铁建施工方案

1、施工组织设计会签表工程名称和县四中报告厅钢网架工程结构类型单层钢网架建设单位和县教育局建筑面积594m2建设地点和县 工程造价设计单位安徽省建材工业设计院编制单位安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司编制单位意见 年 月 日建设单位意见 年 月 日监理单位意见 年 月 日和县四中报告厅钢网架工程施工组织设计编写： 审核：批准：施工单位:安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司日期:二0一二年二月二十日施工组织设计第一章 编制说明及编制依据1 编制说明1.1 本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、网架制作加工、网架检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、网架安装、屋面板安装、至交付的全过程

2、。 1.2本施工组织设计遵照和县四中报告厅钢网架工程图纸。2编制依据2.1招标文件及施工图纸。2.2和县四中报告厅钢网架工程图纸。2.3 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。2.4 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.5 工程施工规范、文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分； GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级； JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程； GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； GB/T1228-1231-91钢结构

3、用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件； JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程； GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范。第二章 工程概况及特点1 工程简介1.1工程名称：和县四中报告厅钢网架工程1.2建设单位：和县教育局。1.4建设地点：和县四中学校内。1.5工期要求：30日历天。1.6 工程施工范围和县四中报告厅工程网架系统：杆件、支座、球等制作、油漆、运输、安装、验收；围护系统：屋面檩条、屋面板、保温棉、天沟、等制作、运输、安装、验收。2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合网架施工要求。 3设计概况3.1 建筑面积：和县四中报告厅钢网架

4、工程约594网架结构。3.2 厂房网架杆件钢管采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5，网架制作前钢材表面应除锈，达到GB89213-88中的Sa2.5标准，除涂后应立即喷涂底漆，面漆采用中灰色调合面漆，再涂刷防火涂料。3.3 屋面：屋面上层板采用0.6mm板采用单层压型钢板角弛3型,下层采用0.6mm单层压型钢板V900型，颜色业主自定;屋面保温层为75MM厚玻璃棉毡。第三章 质量工期目标1 质量目标：符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范合格。2 工期目标：合计30天。第四章 组织机构设置1 项目管理机构我公司对贵公司网架工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公

5、司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1 第一层次 公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2 第二层次 工程现场项目经理部：由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实施工作。1.3 第三层次 施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部

6、工作。2 现场项目部主要岗位职责2.1 项目经理 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。 接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。2.2 项目技术负责人 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。审核具体施工

7、方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。 落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。2.3 项目副经理 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。 施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明

8、工地的要求。在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。2.4 项目质量检查员 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。 2.5 现场安全员负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 负责工地的安全检查、协调工作。 抓好各项安全交底工作。抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。项目管理组织机项目指挥部组织机构图公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任材料供应质量检验本工程设计技术负责人现场管理人员安

9、装现场管理组织机构图项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员项目经理各 施 工 班 组制作项目管理组织机构图制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人围护加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员第五章 人力资源保证措施4.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；4.2 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；4.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊

10、工种施工人员必须经培训并持证上岗；5 组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。第六章 施工部署（一）实施目标通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。（二）施工部署1 准备阶段1.1 根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消

11、化设计院的施工图及施工要求；1.2 参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。1.3制订整个工程施工计划。2 原材料采购供应2.1 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；2.2 原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；2.3 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。3 制作运输3.1 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作；3.3 本工程钢构件为工厂内制作，钢

12、构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；3.4 钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；3.5 作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。4 安装4.1 施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。4.2 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；5 竣工验收5.1 竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好竣工报告，及时提交监理；5.2 现场项目经理部主动积极配合建设单位及

13、有关部门的验收工作；5.3 竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。（三）施工协调工作1 与设计单位的协调1.1 在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；1.2 对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。2 与建设单位的协调2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。 3 与土建、水、电等施工单位的协调3.1 根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工

14、单位配合；3.2 根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。3.3 在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。4 与监理单位的配合4.1 在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；4.2 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；4.3 隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。4.4 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合； 4.5 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。4.6 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格

15、后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。5 协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。（四）施工现场平面布置1 临时设施及材料堆场布置工期紧，施工内容多，因此要合理安排工序、布置现场临时设施。2 临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。（五）劳动力人员配备计划表1 网架制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制3根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料钢管下料8根据施工图及清单下料对杆12根据施工图对接锥头焊接20按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆8按施工图

