上面层试验段施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上面层试验段施工组织设计水泥稳定砂掺碎石底基层试验段施工组织设计AC-16C湖沥青改性沥青混凝土上面层试验段施工方案AC-16C湖沥青改性沥青混凝土上面层试验段的施工是为我工区上面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合上面层施工的组织方式，验证机械设备的工作效率，优化施工参数，用以指导上面层的全面施工。现机械设备和人员已全部到位，配合比也已批准，已经具备沥青混凝土上面层试验段施工条件。现按要求特编制AC-16C湖沥青改性沥青混凝土上面层试验段的施工组织方案。一、编制依据1、富广高速公路路面工程二次设计；

2、2、富广高速公路湖沥青改性沥青上面层施工质量控制要点；3、公路沥青路面施工技术规范；4、公路工程质量检验评定标准及国家行业现行的标准、规范和规程等。二、试验目的1、验证用于湖沥青改性沥青混凝土上面层施工的混合料生产配合比。2、确定湖沥青改性沥青混凝土上面层施工的标准施工方法。3、确定合理的施工机械配备、组合方式以及沥青混凝土拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。4、验证沥青混凝土拌和楼的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，确定拌和温度和操作工艺。5、通过试铺，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和摊铺工艺。6、通过压实试验，确定压路机的最优组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数

3、及压实工艺。7、确定合理的施工组织方案及管理体系、人员及指挥方式。8、确定松铺系数及虚铺厚度。9、确定合理碾压段长度三、试验段地点K94+220K94+720左半幅，长度为500米。四、计划工、完工时间1、开工时间：2008年3月18日。2、完工时间：2008年3月18日。五、施工前准备1、拟投入试验段的施工人员配备序号姓 名分工职责人数备 注1刘峰前场总负责12杨军现场技术负责13韦布良试验负责人14阮明光、龚佳测量（自检）25麻紫炀、张洪毅测量（放样）26李学文后场总负责17王如珍、陈 斌前场试验检测工作28徐以建、王平刚后场试验检测工作29（机械操作手）负责机械操作1810（生产辅助人员

4、）辅助工作152、拟投入试验段的施工机械配备机械名称单位数量规格型号沥青拌和楼套14000型沥青砼摊铺机台1ABG423自卸汽车辆15实际载重30t以上轮胎压路机台2TS650C双钢轮压路机台2CC622双钢轮压路机台1HD-130装载机台4ZL50油罐车台1CA1413、拟投入试验段的测量、质检设备序号仪器、设备名称型号数量1连续平整度仪1套23m直尺平整度仪1把3钢 尺30m2把4全站仪1台5自动安平水准仪DSZ32台7取芯机1台4、施工用原材料（1）粗集料采用安门石料厂生产的石灰岩碎石，其各项技术指标符合下表技术要求。粗集料质量技术要求试验项目单位指标试验方法石料压碎值（%）26T031

5、6洛杉机磨耗损失（%）28T0317表面相对密度(t/m3)2.6T0304粘附性（级）5T0616、T0663坚固性（%）12T0314石料冲击率（%）28T0311吸水率（%）2T0304针片状颗粒含量（%）15T0312软石含量（%）3T0320水洗发<0.075mm颗粒含量（%）1T0310磨光值（PSV）42T0321（2）细集料采用安门石料厂生产的洁净干燥、无风化、无杂质的石灰岩机制砂，其各项技术指标符合下表技术要求。细集料质量技术要求试验项目单位指标试验方法表面相对密度2.5T0328坚固性(>0.3mm部分)（%）12T0340含泥量(<0.075mm的含量)

6、（%）3T0333砂当量（%）60T0344亚甲兰值g/kg25T0349棱角性S30T0345（3）矿粉采用安门原材自己石料厂生产的石灰岩质矿粉，外观干燥洁净、无团粒。其各项技术指标符合下表技术要求。矿粉试验结果报告表指 标单位指标试验方法表观密度(t/m3)2.5T0352-2000粒度范围0.6mm 0.15 mm 0.075 mm （%）（%）（%）1009010075100T0351-2000亲水系数1T0353-2000塑性指数（%）4T0354-2000外观无团粒结块（4）湖沥青改性沥青满足下表技术要求：湖沥青改性沥青质量技术要求指标单位指标要求试验方法针入度25，100g，5s

7、dmm2040T0604软化点60T0606粘度 135 不大于Pa.s4.0T0625、T0619闪点 不小于240T0611溶解度（三氯乙烯）（%）7790T0607灰粉（%）7.519.5T0614TFOP后残留物针入度比25 （%）58T0610、T06045、技术准备（1）施工前，对参加施工的人员进行详细的技术交底，组织施工人员熟习工程情况、设计意图、质量标准、合同规范和施工方法，做到人人心中对工程质量有数，使职工树立“质量第一”的思想。让每一位职工都知道施工过程中应该遵循的操作规范程序和应达到的质量标准。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，分别由经验丰富的技术员和司机来操作施工，并由

