鼎捷软件TOPGPM-Client条码方案new

1、T方案交付中心报告内容：1. TOP GP M-Client解决方案 2. 效益分析及案例客户介绍 3. 条码实施规划 。效率低下录单慢清点慢盘点慢报工慢 。错误百出型号错误数量疏忽批号偏差。现场混乱生产进度不了解在制数量不清楚报废数量无统计生产效率不知道。追溯困难品号追溯批号追溯序号追溯收效甚微20%80%投入企业使用条码前的困惑WebForm(GWC)PDA条码设备Mclient应用服务器ERPDBTOP GP的亲兄弟系统连接层用户无须考虑相同的数据源有IE就能使用，无需其他软件相同底层平台相同开发平台相同研发团队相同语言应用GeneroGeneroTIPTOPTIPTOP开发平台开发平台

2、T T系列产品中心系列产品中心BDLBDL移动与商务应用平台ERP应用平台DB ServerDB ServerAP ServerAP Server条码管理条码管理ERPERPDBDBGDC (ERP应用平台)TOPGP GPAny DeviceGWC(协同商务应用平台)TOPGP WEB（M-clientM-client)LANWirelessLAN没有两套系统接口的问题：1.共用ERP的数据库，没有数据集成的问题；2.可以直接驱动操作ERP单据；同一套开发语言，不需IT维护重复投入功能一体化透过TOP GP M-Client条码系统，构建企业高效运作能力方案贴身化流程简便化程序高效化TOP

3、GP M-Client条码方案优势TOP GP M-Client条码功能简介M-client销售销售生产生产仓库仓库采购采购TOP GP M-Client总体方案流程图ERP采购模块条码编码规则生成IQC检验单仓库盘点工单发料条码扫描出货通知单供应商送货产生收货单物料实物品检维护检验结果入库条码扫描上架OK退货条码扫描下架产生盘点单条码盘点扫描更新ERP盘点数量盘点过账产生盘点盈亏表生产流程单扫描生成工单送检单出通单条码打印库存实物出货销售退货申请RMA追溯打印工单发料工单送检单OK条码扫描杂发单过账杂发申请单条码扫描杂收单过账杂收单入库条码生成列印采购段盘点段出货段半成品与成品生产段NYY条

4、码生成与打印工单退料条码扫描生产指令单生产退料申请检验NY采购退料入库工单入库申请条码扫描入库出通单装箱条码扫描出货条码扫描入库收货条码打印作业采购收货作业采购退货作业采购入库作业采购仓退作业采购仓库生产销售销售出货作业销售退货作业 仓库调拨作业仓库盘点作业仓库杂项发料作业仓库杂项收料作业生产领料作业生产退料作业生产入库作业生产上料作业工序移转报工作业条码参数设置：条码编码规则档料号条码设置其他条码设置TOP GP M-Client条码模块功能可选项打印条码标签条码扫描与点收IQC品质检验货物上架送货采购进货应用场景采购收货退货作业功能界面采购收货退货作业功能界面IQC产生条码采购收货退货作业

5、功能界面产生条码查询采购收货退货作业功能界面采购入库扫描采购收货退货作业功能界面采购退货条码扫描收货条码打印作业采购收货作业采购退货作业采购入库作业采购仓退作业采购仓库生产销售销售出货作业销售退货作业 仓库调拨作业仓库盘点作业仓库杂项发料作业仓库杂项收料作业生产领料作业生产退料作业生产入库作业生产上料作业工序移转报工作业条码参数设置：条码编码规则档料号条码设置其他条码设置TOP GP M-Client条码模块功能确定盘点范围生成盘点计划现场盲盘盘点盈亏明细自动生成差异明细仓库盘点条码应用场景条码上线后条码上线前盘点需求生成盘点底稿实地盘点录入盘点数量生成调整单盘点需求PDA盘点生成调整单盘点流