16、喷涂油漆起重工4构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2 现场网架安装劳动力主要投入计划表序号工种人数备注1项目经理部6负责整体工程质量、进度、安全等工作2起重工2具备特殊工种操作证3安装员工12网架安装4电工1具备特殊工种操作证5焊工8具备特殊工种操作证、现场焊接6油漆工4现场补漆7测量工2轴线、标高、垂直度测量8一般辅助工5辅助工作9汽车吊车驾驶员2负责吊车正常工作和维修表3、 施工现场主要机具配备序 号名 称数 量单 位用 途116吨汽车吊1台吊装网架28吨汽车吊2台卸货吊装钢网架3经纬仪2台测量垂直度、轴线4水准仪1台测量水平5电焊机2台钢球、檩条焊接6电动自攻枪12把安装屋面墙面

17、围护系统7拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式脚手架3套安装墙板及墙梁9扭矩扳手5套高强螺栓用10氧气乙炔2套工地备用11安全帽50顶安全12保险带60付高空安全13钢丝绳若干米固定钢架及起重14综绳若干米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机3台围护安装17电钻8把围护安装18电剪刀2把围护安装（六）施工顺序整体工程的工作流程合同签订技术交底、图纸会审图纸细化编制清单、材料采购、检验杆件制作、检验基础复测交接发运构件进场报验网架吊装高强螺栓终拧檩条安装网架主体验收屋面围护系统安装工程验收。第七章 施工进度计划安排根据我司多年的网架制作、加工、安装经验和招标文件的要求，对该工程施工进

18、度计划安排如下：网架安装时间：20天屋面安装时间为10每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。第八章 网架制作网架工厂加工制作1.制作前准备工作(1)钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值

19、的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。网架制造质量控制程序：钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理连、接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。

20、合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。(2)图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。(3)钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50

21、300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。2、网架加工制作技术措施1.螺栓球节点制作要求(1)质量：螺栓球的质量，是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一，必须把它作为重点工作去抓、确保达到一流的质量，。(2)材质：钢球的材质要确保采用Q235或45#钢，对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对，有疑问应及时抽样试验，要求其抗拉强度应不低于360N/mm2。(3)锻件：钢球锻打时要避免混料、过烧、粹火等现象发生，严防裂缝，钢球用10倍放大镜抽查5%（且不少于5只），若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。(4)硬度：钢球加工前要进行布氏硬度抽查，抽查比例是5%，（每种

22、规格不少于5只）布氏硬度值应在HB200左右（相当于洛氏Hrc22）。(5)球径：钢球的直径和圆度也要抽查，不满足要求的不能使用。球径D120mm时，最小直径D-1.0mm，最大直径D+2.0mm，圆度1.5mm。球径>120mm时，最小直径D-1.5mm, 最大直径D+3.0mm，圆度误差2.5mm。(6)螺孔：螺孔必须满足GB19781中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差0.20mm，两相邻螺孔轴线间的夹角误差须<30。(7)编号：每个球的螺孔都要安排专人进行清孔，核对，用钢印打编号。(8)复查：质检员对每个球都要进行复检，合格的用油漆再写一遍球号，并详细填写记录，

23、包括加工者姓名。记录及时归档。发现问题及时向公司汇报，安排整改。2杆件制作要求(1)材质：为确保杆件的材质，应仔细选定钢管的产地和供货单位。所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记，及时抽检，其屈服强度和极限强度必须满足要求。尤其要注意市场上经常出现的Q215与Q235钢的混料现象。(2)模具：班组和质检人员要经常检查焊接模具，出现移位、晃动或严重磨损时及时更换，模具尺寸或者垂直度误差是导致焊接杆件出废品的主要原因。(3)焊接：焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时：焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求，并作好记录，确保焊接质量。(4

24、)焊条：焊条须采用优质名牌，确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书，并按要求储存和进行烘烤。(5) 检查：杆件焊完后，班组首先进行自检，重点查焊接质量、杆件长度，两端的平行度等方面，并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后，专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查，并抽查5%对焊缝作的超声波无损探伤，并作好记录。3焊接工艺及焊接工艺评定1焊接条件要求(1) 室温小于5 OC，焊接时构件应予热。(2) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。2焊接材料要求(1)型号及规格手工焊焊条：E4303 E5015 E5016 3.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。(2)所有

25、焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。3焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4焊接规范(1)手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220160-210150-220 (2)CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155焊接工艺评定按有关规范规定进行。钢结构防腐涂装1施工准备(1)根

26、据设计图纸要求，选用底漆。(2)准备除锈机械，涂装工具。(3)涂装前杆件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2工艺流程基面清理底漆涂装底漆涂装。3抛丸除锈及涂装施工(1)基面清理：在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。(2)底漆涂装：油漆涂装采用喷涂方法进行。为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用

