连轴套塑料模具课程设计2

1、目 录课程设计任务书1一、塑件工艺分析41塑件材料分析42结构分析674塑件的壁厚分析7二、模架的选择8三、注射机的选择931塑料制品的体积、质量的计算932塑料制品投影面积的计算933选择注射机9四、模具根本结构确实定10五、浇注系统的设计1151主流道设计1152 分流道设计1153冷料穴的设计1254拉料杆的设计1255浇口的设计12六、成型零件的设计与计算1661型腔的径向尺寸与深度13凹模尺寸计算13凹模深度计算1462型芯的径向尺寸与深度146凸模尺寸的计算146.2.2凸模深度的计算14七、温度调节系统的设计1571冷却系统的设计原那么1572模具的冷却水道设计15八、合模导向机

2、构设计1681导向与定位机构设计1682导向机构结构及设计17九、斜导柱的设计17十、定距分型机构的设计18十一、脱模机构设计18111脱模机构设计原那么18112脱模机构设计19十二、 注塑机参数校核19121 最大注射压力的校核19122最大注塑量校核19123锁模力校核20124模具闭合高度校核20125开模行程校核20十三、设计总结20主要参考文献21一、塑件工艺分析1塑件材料分析2结构分析 4塑件的壁厚分析二、模架的选择三、注射机的选择31塑料制品的体积、质量的计算32塑料制品投影面积的计算33选择注射机四、模具根本结构确实定五、浇注系统的设计52 分流道设计53冷料穴的设计54拉料

3、杆的设计55浇口的设计六、成型零件的设计与计算61型腔的径向尺寸与深度6凹模尺寸计算6凹模深度计算62型芯的径向尺寸与深度6凸模尺寸的计算6.2.2凸模深度的计算七、温度调节系统的设计71冷却系统的设计72模具的冷却水道设计八、合模导向机构设计8.1导向与定位机构设计 82导向机构结构及设计九、斜导柱的设计十、定距分型机构的设计十一、脱模机构设计11.1脱模机构设计原那么11.2脱模机构设计十二、 注塑机参数校核12.1 最大注射压力的校核十三、设计总结主要参考文献一、塑件的工艺分析图1-1塑件尺寸表1-1 产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式结构件ABS8级中批量注射成型1塑

4、件材料分析1ABS塑料的成型性能无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分枯燥，外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥；宜取高料温、高模温，但料温过高易分解分解温度>250度，对精度较高的塑件，模温直接取5060度，对光泽耐热塑件，模温取6080度。2ABS塑料的性能特点 ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和外表硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用

5、注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。3ABS塑料的级别与用途ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、 等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。4ABS的加工条件ABS加工成型条件预枯燥枯燥时间3-4小时枯燥温度80-90度枯燥设备料

6、斗枯燥或烘箱，条件允许使用除湿枯燥器。注：由于在制造过程、储运过程以及潮湿气候等条件下，会含有水分，枯燥情况根据实际情况选择。参考注塑工艺注塑温度180-230度注射压力40-100MPa注射速度20-80mm/s模具温度40-85度循环时间20-60S背压0-5Mpa注：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机参数等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。适宜壁厚mm2浇口设计小型制品可用潜水浇口或点式浇口，较大型制品那么最好使用大浇口但流道长度应越短越好，可用热流道。收缩率%吸水率%2结构分析 图1-2塑件彩图如图1-2所示，该塑件上部是个模数为0.5mm的齿轮，下部为带凸缘、侧凸

7、和内凹的环形件。齿轮这局部的成型零件可以通过线切割的方式以嵌块的形式固定在A板，同时齿轮局部的型芯也固定在A板。齿轮以下局部可以通过斜滑块的形式实现侧向分型，但考虑到这局部有凸缘、侧凸和内凹，所以塑件中间局部通过斜滑块抽芯，分型面设在侧凸局部；而塑件的下部那么通过固定的型腔和型芯成型，通过推杆推出和气吹出工件。该制件的尺寸均未标注公差，尺寸精度8级。如图1-3所示，查得各个尺寸的公差分别如下：、图1-3塑件公差4塑件的壁厚分析从塑件的壁厚来看,塑件从上到下壁厚的变化范围约为1.53mm之间，壁厚变化不大,有利于零件成型。 由以上分析可见，该零件结构属于简单构件,结构工艺性合理,不需要对制件的结

8、构进行修改。塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。二、模架的选择A板：主要成形塑件的齿轮局部，由于这局部型芯和型腔尺寸都比拟小，所以都不需要设计水冷却系统。由于齿轮型腔加工的难度比拟大，所以采用嵌块的形式。因此初选A板的厚度为30mm。垫板：盖模架垫板的高度有80mm和100mm供选择，由于本设计采用了气动二次推出，须要在C板下安装气吹出系统，所以选择垫板的厚度为100mm。因此，根据以上所选尺寸和标准模架规定的尺寸可知道模具的厚度为255mm，各板尺寸和闭模高度如图2-1所示图2-1标准模架三、注射机的选择

