关于左A柱下段加强板总成焊接前门限位器安装加强板时定位销烧伤的改善

1、GWM-PPT V2010.1关于左侧围A柱定位销烧伤的改善单 位： 天津分公司焊装车间汇报人： 高治亮日 期： 2022年5月4日GWM-PPT V2010.1提纲2小组简介31选题理由32目标设定33原因分析34方案制定35对策实施362022-5-4经验总结38效果确认37GWM-PPT V2010.1小组名称: 工装小组成立时间: 2011年12月25日我们能穿石！也能汇成大海！一、小组简介部门：焊装车间工龄： 10 年职责：整体工作的沟通、协调。部门：焊装车间工龄： 1 2 年职责：制定整改方案。部门：焊装车间工龄： 1 年职责：对策实施，效果验证。部门：焊装车间工龄： 3.5 年职

2、责：质量问题分析、确认、验证。2022-5-43012345沟通交流沟通交流工作态度工作态度团队精神团队精神软件应用软件应用夹具结构夹具结构分流、烧伤分流、烧伤GWM-PPT V2010.1二、选题理由2011年11月，左侧围A柱前门限位器安装孔处定位销烧伤严重，更换新定位销后第二天再次出现烧伤痕迹，焊接精度不能保证，单纯靠更换定位销费用太高。2022-5-4汇报人：牛少松4问题图片一问题分析：1.定位销烧伤严重，焊接精度无法保证；2.定位销更换频次高，成本浪费严重；更换成本：85元/个*2个/套*2套15次/月 =5100元/月GWM-PPT V2010.1二、选题理由2022-5-45问题

3、图片二问题分析：员工无法目视焊点，下电极臂在焊接时与支撑块干涉、分流，造成支撑块残缺不齐定位销连接块与焊钳臂干涉分流，造成连接块残缺、烧蚀GWM-PPT V2010.1三、目标设定：。目标2022-5-46GWM-PPT V2010.1四、原因分析2022-5-471、对员工作业进行观察局部放大分析：1.使用X型焊钳垂直上下方向焊接，焊点位置高度约800mm，位于腰部附近，焊钳与夹具遮挡视线；2.A柱内板加强板翻边遮挡焊点位置，下电极臂与定位销支撑块干涉分流。GWM-PPT V2010.1四、原因分析2022-5-482.夹具结构分析1.制件设计尺寸较小，焊点排布空间较小，焊点距边缘线尺寸8.

4、8mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1-2mm；2.电极臂中心距支撑块距离8.71mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1mm；综上要求：焊点位置浮动空间为1-3mm，员工在无法目视的情况下无法保证。GWM-PPT V2010.1四、原因分析5W定位销为什么烧伤夹具设计焊点空间为1-3mm焊接空间不足夹具结构设计部合理2022-5-49员工焊接时无法目视焊点位置1W2W3W4W5W根本原因GWM-PPT V2010.1五、方案制定：2022-5-410 通过对上述整改方案进行对比、分析，决定采用两种方案2来解决定位销烧伤的问题。GWM-PPT V2010.1六、对策实施方案2 1.将限位器加强

5、板支撑块，定位销去除；从根本上消除电极臂与支撑块分流问题；定位销支撑单元拆除2022-5-411GWM-PPT V2010.1五、对策实施方案22022-5-412定位单元移至压紧单元上GWM-PPT V2010.1七、效果确认： 整改对策在2011年12月10日开始实施后定位销至今未进行更换，彻底消除定位销烧伤现象，保证制件焊接精度，且每月可节省成本5000元左右。整改后夹具，每月可节省85*60=5100元定位销采购成本为85元/个2台夹具定位销共4个。月更换约需要60个。本成省节2022-5-413GWM-PPT V2010.1八、总结小组收获：1.提升了团队凝聚力、队员的沟通能力；2.掌握更多的夹具知识，提高了技术员软件应用能力，丰富了在定位销分流烧伤方面类经验；2022-5-41400.511.522.533.544.55沟通交流沟通交流工作