27、勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4涂层检查与验收(1)涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不流挂。(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护， (3)涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。5成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3)

28、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6应注意的质量问题(1)涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。包装和运输1包装(1)包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规

29、定。(2)需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全干燥的产品，否则不得包装。(3)网架的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丢失，能安全可靠地运抵目的地。(4)网架的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。构件在车箱里堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件按照安装顺序分单元成套供货。 (5)设计钢构件包装的尺寸结构，应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放，同时尽量考虑经济美观。(6)一般网架的一个包装单位为构件重量T5t,长度L3m，以便于吊运，

30、在运输中作为较大运输包，应标明构件重心位置。(7)同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T5t，如檩条、墙梁等。(8)杂件可归并成一个包装单位，总重量T5t。(9)压型钢板的包装按钢结构产品包装及堆放规定(10)包装的类型：敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。捆装件：如檩条、墙梁、支撑等。箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。(12)包装材料：捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂（黄油），并用粘胶纸等包裹

31、或用塑料套管保护。 (13)包装标志：大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记，工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积（长×宽×高），收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。(14)为了保证网架包装清单与实物相一致，便于工地接货。检查。验收等，包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。2运输网架运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。(1)将网架从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运

32、输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。(2)运输方式应根据构件和收货地点及构件的几何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。(3)运输网架，还应根据其长度、重量、来选用车辆。网架在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。(4)特殊网架运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞、公共设施作有效防护，加固、避让，以便车辆顺利通过。车辆中途滞留会影响工地施工计划的执行。(5)车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事

33、故和损失。(6)运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。(7)为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。第八章 围护系统制作（一）加工前的准备1.设备准备：调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况；清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。2.加工文件的准备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。3.堆放场地的准备：在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。4.原材料的准备：按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放

34、在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。（二）注意事项1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。（三）检验外观检查：表面不得有划痕和板面脏污；检查压型板的尺寸，偏差符合规范；板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。（四）包

35、装加工好后的板，根据安装要求和装卸的方式，决定包装方式。墙板采用50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm×50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。屋面外板打包包装。泛水板的包装，用木质材料做2m×7m的木箱，按不同的规格泛水或分类放在不同的木箱，并在木箱上标注泛水的型号及长度，以便安装时查找。第九章 网架安装施工方案（一）网架安装准备工作1、基础复查1.1网架支座基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。1

36、.3支座采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。2、网架施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证网架运输车辆的正常通行。2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.6钢

37、尺应与网架制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4 构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。4.2网架制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。4.3组织好构件运输与吊装的配合，杆件尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。（二）、现场安装方案1.网架安装方法的选定(1).该工程网架支座处的杆件较大,在网架的安装、施工中，采用何种形式的脚手架和吊装方式，是影响网架质量、安全、工期和进度的一道关键工序。(2).对厂房这

38、样的平板形钢网架安装工程：若采用满堂红脚手架的方法，需几百吨脚手架.若采用网架或脚手架滑移方法，对场地、滑移设备有很高要求.若采用桅杆或吊车来分片吊装方法，桅杆高度、吊车吨位使成本很高. (3).所以，结合我公司在许多钢网架安装中总结的经验，在该厂房平板钢网架安装中，我们采用“高空散装、吊车配合”的安装方法。2.网架安装技术措施(1).网架安装前对土建基础标高进行测量标高和放线，要求预埋铁轴线误差不大于10mm，水平误差不大于20mm。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）项目允许偏差支承面标 高±3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+2

39、0.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.0 (2).该工程脚手架的搭设要严格按规范进行，要求脚手架荷载>200Kg/平方米，四周安装安全网和安全防护栏杆，之后用红油漆作出醒目标志。(3).脚手架外三角型，在它上面安装了一些临时支架、作为网架起头的支撑和标高控制杆。网架安装时，首先将下弦球固定到相应标高和轴线位置的支撑上，再安装杆件，最后将螺栓拧紧到位（球、杆编号不能错）, 安装过程中尽量先安装主拉杆，后安装压杆，每拼装一格检查一格。网架组装成一个半圆截面后，要测量它的标高、沉降、挠度、轴线等数据，并作好原始记录。(4).网架起头部分由于杆件较大，采用吊车吊装，人工配合。网架起