9、31塑料制品的体积、质量的计算根据塑料模设计手册查得ABC塑料的密度由UG软件建模分析单个塑件的体积可见该塑件为小尺寸塑件，可以设计一模多腔，初定一模八腔。由PRO/E软件建模分析塑件的浇注系统体积注射总体积是注射总质量是32塑料制品投影面积的计算单个塑件在垂直开模方向上的投影面积为全部塑件在垂直开模方向上的投影面积为33选择注射机综合考虑塑料制品的最大注射量和模具的闭合高度,注射容量的注射机，初选定注塑机型号为XS-ZY-125。注塑机的参数如下：螺杆直径mm42注塑容量125注塑压力/MP119锁模力/kN900模板行程/mm300模具最小厚度/mm200模具最大厚度/mm300定位孔直径

10、/mm100喷嘴球半径/mm12喷嘴球孔径/mm4四、模具根本结构确实定经分析，该塑件的成型必须采用侧向向外抽芯. 方案：双分型面注射模 它从不同的分型面取出流道内的冷凝料和塑件，又成为三板式注射模。这种方式一般采用点浇口，分流道设置在定模板和A板之间，塑件设置在A板和B板之间。成型局部的工作零件与方案一大概相通，采用斜滑块侧向抽芯，拉料杆设置在动模板穿过A板，把留在定模板中的冷料向下拉。开模时A板与定模板别离，通过定模板上的斜孔拉断点浇口，紧接着拉料杆把冷料从定模板上拉出；但A板距离定模板一定距离时，A板和B板别离，实现侧抽芯和塑件的顶出。五、浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口

11、和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该结构件模具采用一模腔三板式结构，顶出装置采用顶杆滑块联合推出和气吹出。根据上表的得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸为：喷嘴前端孔径d1=4 mm喷嘴后端球面半径R1=12 mm根据模具主流道球面半径R=R1+12mm小端直径d=d1+(0.51) mm小端面直径d=5 mm故取主流道球面半径R=20 mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为：1°3°。经换算得主流道大端直径D=mm图5-1浇口套尺寸52 分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。点浇口浇注系统的分流道在浇口推板和定模

12、板之间的分型面以及定模板的竖直位置。本模具是一模腔，个点浇口进料，分流道设置成直线。为了便于制造，本模具分流道为U形截面，只设置在定模一侧。53冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料，防止“冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。本模具在分流道设置冷料穴，其长度为11.5倍的流道直径。冷料穴长度取6mm。 54拉料杆的设计点浇口浇注系统分流道拉料杆如下图。用无头螺钉固定在定模面板上，直径4mm，头部作成倒锥形，作用是流道推板和定模板翻开时，讲浇口凝料拉出定模板，使浇口凝料和制品自动切断。图5-4拉料杆55浇口的设计浇口是连接

13、分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后局部，其作用是使塑料以较快的速度进去并充满型腔。它能很快冷却封闭，防止型腔还未冷却的熔体倒流。设计时须考虑产品的尺寸、截面积尺寸、模具结构、成型条件及塑料性能。常用于三板模的浇注系统，熔体可有型腔任何位置一点或多点地进入型腔。适合于PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS等多种塑料。六、成型零件的设计与计算 所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件局部尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。查表得，ABS的平均收缩率取S=0.55%，塑件的尺寸公差IT=8。由表2-17确定塑件尺

14、寸公差如下图。图6-1塑件公差61型腔的径向尺寸与深度6凹模尺寸计算对于塑件、是尺寸的凹模外形尺寸：故6凹模深度计算对于塑件、尺寸的凹模深度尺寸：因为 式中 塑件高度方向的最大尺寸。故 62型芯的径向尺寸与深度6凸模尺寸的计算对于塑件、尺寸的凸模外形尺寸： 因为 =1+S+(3/4) 式中 塑件内形径向的最小尺寸。故 6.2.2凸模高度的计算对于塑件、尺寸的凸模深度尺寸：因为 式中 塑件高度方向的最大尺寸。故 七、温度调节系统的设计在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率。ABS在料筒的温度一般为180到230左右，模温一般控制在60到80。模具直接影响PA的结晶情况及性能