8、各负责人对操作员进行有针对性的技术交底。六、实施方案及工艺流程1、施工方案沥青砼上面层试验段采用边宁霍夫4000型沥青拌和楼集中拌和，1台ABG-423摊铺机单幅一次摊铺成型，30吨以上自卸汽车运输，3台双钢轮压路机、2台胶轮压路机联合碾压，边角采用人工修整夯实，沥青上面层单幅一次施工完成。2、施工工艺流程1）、拌和工艺流程计量输送计量集 料 4集 料 3集 料 2集 料 1筛分二次计量拌和出料矿 粉加热干燥计 量备料材料试验湖沥青 改性沥青加工沥青检验取样试验保温储存2）、摊铺、碾压工艺流程清理下承层测量放样摊铺人工辅助整理碾压接缝处理拌和取样运输摊铺机就位熨平板加热现场检测交通管制开放交通

9、七、主要施工工序控制1、洒布粘层油开工前，对下承层进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，将表面松散材料全部清理出施工现场。如有污染积水现象，进行处理后再摊铺，潮湿处用喷灯烘干，下承层处理好洒布粘层油。下承层准备工作满足以下要求：(a)彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。(b)下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。(c)对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。、施工工艺流程装入沥青洒布车运输批准施工原材料检测下承层准备洒布沥青生产沥青交通管制人工补洒、粘层施工主要施工工序控制（1）、改性乳化沥青运输沥青采用专用的

10、沥青洒布车从沥青储存罐运输到现场，该运输有保温装置，确保乳化沥青到达现场的温度不小于设计的洒布温度。（2）、洒布沥青采用沥青洒布车洒布，浇洒过量处予以刮除。沥青洒布车洒不到或漏洒的地方，采用人工补洒，确保沥青洒布均匀。采用经监理工程师同意的洒布机洒布，根据乳化沥青洒布量(0.3-0.5L/m2)确定洒布汽车行使速度匀速向前洒布。为避免沥青洒布不均匀或过量洒布现象的发生。沥青洒布时采取如下措施：(a)沥青洒布车的各种输油管道、喷嘴经常清洗、疏通，以防堵塞。(b)保持洒布车行使速度在施工中不变。(c)每车沥青开始洒布时，其纵、横接逢处采取措施，以免沥青洒布不匀或过量洒布。(d)局部洒布车洒不到的或

11、漏洒的由人工补洒，以保证沥青洒布均匀。(e)当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；(f)粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。、粘层施工质量保证措施（1）、严格按技术规范标准和监理程序控制粘层油原材料质量。（2）、乳化沥青洒布前，清除下面层表面松散材料，直至无尘埃为止。（3）、洒布粘层油时，采用塑料薄膜覆盖路缘石及其他结构物，防止造成污染。2、测量放样在已完成的靠中央分隔带一边以路缘石边缘作为上面层的摊铺边线，另一边以路肩作为边线。用粉笔画出摊铺机的导向线，使摊铺机指示杆沿粉笔线行走，确保方向正确。3、混合料拌和采用日工4000型自控间歇式沥青混凝土拌和楼拌

12、制混合料，应用先进的计算机技术自动控制计量。1）、混合料配料要求每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配料。拌和楼生产配合比为：1#仓：2#仓：3#仓：4#仓：矿粉=32：14：23：26：5；最佳沥青用量为5.2%。2）、沥青混合料温度施工控制湖沥青改性沥青混合料温度控制表（）沥青加热温度165175矿料加热温度185200填料加热温度不加热混合料出厂温度170185混合料废弃温度>195混合料运到现场温度170摊铺温度不低于165开始碾压内部温度不低于160碾压终了的表面温度不低于90开放交通的路表温度不低于503）、混合料拌和使用日工4000型自控间歇式沥青混凝土拌和楼拌制混合

13、料。做到配料准确，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和机拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。1）、拌和时间：每锅5060秒（其中干拌不得少于5秒）。2）、拌和完后抽样试验：检查沥青含量和矿料级配。3）、混合料外观检查：均匀一致，无花白料，无结团成块、无沥青过热现象或粗细料分离现象4）、测量运料车中混合料温度。（用红外测温仪或插入式温度计）。4、混合料运输根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车