40、头部分安装完毕，经调整、测量、检查其符合设计和技术规范要求之后好之后，就可以将网架支座固定就位、焊接牢固。准备撤除脚手架，进行高空散装(5).高空散装过程中，为提高劳动效率，网架将以一小单元、或一小片为单位进行拚装。对支座附近的网架，由于标高很低，就采用一些活动脚手架进行安装。(6)高强螺栓的安装 摩擦面处理a、 构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理，除去浮锈和氧化铁皮；b、摩擦面要严禁有油污，出厂前要用纸贴上；c、安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈；d、在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验。 e、摩擦系数试验试件：高强螺栓试验按国家标准执行。(7).檩条安装时要放线，以保证其纵向、横向均为

41、 “一条线”，檩条焊接时，不允许出现咬边、未焊透、气孔、夹渣等现象。a整平：安装前对檩条、墙梁的支承点进行检测和整平，对檩条、墙梁逐根复查其平整度；b 安装：檩条、墙梁按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条、墙梁间距高差控制在±5mm范围内；c 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置； d验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。3.屋面板安装技术措施1.采购：屋面板将采用宝钢产压型钢板。提货前要仔细检查屋面板的厚度、涂层质量、核对产品合格证，确保达到质量要求。2、材料的堆放2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩

42、板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆； 2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触； 2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑； 2.4 彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽

43、量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料； 2.5 采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品； 2.6 保温棉宜置于临时棚内， 无条件时必须在地面加设垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖；2.7 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋； 2.8 螺钉固定顺序必须与板铺设方 向相同，严禁逆向固 定螺钉； 2.9 现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净；

44、2.10 每天安装工作完成后， 须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净； 2.11 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。3.彩板安装： 3.1彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背； 3.2 在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线； 3.3 在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑根据设计图纸要求； 3.4 固定螺钉要与彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；3.5 每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺

45、设。如有误差，及时调整。 3.6工人要穿防滑胶鞋，严禁穿鞋底带钉皮鞋(以免刮伤彩板表面)，铺板时从一边向另一边逐次铺板，边铺边复核尺寸。注意有些板可能有大小头，要将大小头错开布置，避免出现“扇形”。4.工具：为防损坏彩板表面，各种工具都要采用专用或木制的（如木梯、木锤.等）。5.为保证工期，彩板安装将由三个队来进行。安装一队、安装二队专门负责网架上部彩板的安装，安装三队专门负责网架下部（支座位置处）彩板的安装。同时，将制作专用支架、安装专用绳索.用于彩板运输，以确保工期。6.彩板安装要保证质量，必要时可采用高压水枪向屋面直喷水，检查其是否有滴漏点。第十章 质量保证体系及措施（一）指导思想坚持质

46、量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。（二）质量方针技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，安全第一；在服务上坚持用户第一的思想；在目标上做到“五个”加强，即：一是满足用户要求，加强为用户服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。（三）确保实现质量目标的措施1 实现质量方针和质量目标的措施1.1 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，

47、抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；1.2 项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；1.3 以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质

48、量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控制；1.4 接受业主指定的工程质量监理的监督和指导，对于监理和业主方管理人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。1.5 加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好计量工作。加强标准化工作，做到标准覆盖率达到100；1.6

49、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法；1.7 加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。特别是隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。2 质量控制要点为保证工程质量符合要求，确定以下质量控制要点：2.1 测量控制：定位、放线、标高；2.2网架制作及安装：构件的几何尺寸及焊缝质量，加工精度；安装定位精度，施工现场焊接质量，围护安装质量。3 质量检验3.1 工程开工前，按质保体系要求编制质量计划，其中包括检验试验计划。建立本工程在施工过程中的质量检验方法

50、,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对原材料的质量检验开始，到施工过程每一分部分项工程的质量检验直至竣工，进行全过程的质量检测。3.2 质量检验控制内容工序交接时的质量检验，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检验验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽。各分项、分部工程质量检验，即在施工中对每一分项工程的施工过程质量进行控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。3.3 现场质量检验控制的具体方法：目测法：根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，采取看、摸、敲、照四种手段。实测法：通过实测数据

51、与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。试验检测：通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测，如对焊缝进行探伤，高强度螺栓检测。4 不符合项处理对于工程质量，经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。对于不符合项必须进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，处理结果必须达到合格要求（四）质量保证体系公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施项目经理部质监站监理公司司业主1.各施工人员的质量职责1.1 项目经理的质量职责：项目经理作为项

52、目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。1.2 项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量计划的编制到质保体系的设置、运转等，组织召开技术质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，亦是项目的质保经理。1.3 施工员的质量职责施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程施工质量作为首要任务，在布置施工任务时，应考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作

53、检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。1.4 质检人员的质量职责质量检查人员作为对工程项目施工质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。1.5 施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好各分项工程技术交底工作。（五）分项工程质量控制保证措施1 施工测量建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。2 工程施工质量措施2.1 选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目