15、表现，模温高那么结晶度大，刚性，硬度，耐模性提高；模温低那么柔韧性好，伸长率高，收缩率小。ABS注射时本身温度较高，再加上是高速注射，所以模温通常也较高，ABS注射模一般需要设置合理的冷却系统。71冷却系统的设计原那么（1） 冷却系统的布置应先于脱模机构（2） 合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离 根据经验，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的12倍，冷却管道的中心距约为管道直径的35倍，并尽可能使冷却管道分别到各处型腔外表的距离相等。（3） 降低进出水的温度差 一般紧密模具的进出水温度差应在2内，普通模具不应超过5.（4） 浇口处应加强冷却（5） 应防止将冷却水道开

16、设在塑件的熔接痕处，并注意干预和密封等问题。（6） 冷却水道应便于加工和清理72模具的冷却水道设计分析：该塑件需要三局部的成型零件，上下型芯型腔和侧向的瓣合式型腔。从尺寸上看，上部的型芯很小，型腔也深，只有4mm，因此上型芯和型腔都不需要设计冷却液；下局部的型芯比前者要大要高，由于零件的尺寸本来不大，而且对于这类型的脱模机构，设计起来比拟复杂，所以下型芯也不需要冷却。侧向型腔与塑料接触面积很大，且斜滑块体积较小，散热困难，所以需要设计冷却液。冷却液布置如下图。图7-1冷却水道因为零件的尺寸较小，而且一模八腔，设计冷却液所用的空间相对小了。所该模具的冷却水管的直径用，采用直通形式冷却。八、合模导

17、向机构设计8.1导向与定位机构设计 导向机构的功用：(1) 定位作用 合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。(2) 导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹、凸模。(3) 承载作用导柱在工作中承受一定的侧向压力。图8-1推板导向 图8-2开合模导向82导向机构结构及设计模具设计通常购置标准模架，其中包括了导向机构。本模具采三板模且模具本身比拟大，应选用龙记模具细水口本身配置的导向机构。定模板、动模板之间的导柱导套一般为四根，合理均布在模具的四角。为确保合模时只能按一个方向合模，可采用等直径导柱不对称布置或不等直径对称布置的方法。龙记模架采用等直径导柱，其中一个导

18、柱导套不对称布置的方法，以防止动、定模装错。九、斜导柱的设计侧向分型与抽芯机构，简答讲就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其根本原理是模具开合的垂直方向转变成侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品被推出之前脱离开制品，让制品能够顺利脱模。实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T型槽、T型快和液压油缸等。斜导柱的倾斜角： 斜导柱轴线与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定抽芯机构的重要参数，综合并经实际推到，的值一般不得大于25°，通常采用15°-23°，取=20°斜导柱的长度： 斜导柱的长度：L=L1+L2+

19、L3+L4+L5=8mm 斜导柱直径：由斜导柱的倾斜角、脱模力，查表得d=12mm十、定距分型机构的设计 该注塑模的开模顺序是：首先定模座与A板分开，A板和B板之间通过安装聚氨脂使其保持相对距离不变，这时浇口被拉断；当定模座相对A板移动一定距离时，定距拉杆的头部把A板向上托，由于力度很大，把原来被聚氨脂拉的很紧的A、B板拉开。这样实现了定距开模和开模的顺序。十一、脱模机构设计脱模机构设计原那么脱模机构设计时须遵循以下原那么：1 因为塑料收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模；2 顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条、凸缘、厚壁等处，作用面积也尽可能大一些，以防止塑件变形和

20、损坏；3 为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位；4 假设顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆与塑件接触处凹进塑件0.05；否那么塑件会出凸起，影响基面的平整。脱模机构设计按模具结构脱模机构分为以下几类：简单脱模推出一次推出、二次推出、顺序推出、双脱模推出、定模推出以及带螺纹制品的脱模机构等不同类型。而该制品由于采取了瓣合式斜滑块形式实现侧。模具的脱模机构。当模具完全开模时，顶出缸开始工作，板推板向上顶。在推杆的作用下，斜滑块斜向上运动，同时顶杆把塑件向上顶，顶出距离与滑块在垂直方向上的距离相等。在此过程中，当推板将被顶到

21、尽头的时候，推板顶到气阀，高压气进入气道通过顶杆与型芯的间隙进入塑件下部腔体，最后塑件在气压的作用下完全脱离模具。这实现了塑件的二次顶出。十二、 注塑机参数校核 最大注射压力的校核ABS塑料的注塑压力是40-100Mpa，而上面所选的注塑机的注塑压力为119Mpa，满足其要求。最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足： 故 而选定的注塑机注塑量为，所以满足要求。锁模力校核所需锁模力计算 pA故 pA=80kN选定的注塑机为900kN，满足要求。模具实际厚度 注塑机

