注塑成型中常见问题分析及检查技巧

1、1注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型品品质的主要因素有：注塑成型品品质的主要因素有：产品的设计产品的设计模具的设计模具的设计射出机的型式射出机的型式加工的条件加工的条件(干燥、温度、时间、干燥、温度、时间、压力、速度、材料、环境等因素）压力、速度、材料、环境等因素）2 缺陷量度代碼缺陷量度代碼類別類別代碼代碼類別類別代碼代碼數量N深度H直徑D寬度W長度L面積S间距J3测量面的定义测量面的定义類別類別定义定义第一测量面（A面）最常见的面，如B/U的表面，H/S的前后面，Lens的正面第二测量面（B面）比第一测量面次常见，但在正常使用中常可见的表面，这类表面通

2、常处于观察者视线的侧面，如B/U的侧面，H/S的顶面、底面、侧面等第三测量面（C面）这类表面在正常使用中很少被人见到，且通常被遮住或被挡住，如B/U及H/S的电池仓等4缺陷类别及定义缺陷类别及定义類別類別定义定义安全缺陷Critical(Cri.)产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋主要缺陷Major(Maj.)影响或降低产品的使用性能或功效。如错/混料，漏工序，影响装配效果的刮手、离隙、变形，严重的外观缺陷（如丝印缺陷导致不能辨识）等。次要缺陷Minor(Min.)不影响产品的性能，但对产生的外观或功效有一定影响的缺陷。如一般的外观缺陷等。5检查环境及方法检查环境及方法普通塑胶件普通

3、塑胶件（不喷油（不喷油/不丝印）不丝印）喷油喷油/丝印胶件丝印胶件Lens(无丝印）无丝印）Lens(有丝印）有丝印）7秒10秒3秒5秒1.必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度 为为6001000LUX的白光；的白光；2.人眼与被检查物体的距离为人眼与被检查物体的距离为30cm左右，观察角度一般左右，观察角度一般 为：为：a.正看即为正看即为00； b.从上向下为从上向下为0300; c.从下向上为从下向上为0600； d.从左向右或从右向左为从左向右或从右向左为4503.单件检查时间：单件检查时间：6注塑成型中常见问题分析及检查

4、技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕）v缩水分析：1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也有关系。2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。7注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v缩水的检查：600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透明产品必要时用手

5、感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定）v缩水判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin第一测量面（A面）S2mm2,H 0.2,N 2,J100mm，否则V第二测量面（B面）S3mm2,H 0.2,N 2,J100mm，否则V第三测量面（C面）S6mm2,H 0.2,N 4,J100mm，否则V8缩水缩水标准：原工程样板所存在的除外标准：原工程样板所存在的除外9注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边缘突起v披锋分析：1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模力时，便会强行扳开模具面而造成披锋2.原料的温度过高时

6、，原料的粘度便会降低，流动性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中细小的缝隙也会造成披锋3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成模具浇口部位压力过大，也会造成披锋4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造成披锋10v披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工程板仔细核查结构。v披锋判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin任何面绝对不允许有尖锐的、会对人造成伤害的披锋，否则V任何面对于轻微的披锋，则要求H 0.2mm且不影响装配，否则 V注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧11注塑成型中常见问题分析及检查

7、技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表面的白痕和裂痕v顶白和顶裂分析：1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时，成品便会顶白或破裂3.模温过低4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象v顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段时间后（注意内应力的原故）再检查。v顶白和顶裂判定标准：依样板程度12注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等与原形不符v变形分析：1.塑

8、件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角，都会使产品不能顺利脱模，而导致变形3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀冷却收缩，导致成品变形4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱模后易变形v变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测；v变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量0.4mm2且不影响装配可接受。任何装配位变形不可接受。13变形变形OKOK标准：不允許有明顯變形存在标准：不允許有明顯變形存在14注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v

9、粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失v粘模分析：1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或顶穿粘模4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠佳，螺丝柱没有形成，极易粘模v粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，包含用手轻敲，防止柱子断裂v粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受15粘模粘模断柱断柱标准：不影响外观和装配。标准：不影响外观和装配。OKOK断断柱柱16注塑成型

10、中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域v气纹分析：1.原料含水份和油污2.原料温度过高，使原料受热分解3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔合起来，而塑料粒间的空气没完全排出4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹17注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm,与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油挥发后，就能呈现出来。v气纹判定标准：测量面判定原则判定CriMajMinA面S1mm2

11、,N 2,J100mm，否则VB面S1.5mm2,N 2,J100mm，否则VC面S4mm2,N 3,J100mm，否则V18气纹气纹19注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧v夹纹定义：两液体相交处形成的痕迹v夹纹分析：因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯形成两液体，两液体相交处即形成夹纹。v夹纹的检查：与眼保持30度斜角,产品在明暗两种不同的光线下检查。v夹纹判定标准：测量面判定原则判定CriMajMinA面L 5mm,N 2,W0.2mm,H 0.1mm,J100mm，否则VB面L 10mm,N 4,W0.4mm,H 0.2mm,J100mm，否则VC面L 15

12、mm,N 6,W0.6mm,H 0.3mm,J100mm，否则V20标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检查，不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。查，不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。注塑成型中常见问题分析及检查技巧注塑成型中常见问题分析及检查技巧孔边夹纹孔边夹纹21定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、孔满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、孔或薄胶位及离入水口较远部位。或薄胶位及离入水口较远部位。走胶不齐走胶不齐（少胶）（少胶）标准：不影响装配和外观。标准：不影响装配和外观。22定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表 面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。气泡气泡标准：不允許标准：不允許23定义定义: :加工方法不当导致加工后的水口裂开。加工方法不当导致加工后的水口