水泥混凝土面层监理实施细则

1、0304水泥混凝土面层监理施行细那么根据：?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001?建筑地面工程施工质量验收?GB50209-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。2、施工准备2.1材料及主要机具：水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂含泥量不大于5。石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：室内墙面已弹好+50cm程度线。穿过

2、楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线基层处理洒水潮湿抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。抹灰饼：根据已

3、弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要做标筋或叫冲筋以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1：0.40.5水泥：水的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工

4、程施工质量验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂1：1=水泥：砂拌合料要撒匀砂要过3mm筛再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走。抹面层、压光：.1当面层灰面吸水

5、后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。养护：面层抹压完24h后有条件时可覆盖塑料薄膜养护进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d房间应封闭养护间制止进入。冬施工的环境温度不应低于5。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或

6、原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时或浇筑现浇混凝土楼板时同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结因此具有结合严整体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：浇筑混凝土垫层或混凝土楼板抹面层、压光养护。参考4、质量4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时应对接搓处进展处理。主控工程4.3水泥混凝土采用的粗骨料其粒径不应大于面层厚度的23细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验：观察检查和检查材质合格证明及检测。4.4面层的强度等级应符合设计要求且水泥混凝土面层强度

7、等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验：检查配合比单及检测。4.5面层与下一层应结合结实无空鼓、裂纹。检验：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间间不多于2处可不计。一般工程4.6面层外表不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验：观察检查。4.7面层外表的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。检验：观察和采用泼水或用坡度尺检查。4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应严结合高度一致出墙厚度均匀。检验：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm且每自然间间不多于2处可不计。4.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度

8、差不应大于10mm每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏向为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐防滑条应顺直。检验：观察和钢尺检查。4.10水泥混凝土面层的允许偏向应符合表4.10的规定。检验：应按表4.10中的检验检验。水泥混凝土面层的允许偏向序检查工程允许偏向或允许值(mm)检查1外表平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查5、成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程

9、中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面应撒水泥砂拌合料不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假设面层有泌水现象要立即撒水泥砂1：1=水泥：砂干拌合砂撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7、质量记录7.1水泥出厂合格证及