承台施工作业指导书

1、承台施工作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于承台工程施工。2 .作业准备2.1 内业技术准备审核图纸（承台的尺寸，钢筋的规格、数量等），在开工前组织技术人员认真学习熟悉规范和技术标准，明确施工的要点和卡控重点。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行交底，进行岗前培训，施工人员经考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，机械设备安装调试完成。做好现场施工调查，为具体施工方案提供基础资料。3 .技术要求表1基坑开挖坑壁坡度表土壤类别坑壁坡度（高:宽）基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载基见贝缘九被里砂类土1:11:1.251:1.5碎石

2、类土1:0.751:11:1.25粘砂土1:0.671:0.751:1砂粘土1:0.331:0.51:0.75表2承台允许误差和检验方法表序号项目允许偏差（mm检验方法1结构尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶囿局程±20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点表3模板安装允许误差和检验方法表序号项目允许偏差（mm检验方法1表囿平整度52m靠尺和塞尺不少于3处2高程±20测量3轴线位置15尺量每边不少于2处4两模版内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻两板表面图差2尺量表4钢筋加工允许误差和检验方法表序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯

3、起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法表序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋排距士5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距士105弯起点位置30尺量6承台钢筋保护层厚度cC>30mm+10,0尺量两端、中间各2处4.施工工艺流程（见图1）图1承台施工工艺流程框图5 .施工要求5.1 基坑开挖测量定位，利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展约1m作为施工作业面。基坑开挖、防排水、支护及安全防护要求5.1.

4、1 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作。有渗水的基坑，宜在承台外围的基坑边角处设12个集水井，防止基坑底浸水。5.1.2 基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注混凝土预留通道弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。5.1.3 基坑底浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。5.1.4 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留约30cm人工清底。并根据地质情况，必要时选择土袋围堰、或钢板桩围堰等临时支护措施，防止边坡坍塌。5.1.5 基坑周围防护，参照本标段项目经理部编制的施工现场管理标准化的要求基坑周边

5、宜施作30cm高梯形土台，顶面宽度50cm,两侧刷1:1边坡并拍实修整平顺，四周采用小50*2.5mm的钢管做围栏防护，钢管立杆间距不大于3m立杆长度1.5m,其中埋入土台面以下0.5m,外露1口钢管立才f采用小50*2.5mm钢管横杆连接，横杆间距60cm所有的钢管围篮均涂上红白相间的油漆作为警示标志，间距为20cm；钢管栏杆采用密目防护网封闭四周；并在防护网上安装安全警示标志。5.2 桩头处理、桩基检测5.2.1 基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。桩身顶端上层浮浆必须凿除，顶面平整，不得损坏桩基钢筋。桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。用人工凿除桩头

6、时，具混凝土强度不小于2.5MP;用风镐凿除时，混凝土强度不小于10MPa图3承台防护图5.2.2 桩顶高出承台底设计标高10cm,其偏差应控制在0-3cm。桩头凿除完成后，设计要求采用桩基低应变法检测（瞬态激振时域频域分析法）时，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，做好桩基检测现场准备；设计要求采用超声波检测时，通测声测管，为桩基超声波检测做好准备。图2桩基检测图5.2.3 及时通知桩检单位做无损检测，检测时请现场监理旁站；并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。5.2.4 桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日

7、志，桩检报告经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。5.3 钢筋制作安装、接地钢筋焊接及预埋件5.3.1 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。5.3.2 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。5.3.3 钢筋焊接接头宜采用双面焊，焊缝长度不得小于5d;当采用单面焊时，焊缝长度不得小于10do钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%同一根钢筋内接头数在35d（d为钢筋直径）且不小于50cm范围内不超过1个。5.3.4 钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，具强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量

8、不少于4个/m2,不得横贯保护层的全部截面。5.3.5 现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；宜搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋。5.3.6 预埋于承台内的墩身钢筋，具深入承台长度及端部弯钩应满足设计要求。5.3.7台底层钢筋网与桩身钢筋冲突时，可调整承台钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过；确实需要截断承台钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。5.3.8 接地钢筋的焊接质量和长度应满足设计要求和符合规范规定。对焊接的搭接长度，当设计无明确要求时，应符合以下规定：单面焊搭接长度不小于10d,双面焊不小于5do承台混凝土浇筑前，应测量接地电阻值。5.3.9 承台预埋墩身钢筋的位置

9、、长度和数量及端部弯钩设置应符合设计要求。沉降观测标应按相关要求设置，不得遗漏。5.4 模板施工5.4.1 承台施工宜采用组合钢模，用方木配合钢管进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。5.4.2 模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，涂刷脱模剂。5.4.3 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，防止漏浆。5.5 混凝土浇筑5.5.1 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件，及保护层垫块的位置、数量等，并由

