称重皮带给料机检修作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上河北大唐丰润热电有限责任公司 发布2009-*-01实施2009-*-01发布称重皮带给料机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1 Q/CDT-ILSGPC *.G*2009Q/CDT河北大唐国际丰润热电有限责任公司企业标准专心-专注-专业目 次 称重皮带给料机检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于河北大唐丰润热电有限责任公司脱硫称重式皮带给料机的检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研

2、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。称重皮带给料机技术标准 称重皮带给料机使用说明书称重皮带给料机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 称重皮带给料机停运，系统隔离。3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.4 称重皮带给料机检修时严禁损伤设备及其部件。3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3、3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称材质规格型号单位数量储备量称重皮带给料机JGC301给料机皮带套2给料机清扫链组件套 3清扫减速机骨架油封套4清扫链条米5驱动滚筒轴承套6改向滚筒轴承套7清扫链驱动轴轴承套8给料机本体JGC-30套9下清扫系统HNQL-2套10秤体ICS-30A套11清扫装置改向轴轴承套 5 现场准备及工具5.1 现场准备一、 材料类：序

4、号名 称规 格数 量1螺栓松动剂2瓶2塑料布20m23煤油20升4抹布20kg5密封胶50720支6生料带2盘7胶皮垫3mm20kg8石棉板3mm5m2二、工具类序号名 称规 格数 量1.活扳手12寸 2把2.活扳手18寸2把3.大锤15磅1把4.手锤2磅1把5.撬棍1m1把6.割把#21把7.半圆锉刀1把8.游标卡尺300mm1把9.十字螺丝刀 1把10.内六角1套11.外胀圈钳1把12.内胀圈钳1把13.一字螺丝刀1把14.錾子1个15.钢丝刷1个16.轴承加热器1套5.2 修前工作许可 5.2.1查阅图纸、设备说明书等资料。 清理、检查、测量所需备品应符合图纸及资料要求。 做好电机振动情

5、况、轴承的温度的原始记录。 工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认称重皮带给料机电源已切断，系统已隔离，称重皮带给料机内所积石灰石排尽。工作负责人检查安全措施符合工作票要求。 需要办理动火工作票已经办理完毕。 工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。W15.3 现场准备 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 准备齐全的

6、整套检修记录表、卡等。 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 准备足够的储油桶、胶皮及其它物件 工作人员的着装应符合安规要求,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。W26 检修工序及质量标准6.1 解体检修 打开给料机两端及两侧检修门。 打开给料机进料、排料端门，检查观察窗并清理。 检查给料机整个壳体。 打开给料机出入口给料闸门端部检查盖，检查内部有无石料存积，并予以清理； 检查给料闸门外壳磨损情况，磨损严重处进行补焊。 组装后，各润滑点添加润滑脂。用手动操作该煤闸门应灵活、无卡涩现象.H1W3 给料机内部箱体检查，磨损严重的地方进行补焊、检查皮带。

7、如损伤不严重时，可进行粘接修补，严重时需更换皮带。 检查给料机皮带刮板磨损情况，严重时予以更换 检查给料机入料口侧裙板的位置和磨损情况，磨损严重予以补焊清理、检查及测量H2 检查给料机主轴、从动轴及轴承，当出现磨损或挡边脱落的情况时予以更换，在给料机张紧滚筒两侧轴承侧部加装压盖密封 取出皮带张紧滚筒，打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。 检查给料机清扫链。 依次检查给料机每个托辊、轴承，如发现托辊磨损或轴承、油封、挡圈存在缺陷时，予以更换。 取出损坏的托辊，做好编号，用卡钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，进行更换

8、.H3 将主驱动电机减速箱加油孔和油窗擦拭干净，然后将加油孔堵丝拧开，用油桶和漏斗加入N680齿轮油至油窗1/22/3位置，拧紧加油孔堵丝。 将清扫电机和油窗擦拭净，然后将加油孔堵丝拧开，用油桶和漏斗加入N680齿轮油至油窗1/22/3位置，拧紧加油孔堵丝。 检查减速箱油面镜和放油孔堵丝是否漏油。H46.2 回装 按拆卸相反的顺序将检修好的部件回装。 检查、清理给料机内外工具杂物，封闭给料机人孔门。W46.3 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。W56.4 工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。W66.5 试运 轴承温度小于70。

9、称重皮带给料机运行无异音。 称重皮带给料机无泄漏跑偏现象。W77 检修质量记录7.1 渣仓排污泵检查记录内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期皮带磨损不超过原厚度的1/3皮带无严重划痕及孔洞轴套磨损不超过1.00mm刮板磨损情况无严重磨损轴承游隙0.000.05mm轴承与轴的装配紧力为0.000.02mm推力轴承与端盖间隙0.05mm0.08mm7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 设备试运、调试、试验8.1 称重皮带给料机试运记录试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标 准记录时间

10、脱硫制浆系统#称重皮带给料机电机振动小于0.06mm轴承运行温度小于70轴承运行声音圆润无异音托辊无异音轴承箱密封无渗漏现象机体的密封无渗漏现象皮带机的出力正常试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向9 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签

11、字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.修前工作许可W1W1W12.修前现场准备W2W2W23.皮带机的解体H1H1H1H14.皮带机的内部检查W3W3W35.