压铸机的原理和分类

1、1 1 压力铸造简称压铸，压力铸造简称压铸，是将熔融金属在高压高速下是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。 高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为1680米米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.010.2秒。秒。 第一节第一节 压铸机的工作原理与分类压铸机的工作原理与分类 在模具工业的总产值中，冲压模具约占在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占

2、塑料模具约占33%，压铸模具约占，压铸模具约占6%，其它各类，其它各类模具约占模具约占11%。 优点：优点： 1. 可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。属零件。 2. 压铸件的尺寸精度较高，互换性好。压铸件的尺寸精度较高，互换性好。 3. 材料利用率高。材料利用率高。 4. 可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。 5. 压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。 6. 可以实现自动化生产。可以实现自动化生产。缺点：缺点：1.1.由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。

3、由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。2.2.压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。3.3.压铸件尺寸受到限制，不能太大。压铸件尺寸受到限制，不能太大。4.4.压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。压铸模的工艺应用范围：压铸模的工艺应用范围： 压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。 生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、生产的主要零件有发动机气缸体、气缸

4、盖、变速器箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。摩托车气缸盖汽车齿轮箱燃气热水器燃烧阀体有线电视分配器二、压铸机的分类、型号二、压铸机的分类、型号 压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况进行分类：l 热压室压铸机 l 卧式冷压室压铸机l 立式冷压室压铸机 l 全立式冷压室压铸机 1.压铸机的分类压铸机的分类2.压铸机型号的表示压铸机型号的表示主要参数为合模力（锁模力）。n根据JB3000-81“铸造设备型号编制方法”制定热压室压铸机工作原理图1一金属液 2一坩埚 3一压射冲头 4一压室 5一压室通道 6一鹅颈通道

5、7喷嘴 8压铸模1热热压压室室压压铸铸机机图图6-2 立式冷压立式冷压室压铸机工作原室压铸机工作原理图理图 a)合模合模 b)压射压射 c)开开 模、取件模、取件1一动模一动模 2一定一定模模 3-压射冲头压射冲头 4一压室一压室 5一反料一反料冲头冲头 a一模腔一模腔 b一浇一浇道道 c一金属液一金属液 d一一压铸件压铸件 e一余料一余料图图6-3 卧式冷压卧式冷压室压铸机工作室压铸机工作原理图原理图a)合模合模 b)压射压射 c)开模、取件开模、取件1一动模一动模 2一定一定模模 3一压室一压室 4一压射冲头一压射冲头 a一内浇道一内浇道 b一模腔一模腔 c一金一金属液属液d一压铸件一压铸

6、件 e一一余料余料特点：特点：压室直接与压铸模浇口套相通，金属液流程短压力损失小，可以采用高比压操作较方便，生产率较高机器结构较简单，易维修便于实现自动化缺点：缺点：合金液与空气接触面较大，氧化夹杂和空气易进入型腔不宜开设中心浇口占地面积较大适用：适用：各种有色合金，甚至黑色金属典型机型典型机型： J1113、J1125图图64 全立式冷压室全立式冷压室(上压式上压式)压铸机工作原理图压铸机工作原理图 a)浇注金属液浇注金属液 b)合模、压射合模、压射 c)开模、顶出铸件开模、顶出铸件1一压射冲头一压射冲头 2一金属液一金属液 3一压室一压室 4一定模一定模 5一动模一动模 6一模腔一模腔 7一余料一余料全立式冷压室压铸机的特点：全立式冷压室压铸机的特点：1