缸内补水稀释浓度可解决此问题银面发黄对策:1,镀银浓度偏高而匹配的镀银电流偏低时，容易出现银面黄点或暗黄色斑块。此时适当升高镀银电流即可解决。2,镀银药水静置时间长，刚开始喷镀时，药水各组分未得到均匀搅拌,易发生黄点或黄色斑块。3,刚开机时模具下压力箱内有空气未完全排出，易出现黄点。4,适当往银缸内补水稀释浓度可解决此问题。/四，对

5、策:银层不均匀的沉积/1,镀银药水张力大，在电镀时，药水接触引线框架的瞬间，润湿不均匀造成2,新开机时，因搅拌因素，压力箱内空气未排尽因素，易造成初始几个拉料长度的银面出现此异常3,前处理因素，如上述二之第1点。4,镀银前水洗污染或框架表面未清洗干净。5,模具表面脏污。开机前先将模具表面用纯水冲洗干净333路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库6,适当补充富化钾到镀银药液中，很可能可改善该问题点7,银缸添加剂含量低，银面色泽不均匀。同时表现为银面光泽低。8,电镀模具的阳极喷孔偏大或喷孔与镀区未对齐。9,剥银有效浓度偏低。或者剥银PH偏低亦会造成镀区的高电流区银面发黄，造成整体的色泽不均匀。五

6、，银面烧焦对策：/1,银离子浓度偏低（压板式低于50g/l）2,镀银电流偏高。最快速缓解烧焦的办法是适当降低镀银电流。3,镀银导电接触不良或接线端被腐蚀4,镀银光泽剂含量低5,电镀模具的阳极喷孔过大6,如非高区且几PCS固定位置银面烧焦，可能为喷孔有异物阻塞造成。需清理模穴孔。/六，银面气泡式漏铜对策：1,模具下滤网脏污引起。2,药水未得到良好的过滤。悬浮物，灰尘或颗粒物在电镀时附在框架表面，使该处银层厚度薄，经剥银后表现出漏铜。3,镀银药水张力大，润湿效果差。4,电镀尺寸偏或表层压胶包覆，易造成电镀不全式漏铜。444路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库七，银面粗糙/对策：1,银离子浓度低

7、2,镀银药液比重低3,镀银电流低4,镀银时间太短5,镀银导电差/6, HIPUMP喷力弱/7, PRESS压力小/8,电镀模具的阳极喷孔偏大9,镀银药液中游离富含量偏低，使络合作用弱。10,银缸中光泽剂，分散剂含量低。此时银面光泽度偏低11 ,镀铜粗糙12 ,酸活化作用过弱或过强腐蚀13,材料因素，纹路粗糙。经镀铜和预镀银打底后，仍有几PCS未得到均匀覆盖，显示出粗糙。此时拉长镀银时间可有效改善此问题。555路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库八，银面白点对策：1,阳极脱脂药液使用周期过长,或阳极板过脏，在电解产生的气体搅拌下使阳极泥灰附在框架表面2,酸活化作用弱或酸洗被污染3,镀银PH过

8、高易形成银颗粒。/4,镀银浓度过高/5,镀银药液比重过高/6,材料因素，表面有不规则的微观突起7,特别添加剂含量高或镀银药液中游离富含量低易发生该异常九，银面或铜面的斑点状污染对策：1,后处理水洗赃污造成。2,后处理吸水海绵不够洁净。3,吹风的气体赃污或含水汽666路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库4,镀银前水洗污染。5,后处理药液受到污染或老化说明:/;>引线框架局部高速电镀制程化工类异常种类较多，在处理时很难做到一/次性发现真正原因并解决。出现问题后多采用排除法。故，工艺的维护和点检十分重要。否则在使用排除法时，多个不确定因素同时存在会影响判断和分析/当发生异常时，可遵循5W原则找到主因。/What-所发生的异常叫什么，属于哪一类型？Where-可能在哪个工位造成？When-什么时候发生？异常出现前是否做过什么调整动作？有哪些参数或者设置，操作与正常品质状态下有出入？Who-确定发生源。Why-反思为什么会发生该问题？如何避免出现？制订SOP形成作业标准，并按规范操作，预防问题再发生！另外，在碰到不常规问题且无明确思路的情况下，集中三，五名操作者777路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库开会讨论，各自发表看法和对策。其间勿打断或否定。并一一列下。以