14、辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有35辆待卸车，运输车辆采用15T位以上自卸汽车运输沥青混凝土上面层混合料，保证自卸汽车在运送混合料时要满足以下要求：1）、运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。2）、运输车辆清洗干净，车辆底板和车厢侧板涂刷一薄层油水混合物（油水比例约为1：3）一次，已防止沥青混合料粘到车厢侧板或底板上，涂刷油水混合物时，车辆底板上不得有积液或积水。3）、装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。4）填写运料单，实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上。5）、运输车辆

15、覆盖蓬布或棉布，减少运输过程中混合料的温度损失。运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。6）、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。7）、在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。8）、设专人指挥、协调，运输汽车卸料时，汽车停在距受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，严禁运输车碰撞

16、摊铺机。9）、对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料及时清除，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。5、混合料摊铺1）、摊铺前的准备工作：摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。摊铺机调试：螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机作好摊铺前的技术调整和保养、检查、清洗、预热工作,不允许任何杂物留在摊铺机中，工地准备好后才能通知拌和

17、楼拌料。摊铺混合料前，预热熨板到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。2）、摊铺作业初步拟订上面层试验段虚铺系数为1.2，虚铺厚度控制在4.8cm。混合料摊铺采用一台德国产ABG423摊铺机摊铺，单幅全宽一次摊铺成型。3）保证摊铺质量措施：上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不采用钢丝引导的高程控制方式，密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。为保证摊铺的连续性，摊铺机摊铺速度根据拌和楼生产

18、能力、运输能力及摊铺厚度求得按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。摊铺前，先调整摊铺机的摊铺厚度和横坡度，以满足摊铺出的混合料厚度和横坡度均符合要求（摊铺10m左右，检测标高、横坡是否满足要求），发现问题及时报告技术负责人予以处理。摊铺过程中，随时检测摊铺厚度，并根据厚度情况调整摊铺机摊铺厚度，试验人员检测摊铺温度，摊铺机机后设专人消除离析及坑窝现象，并对边缘进行修整。摊铺完23车混合料后，应关一次受料门，不使混合料沿着受料门两侧堆积，冷却到规定温度以下者不得摊铺。为保

19、证上面层的平整度，一定要保持摊铺的连续性，尽量使摊铺机不停机待料。严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。6、混合料压实1、压实工艺在保持碾压温度并在不出现推移的前提下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"的

20、原则进行。压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，轮迹始终平行线路中心线，禁止压路机在未成型路面上拐弯、刹车。试验段拟订压实工艺如下：两台CC622双钢轮双振动压路机紧跟摊铺机碾压（一台碾压一半）；两台TS605C轮胎压路机紧跟CC622压路机碾压（一台碾压一半）；采用HD-130钢轮压路机和TS650C胶轮压路机联合碾压；CC622钢轮压路机静压（收面）第一遍：一号CC622前进静压后退振压， 速度1.52km/h；第二遍：二号CC622前进后退振压， 速度45km/h；第三遍：一号TS605C轮胎压路机静压， 速度45km/h；第四遍：一号CC622前进后退振压， 速度46k

21、m/h；第五遍：HD-130和二号TS650C轮胎压路机联合碾压，速度46km/h；第六遍：二号CC622前进后退静压（收面） 速度45km/h2）、压实过程控制一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数，采用振动压路机压实时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20mm；采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度。碾压换行时，在下承层或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换行；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯、急刹车，保证面层表面不受破坏。改性沥青混合料碾压时，设专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。

22、为了保证便于碾压及施工温度，碾压长度不宜过长或过短，碾压长度一般控制在3050m之内。碾压第一遍后，由专人检查平整度，必要时进行修补碾压过程中及时检测温度和压实度，并填好有关记录资料；核子密度仪每测量一次并移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。在碾压中，先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不在同一断面上。压路机不得停在已碾压好的混合料上；防止油料、润滑脂或其它有机物在压路机操作时或停放时洒在路面上；压路机开始碾压前加满水；在水箱的水喷完前，及时加水，加水在已冷却的成型路面

23、上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量；为保持碾压温度，前进时喷水，后退时可不喷水。碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水车辆），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放交通。7、接缝处理采用一台摊铺机单幅一次摊铺成型，不产生纵向接缝。其横向接缝的具体做法是：用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺

24、的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进1015cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝20cm以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。8、交通管制碾压完成后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通，在沥青混凝土上面层碾压完成12小时后并在路面温度冷却到50以下后，方可开放交通。9、质量验收碾压完成后，对沥青混凝土上

25、面层的各项指标进行检测，高程、横坡度、平整度、厚度、宽度、压实度等是否符合要求，其质量标准和检测方法如下表：沥青混凝土上面层质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1压实度（%）试验室标准密度的96%（*98%）；最大理论密度的92%（*94%）；试验段密度的98%（*99%）每200米测1处2平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI（m/Km）2.0最大间隙h（mm）3m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉(0.01mm)符合规范要求贝克曼梁：每双车道80100点4纵断高程(mm)±15水准仪：每200米测4个断面5中线平面