10、技术主管会同监理进行检查，按有关规定填写检查记录。5.5.2 浇筑混凝土应符合以下规定冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5C,夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30C,而且每次灌注必须按规范留足强度试件。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。承台混凝土浇筑应在无水条件下进行。大体积混凝土施工参照大体积混凝土施工作业指导书实行。浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。5.6 混凝土的振捣5.6.1 混凝

11、土到场后试验员对混凝土的塌落度、含气量、入模温度进行检测并留置试件。在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用泵送入模的浇筑方式，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。混凝土浇筑完后，及时收面。5.6.2 对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣棒（直径50mm）垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mm勺距离，每一振点的振捣时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防

12、止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。5.7 混凝土养护5.7.1 混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15Co当环境温度低于5c时，严禁洒水。5.7.2 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到75犯上的设计强度为止，并不得小于7d。5.7.3 当工地昼夜平均气温高于30c时，采取夏期施工措施：混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，再加盖一层塑料膜，保持潮湿状态最少7do

13、也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施。5.8 拆模及基坑回填5.8.1 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5.8.2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。5.8.3 承台芯部温度与表面温度之间的温差、表面温度与环境温度之差大于20C时,不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。5.8.4 承台模板拆除后，应按设计要求的填料和质量及时回填。6 .劳动组织表6人员配置表序号工种人数工作内容1技术贝3测量、技术交底和现场记录2试验员1取样、制作试件、检验3安全员1负责安全监督4队长1负责

14、承台现场施工的协调工作5工班长1负责承台工现场作业施工人员的相互协调6破桩工4负责破桩头7钢筋工2负责承台钢筋加工8电工2负责施工现场用电维护与检修9普工8基坑开挖修整、模板安拆、承台浇筑养护等10挖机司机1开挖基坑11吊车司机2吊装、拆卸模板等12土方司机3装运、弃土13随车吊司机1调运钢筋、电焊机等材料和设备合计307.材料要求钢筋、混凝土原材料、配合比及模板和支架的材料质量等，均应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。8 .设备机具配置表7设备机具配置表序号名称单位数量用途备注1挖掘机台1基坑开挖2钢筋弯曲机台1钢筋弯曲3钢筋切断机台1切断钢筋4电焊机台2

15、焊接钢筋5随车吊辆1调运、装卸钢筋等6混凝土运输车辆3运输混凝土7泵车辆1泵送混凝土8振动棒台6混凝土振捣9抽水泵个2排除基底积水10空压机台2破桩头11养护汽车辆1混凝土洒水养护12风镐台2破桩头9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1测量承台的高程，检查墩身预埋钢筋的纵横偏差，桩头钢筋深入承台的长度及承台的接地钢筋焊接是否饱满。技术员应及时测量承台控制点标高、钢筋顶面标高等,并宜进行现场交底。9.1.2 绑扎承台钢筋前，应检查核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基底面清理修整。当基底为软弱土层时，应按设计要求进行处理。9.1.3 所有受力钢筋和架立钢筋交接处全部绑扎，不得跳绑。在

16、钢筋的交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。9.1.4 模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑牢固。9.1.5 在混凝土灌筑时设专人经常检查模板、支架及预埋钢筋的位置和保护层的厚度。确保模板位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。9.1.6 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。9.1.7 混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。9.1.8 尽量减少混凝土运输的时间，防止泌水、离析。在运输过程中，拌筒应低速转动。拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等指标，如不符合要求，应进行二次拌和，但不得加

17、水，二次拌和仍不满足要求时不得使用。9.1.9 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，应及时收浆，及时进行养护。9.1.10 承台混凝土浇筑完后，及时埋设沉降观测装置，具体埋设要求见相关测量规定。9.2检验9.2.1 材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。每批进场的钢材，向监理工程师提供供货附件，进行抽样检测试验。经抽检不合格料，隔离存放，并做退贷、报废等处理。9.2.2 以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料分项进行抽样检查试验，试验结果报监理审核，作为确定使用依据。9.2.3 混凝土所用中粗砂、碎石按技术规范作相关试验，各项指

18、标合格并经监理工程师批准后方可使用。9.2.4 模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。9.2.5 承台预埋墩身钢筋长度、桩头与承台连接、基坑回填填料和填筑质量，均应符合设计要求和验收标准的规定。10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 承台混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。10.1.2 施工过程中，严格遵守操作规则。设置专用的稳固梯子或设置台阶，严防落物伤人及坠落事故。10.1.3 加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。10.1.4 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志。10.1.5 施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电焊工、起重工等操作人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，持证上岗。10.1.6 配电箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事