硅锭浸泡切割改善总结报告

1、20122012年年“精益管理主题月精益管理主题月”改善案例总结报告改善案例总结报告报 告 人：张家元二一二 年 5 月班 组 名 称 硅片设备项目组案 例 名 称 硅锭浸泡切割建 议 类 型 降本增效 、提高质量建 议 序 号 XXXX硅锭浸泡切割硅锭浸泡切割改善案例改善案例目 录一一 班组简介二二 改善点现状及根源分析三三 改善具体方案及方案实施四四 改善效果及效益评估五五 改善案例推广思考一、 班组简介黄民勇 工装设计 工装改进张家元 切割效果跟踪 工艺优化 员工培训破锭工序各班员工 实验辅助二、改善点现状及根源分析2.1 现状分析二、改善点现状及根源分析2.2现状原因分析与改善为什么硅

2、块会为什么硅块会偏小，线痕严偏小，线痕严重？重？因为切割能力不足。为什么会切割为什么会切割能不足？能不足？因为钢线带砂不足。浸泡切割不使用喷砂嘴，不会因为其堵塞而导致硅块质量。而且不用高频率的清洗设备，减少员工工作量。持续改进持续改进 5 Why？三、改善具体方案及方案实施3.1 改善总体思路主体思路为节约成本取消采购破锭专用砂液，经改善后可使用切片产生的废砂液，实现破锭砂液零成本。提高生产效率因浸泡切割提高了切割能力，可提高切割速度，相比原来节约切割时间。同时减少设备（固定资产）投入。提高产品质量改善切割方法后，不存在砂帘问题而导致硅块出现质量异常。三、改善具体方案及方案实施3.2 改善具体

3、方案 将原来由钢线经过砂帘喷出的砂浆带砂进行切割改善为将整个硅锭浸泡在砂浆中进行切割。原切割方式容易断帘改善后切割方式三、改善具体方案及方案实施3.3原理图三、改善具体方案及方案实施3.4 方案实施详细步骤硅锭粘接硅锭粘接按原方式将硅锭粘接加装护栏加装护栏在硅锭外围将自制的护栏安装在工件板四周安装插条安装插条将一次性插条插入护栏间隙间（钢线切割处）补胶补胶安装完成后，用填缝剂封住外围空隙3.5方案实施进度四、改善效果及效益评估3.1 改善效果对比节约材料砂（KG） 液（KG） 线（KM）时间（H）原每刀使用量39.29 39.29 6.688.76 改善后每刀使用量0.00 0.00 5.88

4、6.67 节约量39.29 39.29 0.80 2.09 节约率100%100%12%23.86%0%20%40%60%80%100%120%0.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.00砂（KG）液（KG）线（KM） 时间（H）原每刀使用量改善后每刀使用量节约量节约率四、改善效果及效益评估3.2 改善效益评估按目前砂液线成本计算，破锭工序改用浸泡切割方式后，按每年500MW生产能力，每年可为公司节约人民币700万元左右。节约材料砂（KG）液（KG）线（KM）原每刀使用量39.29 39.29 6.68改善后每刀使用量0.00 0.00 5.88节约量39.29 39.29 0.80 节约率100%100%12%单价（元）13.00 8.00 14.00 每刀节约（元）510.7143314.285711.2每刀使用插条费用（元）48合计每刀节约788.2每年节约（