26、偏位（mm）20经纬仪：每200米测4点6宽度(cm)有测石±20尺量：每200米测4处无测石不小于设计7厚度(mm)代表值-10%h钻心取样：双车道每200米测道1处合格值-20%h8横坡(%)±0.3水准仪：每200m测4个断面注:表内压实度可选用其中的一个或2个标准评定，选用两个时，以合格率低的作为评定结果。带*号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。施工时,详细作好压实度检测记录，用以确定碾压遍数及碾压遍数与压实度关系。10、施工注意事项    1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料内部温度低于50后，方可开放交通。 2、注意

27、天气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，使各工序紧密衔接。 3、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即被雨淋的混合料，应全部清除，更换新料；气温低10时不摊铺混合料。4、严格按规定遍数进行碾压，防止过压。 5、在用大吨位双钢轮压路机进行碾压时，终压温度应严格控制防止温度过高时碾压推移，终压温度应控制在80-90左右。 6、严格控制油石比和粉胶比防止贫油和碾压后泛油。 7、定期、定员、定岗进行机械设备的检查、维修，确保各施工机械的正常运转，保证摊铺的顺利进行。八、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以技术负责人、现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序

28、每个施工环节实行定人、定岗，并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工技术交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一位参加施工的人员交底，做到人人心中有数，使工程质量处于全面受控状态。3、严格按技术规范标准和监理程序准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料生产配合比设计。4、使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和方法。成立专职的质检机构，严格按验收标准进行自检。5、严格按技术规范控制混合料的施工温度，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低10时不摊铺混合料。6、随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用

29、人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，设专人检查处理。用六米直尺逐段检查平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点及时处理。对压路机碾压不到的地方，用手扶式压路机进行压实。7、沥青面层集料堆料场进行硬化并设隔墙，做好排水，防污染等措施。8、严格按施工组织设计中明确的施工工艺、施工顺序、施工方法、计划进度和保证质量措施组织实施，确保路面施工质量。9、加强施工组织领导，严密组织，科学施工，做好施工过程中的协调，使施工井然有序，忙而不乱，确保工程一次合格。九、工期保证措施1、挑选具有长期沥青混凝土面层施工经验的技术人员、试验人员、现场施工人员参与施工。2、配备足够的设备维修人员，对

30、设备状况要心中有数，对可能出现的机械故障提前预计、提前准备设备维修配件，设备管理人员经常巡视工地。设备出现故障后组织人员抢修，在最短的时间内排除故障。提高设备的完好率、利用率，保证施工顺利进行。3、实行工期目标责任制度，把工期目标作为职工考核的重要指标，将工期分解到施工队和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度。4、加大设备投入，确保工期目标的实现。5、根据总体计划安排，编制详细的底面层施工计划，将计划分解到月、周、日并落实到施工队。6、不停不靠，一有作业面就加班加点施工，确保工期目标的实现。十、文明、安全1、施工现场设置明显的标牌，搞好施工现场标牌的保护工

31、作。2、现场管理人员及职工应当执证上岗，应按照施工规范及安全操作规程施工。3、保持施工现场整洁、有序，施工现场及施工机械插上彩旗，施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。4、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。5、施工车辆文明行驶，注意扬尘，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。自卸汽车与摊铺机联合作业，要紧密配合，以防碰撞。6、各类施工机械在显眼处张贴安全操作规程。摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。7、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施；临时供电及照明线路接头牢固，电力安

32、全工具应定期检查。8、从事机械及电器设备的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。9、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。10、拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备，在运转前均需由机电工、电工、电脑操作员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。十一、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关

33、法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。经过滤沉淀池处理排入沟谷。不将污水排入河道，污染水源。3、运输车辆配备挡板及棚布，防止运输过程中粉尘飞落污染沿线环境。4、运输道路要洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。5、采取措施防止混合料掉到边坡上污染边坡。十二、结束语在改性沥青混凝土上面层试验段施工过程

34、中，我部将严格按技术规范及实施方案组织施工，如实做好原始记录，力求取得准确的一手资料，以指导上面层的全面施工，试验段合格后，将根据试验段的记录做出详细的试验段总结报告。1818原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防

35、水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，

36、楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料

37、管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序

38、基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北

39、京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一

40、出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/1

41、5000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相

42、当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测

43、点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00

44、以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工

45、时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼

46、工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程

47、中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、

48、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆

49、时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原

50、材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。

51、五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将

52、块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一

53、块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，