怎样解读建筑用750V无卤低烟阻燃电线新标准

1、文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持建筑用750V无卤低烟阻燃电线i范围本标准规定了建筑用750V无卤低烟阻燃电线的术语和定义、产品代号、技术要求、成品电线、试验方法、交货长度、检验规则、包装、贮存和运输。本标准适用于具有无卤低烟阻燃、高寿命等性能的建筑用750V无卤低烟阻燃电线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IEC60243-1:1998,IDT)GB

2、/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093:1980,IDT)GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验(ISO4588-2:1996,IDT)GB/T2900.10-2001电工术语电缆(IEC60050(461):1984,IDT)GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法(IEC608

3、11-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法一一密度测定方法一一吸水试验一一收缩试验(IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT)GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分:

4、导体直流电阻试验GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3956-2008电缆的导体(IEC60228:2004,IDT)GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T8323.1-2008塑料烟生成第1部分:烟密度试验方法导则(ISO5659-1:1996,IDT)GB/T11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分:老化程序和试验结果的评定(IEC60216-1:2001,IDT)GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电

5、压1kV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆(IEC60502-1:2004,MOD)GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定(IEC60754-1:1994,IDT)GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754-2:1991,IDT)GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持步骤和要求（IEC61034-2:1997,

6、IDT）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137-1999（所有部分）电线电缆交货盘BS7671:2008电气设备的要求IEE布线规则，第17版（RequirementforElectricalInstallationsIEEWiringRegulations,SeventeenthEdution）EN50305:2002铁路应用具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆试验方法（Railwayapplications-Railwayrollingstockcableshavingspecialfireperformance-Testmethods）3术语和定义GB/T290

7、0.10确立的及以下术语和定义适用于本标准。3.1 例行试验routinetestR由制造方在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。3.2 抽样试验sampletestS由制造方进行，按规定的频度在成品电线试样上，或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定要求。3.3 型式试验typetestT按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电线在供货之前进行的试验，以证明电线具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电线材料或设计或制造工艺的改变可能改变电线的特性，试验做过以后不需要重做。4产品代号4.1 系列代号局寿命G4.2 材料特

8、性代号铜T（省略）镀锡铜丝TX辐照交联聚乙烯（内绝缘）/辐照交联聚烯烧（外绝缘）YF4.3 结构特性代号软导体R双层绝缘S4.4 耐热特性代号90C文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持105C105125C125150C1504.5 寿命代号使用寿命为704.6 燃烧特性代号燃烧特性代号应符合GB/T19666的规定。4.7 产品表示方法及示例同一品种采用规定的不同导体结构时，第1种导体用（A）表示（省略），第2种导体用（B）表示，在规格后标明。5技术要求5.1 导体5.1.1 材料导体应是镀金属层或不镀金属层退火铜导体。5.1.2 结构导体应符合GB/T3956中规定

9、的第1种或第2种或第5种导体。5.2 绝缘5.2.1 材料内绝缘为辐照交联聚乙烯材料，代号如下:J-90用于耐热90C的产品J-105用于耐热105C的产品J-125用于耐热125C的产品J-150用于耐热150c的产品外绝缘为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烧材料，代号如下:J-90W用于耐热90c有无卤低烟阻燃要求的产品J-105W用于耐热105C有无卤低烟阻燃要求的产品J-125W用于耐热125C有无卤低烟阻燃要求的产品J-150W用于耐热150C有无卤低烟阻燃要求的产品绝缘的机械物理和电气性能应符合表1规定。5.2.2 绝缘层绝缘应采用双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合。绝缘应紧密挤包在导体上，

10、且应容易剥离而不损伤绝缘和导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。绝缘层总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持mm。绝缘层厚度的标称值应符合表2的规定。绝缘线芯应按GB/T3048.9经受交流50Hz火花试验检查。5.3 标志5.3.1 电线标志电线应有制造厂名、产品型号和规格、额定电压、执行标准、米数（若有的话）的连续标志，厂名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。耐擦性印刷标志应耐擦。清晰度所有标志应字迹清楚。5.3.2 黄/绿组

11、合色黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。5.4 设备及人员要求本标准中规定的电线绝缘应采用双层共挤设备挤出，绝缘应采用电子束流能量不小于3.0MeV的辐射加工用电子加速器进行交联，对于导体截面积大于35mm的绝缘线芯或外径大于10mm的成品电线，为保证辐照交联均匀性，应采用反射磁铁；辐射加工人员应具备相关资质。注：辐照交联均匀性试验正在考虑中。5.5使用要求5.5.1电线导体长期允许最高工作温度分别为90C、105C、125C、150C。5.5.2电线的

12、敷设温度应不低于0C,当环境温度低于0C时，应对电线加热，然后进行敷设。5.5.3回路载流量的计算及导体截面积的确定详见附录Ao6成品电缆文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持6.1 结构尺寸6.1.1 导体检查导体结构应符合GB/T3956的规定。6.1.2 绝缘和外护套厚度测量绝缘和外护套厚度应分别符合本标准6.2 20C时导体直流电阻20C时导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。6.3 导体最高温度下绝缘电阻导体最高温度下绝缘电阻应符合表2中的规定。6.4 浸水耐压试验成品电线应进行浸水耐压试验，电线应不击穿。6.5 老化前后绝缘的机械性能试验6.5.1 老化前

