供应商综合能力评定调查表

1、 *电气有限公司供方综合能力调查表 供方单位： NO：项 目A1基 本 要 求A2实 况 摘 要A3权重A4考评结果A5加权得分A6A4×A5×A11总体情况（20%）1.1负责人经营理念A强（100） B一般（70） 差（0）10%1.2市场地位A占相关市场份额10%以上（100） B占相关市场份额510%（70）C占相关市场份额5%以下（30）10%1.3业绩考核当年业绩考核情况A.95分以上（100） B.介于8095分（80） C.小于80分（0）20%1.4市场接受程度A. 给浙江知名企业供货（100）B.给温州知名企业供货 （80） C.仅供应温州部分区域的小工

2、厂（030）20%1.5地理位置A.10公里以内（100） B.25公里以内（50）C.50公里以外（20）20%1.6供货能力A.具备系列产品加工能力（100） B.具备部分产品加工能力（80）20%小 计100%2.原材料采购（5%）2.1定点采购原材料是否有定点A.是（50） B. 否（0）供应商管理资料A.有（50） B. 无（0）50%2.2原材料使用采购的原材料是否与技术文件要求相符合A.是（40） B. 否（0）库存物资是否过期A. 否（30） B.是（0）使用的原材料是否符合ROHS指令要求A.是（30） B. 否（0）50%小 计100%备注：此表由生产管理人员填写考评人员（

3、签字）： 日期：3.生产制造(20%)3.1生产能力(本项由生产部门填写)现有生产能力是否能满足目前公司生产要求，并有一定的弹性A.完全满足（50） B.不满足（0）未来生产能力随着采购需求扩张有提高潜力A.强（50） B.一般（40） C.无 （0）30%3.2生产技术和设备关键加工工序工艺能力A.强（40） B.一般（30） C.无 （0）设备满足公司生产需要的程度A.完全满足（30） B.一般（20） C.差（0）设备先进程度处于同行业水平A.领先（30） B.持平（20） C.低与同行业水平 （0）35%3.3可靠性产品出厂送检一次合格率A.大于90%（100） B.介于8090%（8

4、0） C.小于80%（030）20%3.4员工结构A.技术检验人员占3%以上（100）B.技术检验人员占13%（80）C.无技术检验人员（0）15%小 计100%4.技术管理（10%）4.1产品标准及图样A齐全(100) B部分(5070) C无(0)20%4.2工艺文件的完整性生产现场有指导生产的工艺文件A齐全(100) B部分(5070) C无(0) 40%4.3工艺纪律检验现场操作工人是否按工艺文件操作A全部(100) B部分(5070) C无(0)40%小 计100%备注：此表由技术人员填写考评人员（签字）： 日期：5.质量管理（20%）5.1体系认证情况是否通过ISO9000体系第三

5、方认证或第二方认证A. 第三方认证（10） B. 第二方认证（5） C无（0） 体系运行情况A. 有效运行，提供记录（90）B一般（运行有缺陷）（60） C.没有（5）30%5.2过程控制原材料主要技术参数是否具备检验手段A.完全具备（15） B.部分具备（8） C.完全不具备（0）能否提供不具备检验手段的原材料质保书A.能 （10） B.不能（0）检验记录（进厂、过程、出厂）的完整性A.有（20） B.无（0）关键工序是否设立质控点并能提供控制记录A.设立了质控点且记录完整 （10）B.设立了质控点但记录不完整 （7）C.没有设立质控点 （0）检测设备及仪器、仪表是否通过计量A.是（10 ）

6、 B.否（0）出厂检验项目覆盖技术文件规定常规项程度A.完全覆盖（10） B.部分覆盖（8） C.无出厂检验（0） 检验文件是否完整 A.是（10 ） B.否（0）一线操作工人，检验人员、特殊工种是否经过专业上岗培训A.是且能提供培训记录 （15）B.是但不能提供培训记录（10） C.否（0）40%5.3质量分析是否有建立质量信息记录A.是（30） B. 否（0）是否定期召开质量分析会A.是（50） B. 否（0）是否有使用统计工具A.是（20） B. 否（0）15%5.4质量改进对用户提出的质量缺陷，是否有制定质量改进计划A.是（30） B. 否（0）是否有落实、检查A.是（70） B. 否

7、（0）15%小 计100%备注：此表由质量管理人员填写考评人员（签字）： 日期：6.物流和交货（10%）6.1交货交货周期A.随时（2天以内）（100） B.3天以内（80）C.3天以上 （2050）25%6.2运输是否具备专用的运输工具为准时送货提供保障A.有（50） B. 无（0）产品有无专用周转箱A.有（50） B. 无（0）20%6.3特殊订单是否能在急需情况下赶制订单产品A.可以（100） B. 不可以（0）15%6.4库存实施供应商库存管理的可能性A.有（50） B. 无（0）库房管理是否执行先进先出原则A.是（50） B. 否（0）20%6.5JIT的可能性提供实时供货的能力A.

8、有（100） B.没有（0）10%6.6库存定额管理零部件、原材料有无施行库存定额管理A.有（100） B. 无（0）10%小 计100%7.财务管理（5%）7.1成本管理生产成本与竞争对手的优劣势A. 高（50） B. 一般（30） C.低（0）是否通过技术改进不断降低成本A. 是（50） B. 否（0）100%小 计100%备注：此表由生产管理人员填写考评人员（签字）： 日期：8.综合管理（10%）8.1环境保护产品制造过程是否存在污染及是否采取有效措施降低环境污染A. 不存在（100） B. 存在、但采取措施（70）C存在、未采取措施（0）20%8.2现场6S管理有无开展6S活动A.有（40） B. 无（0）现场工作环境A.整洁（30） B.一般（20） C.杂乱（0）有无实行定置管理和物流标识A.有（30） B. 无（0）50%8.3售后服务售后服务响应时间A. 4小时（100）B. 8小时（50） C.8小时以上（0）10%8.4安全生产过