土木工程施工 演示稿 43

1、第三节第三节 钢筋工程钢筋工程一、钢筋的分类验收和存放二、钢筋的冷加工三、钢筋连接四、钢筋在使用前的处理五、钢筋的安装与验收第三节第三节 钢筋工程（录象）钢筋工程（录象）一、钢筋的分类验收和存放1、种类： 常用钢材：钢筋 直径640 钢丝 直径35 钢绞线 由不同数量的钢丝制成 按其化学成分分为：低碳钢钢筋 普通低合金钢钢筋 按其轧制外形分为：光面钢筋 变形钢筋螺纹、月牙纹 按其加工方法分为：热轧钢筋 冷轧钢筋 根据屈服点和抗拉强度不同分为：级 2、验收： 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 验收内容： 查对标牌； 外观

2、检查； 力学性能试验； 如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性质显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 (1).热轧钢筋检验验收 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。 1外观检查 从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2力学性能试验 从每批钢筋中任选两

3、根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验 (2).冷轧带肋钢筋检验验收 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号。同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。 1每批抽取5（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。 2钢筋的力学性能应逐盘,逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。 3、钢筋的存放 钢筋运进施工现场后必须严格安批分等级、牌号、直径

4、、长度挂牌分别存放，并注明数量不得混淆。 二、钢筋的冷加工 目的：充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径。 冷加工方法：冷拉、冷拔等 （一）钢筋的冷拉 在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用于级钢筋。 1、冷拉原理： 2、钢筋冷拉参数及控制方法 （1）钢筋冷拉参数 冷拉应力：单位钢筋横截面面积上所受的冷拉力。 冷拉率：冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长 值与钢筋原长之比值。 （2）控制方法控制主要参数 控制应力的方法： 钢筋达到规定应力值，冷拉率未达到最大值-合格 冷拉率达到最大值，应力未达到规定值-不合格 控制冷拉率的方

5、法 冷拉率由试验确定，取平均值作为实际采用冷拉率 例题：取 10的钢筋5个试样，冷拉控制应力按表取为480 MPa，其冷拉率分别为3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，则其平均冷拉率为4.0%。 如钢筋长度为24，则钢筋冷拉长度为： L=*L=4.0%*24=0.96m 两种方法的优缺点控制应力的方法控制应力的方法： 优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。 缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长的预应力筋难以满足要求。控制冷拉率的方法控制冷拉率的方法： 优点：设备简单，并能做到等长或定长. 缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。3、冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋

6、表面不应发生裂纹或局部颈缩现象， 并按混凝土结构工程施工及验收规范要求进行拉力和冷弯试验。 冷弯试验时，不得有裂纹、起层或断裂现象。4、钢筋冷拉设备 （二）钢筋的冷拔 冷拔是使 6 9的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模 进行强力冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。光圆钢筋冷拔低碳钢丝冷拔 2、影响钢筋冷拔质量的因素（1）原材料质量：普通低碳热轧光圆钢筋强度变化较大 甲级冷拔低碳钢丝采用符合级热轧 钢筋标准的圆盘条拔制。（2）冷拔总压缩率（）：由盘条拔至成品钢丝的横截 面缩减率。20220ddd 0原材料光圆钢筋直径 冷拔后成品钢丝直径（1）外观检查；表面不得有裂纹和机械损伤。（2）机械性

7、能检验：外观合格后，分别做拉力和反复 弯曲试验，质量标准应符合有关 规定。甲级冷拔低碳钢丝：逐盘检验乙级冷拔低碳钢丝：分批抽样检验3、冷拔低碳钢丝质量要求：（1）冷拉是纯拉伸线应力； 冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。 （2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点； 冷拔后，则没有明显的屈服点。冷拔低碳钢丝按机械性能分为： 甲级：用作预应力筋 乙级：用作非预应力筋4、冷拉与冷拔的区别：三、钢筋连接常见的钢筋连接方法：1、焊接连接 2、机械连接 3、绑扎连接（一）钢筋焊接分类：压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。 熔焊：电弧焊、电渣压力焊。可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气

8、泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。1、闪光对焊 广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。 质量检验 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4o；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之

9、间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件溶化，待其凝固便形成焊缝或接头。 广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊接头型式：搭接焊接头（单、双面焊缝） 帮条焊接头（单、双面焊缝） 剖口焊接头（平、立焊） 熔槽帮条焊接头 （25钢筋） 质量技术指标: 当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该

10、批接头为不合格品。 3、电渣压力焊 多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。 与电弧焊比较，它工效高、成本低。分自动与手工电渣压力焊 质量检验 电渣压力焊接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4o。每300个接头为一批（不足300个也为一批），切取三个试件做强度检验，如有一根不合格，则加倍取样，重作试验，如仍有一根不合格则该批接头为不合格品。4、电阻点焊 主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。 它生产效率高，节约材料，应用广泛。常用点焊机：单点点焊机 多头点焊机 悬挂式点焊机 手提式点焊机点焊机操作现场

11、：5、气压焊 气压焊接钢筋是利用乙炔氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约12501350时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。特点：设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本 低，不会使钢筋出现材质劣化倾向，可进行全方位 （竖向、水平、斜向）焊接气压焊接设备：加热系统与加压系统。（二）钢筋机械连接1、钢筋挤压连接（又称钢筋套筒冷压连接） 将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。 它适用于竖

12、向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。 与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。2、钢筋锥螺纹套管连接 施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。3、筋镦粗直螺纹套筒连接(录象) （三）、绑扎连接 钢筋的绑扎连接 1 纵向受力钢筋的最小搭接长度 （1）在任何情况下，受拉钢筋的搭按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长度不应小于200mm。 （2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。 （3）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按中的上表中的

13、数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。 （4）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述（2）、（3）条确定后，按下列规定进行修正。 1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； 2) 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用； 3) 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； 4）对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7取用； 5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋

14、直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用； 6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 （5）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述（2）、（3）、（4）条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用， （二）搭接位置的要求 1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接

15、头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25； 2）对柱类构件，不宜大于50 ； 3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽 四、钢筋的加工 钢筋的加工包括调直、除锈、弯曲、剪断等。锤直调直 调直机调直冷拉调直钢丝刷除锈除锈 喷砂除锈酸洗除锈手动扳手弯曲弯曲 钢筋弯曲筋弯曲钢筋剪断机剪断剪断 手动剪断器剪断气割 钢筋剪断之前,应根据施工图计算钢筋下料长度,即钢筋的配料. 设计图纸注明的钢筋尺寸是外包尺寸(轮廓尺寸),而钢筋下料量取的是钢筋的轴线尺寸,两者的关系为: 轴线尺寸=外包尺寸+端部弯钩增长值-弯曲部分量度差值 （一）弯起钢筋中间部位弯折处的量度差值 钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍，取D=5d. 各角度弯曲部分度量差 30 45 60 90 135 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d(二) 钢筋未端弯钩或弯折时下料长度增长值计算1）对圆钢,未端180 弯钩圆弧弯曲直径D=2.5d 每一弯钩增加长度为6.25d 2）带肋钢筋弯折时下料长度的增长值计算,其弯曲直 径D不宜小于钢筋直径的4倍,取D=4d.未端为90o弯折时，每一弯折处的增长值为1d