13、机械性能试验抗张强度最小值为9.0N/mm,断裂伸长率最小值为150%。6.5.2 老化后机械性能试验抗张强度变化率应不大于土30%,断裂伸长率变化率应不大于土30%。6.6 热收缩试验绝缘应进行热收缩试验，最大允许收缩率应不大于4%。6.7 热延伸试验绝缘应进行热延伸试验，绝缘载荷下伸长率范围为20%80%,冷却后永久伸长率应不大于15%。6.8 低温试验6.8.1 低温拉伸试验绝缘应进行低温拉伸试验，伸长率应不小于20%。6.8.2 低温卷绕试验绝缘应进行低温卷绕试验，绝缘不开裂。6.8.3 低温冲击试验绝缘应进行低温冲击试验，绝缘无裂纹。文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢

14、迎下载支持6.9 吸水试验绝缘应进行吸水试验，最大增加重量为5mg/cm6.10 燃烧性能试验6.10.1 单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验单根绝缘电线垂直燃烧试验及成束电线燃烧试验结果应符合GB/T19666中5.1的规定。6.10.2 烟密度试验电线燃烧产生烟气的最小透光率应不小于60%。6.10.3 燃烧气体酸度试验取自电线材料的燃烧气体酸度pH应不小于4.3,电导率应不大于10S/mm,卤酸气体释出量应不大于5mg/g。6.10.4 毒性指数试验取自电线绝缘材料的毒性指数应不大于5。注：当客户需要时，应进行毒性指数试验。6.11 寿命评定试验电线应进行寿命评定试验，推导出导体

15、70C工作温度下电线的使用寿命应不小于70年。6.12 载流量试验电线的载流量注：当客户需要时，应进行载流量试验。6.13 标志检查电线表面所有标志应字迹清楚、耐擦。7试验方法7.1 结构尺寸7.1.1 导体检查文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持.按照GB/T4909.2中第5章规定的方法进行。7.1.2 绝缘厚度和外径测量按照GB/T2951.11中第8章规定的方法进行。7.2 20C时导体直流电阻按照GB/T3048.4中第5章规定的方法进行。7.3 导体最高温度下绝缘电阻90C时绝缘电阻试验按照GB/T12706.1中90C以上所有电缆或电线的绝缘电阻常数试验应

16、按如下试验方法进行：本试验应在用作电压试验的同一试样上进行。从被试电缆或线芯上切取一段1.40m长的试样。在试样中央部分，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包覆一层半导电层。屏蔽层可以是金属编织或金属带，其包覆方法应使得有效测量长度为1.0m在有效测量长度的两端留出1mm宽的间隙，在其半导电层上绑扎约5mm宽的金属丝作为保护环应除去间隙上的任何半导电材料。然后将试样弯成直径约为15D（D为绝缘线芯的标称外径）,但直径不得小于0.20m。试样应在180C±5C的空气烘箱中持续2h。试样和空气烘箱的箱壁之间的净距离应至少为5cm。在导体和屏蔽层之间施加80V500V的直流电压后1

17、min测量绝缘电阻。7.4 浸水耐压试验成品电线应按照表3的规定进行耐压试验。7.5 老化前后绝缘的机械性能试验7.5.1 老化前机械性能试验按照GB/T2951.11中9.1规定的方法进行。7.5.2 老化后机械性能试验按照GB/T2951.12中8.1规定的方法进行老化处理，老化条件应符合表1中的规定；绝缘老化后的抗张强度和断裂伸长率检测应按照GB/T2951.11中9.1规定的方法进行。7.6 热收缩试验按照GB/T2951.13中第10章规定的方法进行。7.7 热延伸试验按照GB/T2951.21中第9章规定的方法进行。文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持.7.

18、8 低温t验7.8.1低温拉伸试验按照GB/T2951.14中8.3规定的方法进行，试验温度为（-25±2）C。7.8.1 低温卷绕试验按照GB/T2951.14中8.1规定的方法进行，试验温度为（-25±2）C。7.8.2 低温冲击试验按照GB/T2951.14中8.5规定的方法进行，试验温度为（-25±2）C。7.9 吸水试验按照GB/T2951.13中9.2规定的方法进行，试验温度为（85±2）C,持续时间为336h。7.10 燃烧性能试验7.10.1 单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验按照GB/T19666中5.1的规定进行。7.10.2 烟密度试验按照GB/T17651.2中第6章规定的方法进行。7.10.3 燃烧气体酸度试验取自电线材料的燃烧气体酸度pH、电导率、卤酸气体释出量应分别按照GB/T17650.2中第6章、GB/T17650.1中第4章规定的方法进行。7.10.4 毒性指数试验按照EN50305中9.2的规定进行。7.11 寿命评定试验按照GB/T11026.1中规定的方法进行，通过阿累尼乌斯（Arrhenius）曲线推导出导体70c工作温度下电线的使用寿命。7.12 载流量试验按照附录B中的规定进行。7.13 标志