22、最小闭合厚度 注塑机最大闭合厚度 即 ，故满足要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式： 510mm 因为 20+23+60+7=110mm故满足要求。 十三、设计总结通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱，有几次因为不小心我计算出错，只能毫不情愿地重来，但想到今后自己应当承当的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定养成一种高度负责，认真对待的良好习惯这次课程设计使我在学习及工作作风上得到了一次难得的磨练。短短2周的课程设计，使我学会了

23、很多知识。首先，是我们的机械设计专业知识，我学会了怎么去运用我们所学的这些零散的知识把它们用到实际当中去，同时也复习了以前学过的知识；其次通过这次课程设计，我对WORD排版及其他运用更加熟练。在我用CAD画图的同时，我的CAD画图技术有较大提高对复杂图形也能画的很好；最后通过这次设计让我更加明白团队合作的重要性。主要参考文献1 高汉华 塑料成型工艺与模具设计第二版 大连：大连理工大学 20072 何冰强 高汉华 塑料模具设计指导与资料汇编第二版 大连：大连理工大学 20073 王东明 Pro/ENGINEER中文野火版根底教程第二版 清华大学出版社 2021产品材料为ABS精度要求8级生产方式

24、注射成型注塑温度180-230度注射压力40-100MPa收缩率%吸水率%选定2325 GAI型简化细水口模架单个塑件的体积浇注系统体积注射总体积注射总质量投影总面积初选注塑机型号为XS-ZY-500采取双分型面注射模喷嘴前端孔径d1=4 mm喷嘴后端球面半径R1=12 mm主流道球面半径R=20 mm主流道大端直径D=mm采用U形截面分流道采用倒锥型拉料杆拉料杆直径为4mm采用侧浇口凹模尺寸凹模深度凸模尺寸凸模高度需要设置冷却系统冷却水管的直径利用导柱、导套导向导柱、导套不对称布置斜滑块导向采用T型槽T形直槽采用H7/f7配合倾斜角阿尔法=20°L=80mmD=12mm采用定距拉杆

25、实现定距开模通过聚氨脂、定距拉杆控制开模顺序采用斜滑块、推杆联合推出，气体二次吹出注射压力根本符合要求注塑量满足要求锁模力满足要求闭合高度满足要求开模行程满足要求下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除！教育机构劳动合同范本 为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。 一、_ 培训学校聘请_ 籍_ (外文姓名)_ (中文姓名)先生/女士/小姐为_ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。 二、合同期自_ 年_ 月_ 日起_ 年_ 月_ 日止。 三、受聘方的工作任务(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。 五、社会保险和福利： 1.聘方向

26、受聘方提供意外保险。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_ 至_ 的来回机票(金额不超过人民币_ 元整)或教师凭机票报销_ 元人民币。 六、聘方的义务： 1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。 2.对受聘方提供必要的工作条件。 3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。 4.按时支付受聘方的报酬。 七、受聘方的义务： 1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。 2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。 3.按期完成工作任务，保证工作质量。 4

27、.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。 5.遵守中国人民的道德标准和风俗习惯。 八、合同的变更、解除和终止： 1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。 2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。 3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同： a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。 b 、根据医生诊断，受聘放在病假连续30天不能恢复正常工作的。 4.受聘方在下述条件下，有权以书面形式通知聘方解除合同： a 、聘方未经合同约定提供受聘方必要的工作

28、条件。 b 、聘方未按时支付受聘方报酬。 九、本合同自双方签字之日起生效，合同期满后即自行失效。当事人以方要求签订新合同，必须在本合同期满90天前向另一方提出，经双方协商同意后签订新合同。受聘方合同期满后，在华逗留期间的一切费用自理。 十、仲裁： 当事人双方发生纠纷时，尽可能通过协商或者调解解决。假设协商、调解无效，可向国家外国专家局设立的外国文教专案局申请仲裁。 本合同于_ 年_ 月_ 日在_ 签订，一式两份，每份都用中文和_ 文写成，双方各执一份，两种文本同时有效。 聘方(签章)_ 受聘方(签章)_ 签订时间： 年 月 日二手房屋买卖合同范本由应届毕业生合同范本 卖方：_(简称甲方) 身份证号码：_ 买方：_(简称乙方) 身份证号码：_ 根据?中华人民共和国经济合同法?、?中华人民共和国城市房地产管理法?及其他有关法律、法规之规定，甲、乙双方在平等、自愿、协商一致的根底上，就乙方向甲方购置房产签订本合同，以资共同信守执行。 第一条乙方同意购置甲方拥有的座落在_市_区_拥有的房产(别墅、写字楼、公寓、住宅、厂房、店面)，建筑面积为_平方米。(详见土地房屋权证第_号)。 第二条上述房产的交易价格为：单价：人民币_元/平方米，总价