6、程优化库存盘点条码应用-前后流程对比库存应用系统截图-杂收申请录入审核库存应用系统截图-杂收单条码扫描入库收货条码打印作业采购收货作业采购退货作业采购入库作业采购仓退作业采购仓库生产销售销售出货作业销售退货作业 仓库调拨作业仓库盘点作业仓库杂项发料作业仓库杂项收料作业生产领料作业生产退料作业生产入库作业生产上料作业工序移转报工作业条码参数设置：条码编码规则档料号条码设置其他条码设置TOP GP M-Client条码模块功能备料式领料式仓库工 单生产计划刷读拣料领料车间条码生产领料应用场景领料指令填写领料指令下载领料指令刷读检核领料领料先进先出生产领料应用场景-发料TOP GP 条码系统辅助企业

7、打造透明车间实物入库存放生产计划生产领料交接后，仓库人员扫描外箱条码生成入库单工单条码生产入库条码应用流程材料仓制造车间成品仓/半成品仓条码上线后条码上线前手工誊抄待入库信息物料组电脑打单实物交接签字仓库账务ERP过账入库存放实物交接签字条码刷读入库存放入库流程优化生产入库条码应用-前后流程对比生产应用系统截图-工序流转卡打印生产应用系统截图生产领退料生产应用系统截图-工序流转报工生产应用系统截图-完工入库草稿生成生产应用系统截图-完工入库扫描上架生产应用系统截图-完工入库扫描上架收货条码打印作业采购收货作业采购退货作业采购入库作业采购仓退作业采购仓库生产销售销售出货作业销售退货作业 仓库调拨

8、作业仓库盘点作业仓库杂项发料作业仓库杂项收料作业生产领料作业生产退料作业生产入库作业生产上料作业工序移转报工作业条码参数设置：条码编码规则档料号条码设置其他条码设置TOP GP M-Client条码模块功能安排生产订单企业客户品号是否符合版本是否一致有无少发数量是否一致数量品号发货指令贴条码销货检核装箱发货完成入库销售发货条码应用流程出货通知单/配货单查看发货需求刷读条码销货自动生成条码信息出货单出货通知单产生发货需求，可根据企业情况实现FIFO等仓库出货规则出货扫描时，条码系统根据扫到的料号和条码是否符合出货规则，不符合，则报警！扫描后可直接转成出货单并在PDA上过账销售发货条码应用场景条码

9、上线后条码上线前销货需求仓库捡料系统录入核对物料信息销货出库销售需求刷读捡料销货出库销货流程优化销售发货条码应用-前后流程对比销售发货操作功能界面出通单销售发货操作功能界面出通单打印销售发货操作功能界面装箱单销售发货操作功能界面出货扫描报告内容：1. TOP GP M-Client解决方案 2. 效益分析及案例客户介绍 3. 条码实施规划 效率提高A A成本降低B BTOP GP条码系统应用效益入库流程对比序号序号现有流程现有流程规划流程规划流程1进货单人工核对ERP的采购品号、数量进货单刷读条码在线核对校验2产品属性信息无法全部显示，且记录需在其他系统打印标签在收货时即可打印产品标签3上架时

10、无法对上架产品进行复核上架时可以再次对收货产品进行复核4存储货位人工指定存储货位系统指定，也可人工5无法记录收货存储库位系统自动记录收货存储库位6库存无法时时进行增加，库存准确性不高库存实时同步，库存准确性将显著提高出库流程对比序号序号现有流程现有流程规划流程规划流程1无法对库存进行先进先出控制支持对库存先进先出的提示、提醒、控制2拣货位需要人工需找，效率低下拣货位系统提示，效率显著提高3人员按单拣货，拣货易发生错误使用条码PDA拣货，扫描产品，输入数量，拣货错误将显著减少4人工发货，无法复核发货内容条码PDA发货，可以审核发货内容，减少发货错误5库存无法实时扣减，库存准确率低下库存实时同步E

11、RP，库存准确率显著提高仓库管理效益成本控制成本控制成本材料成本控制先进先出管理、呆滞料控制人工成本控制减少手工流程、优化岗位设置、计件计时管理管理成本控制领料防呆、销货防错、数据采集及时准确、实时精确的报表分析时间成本控制减少手工操作时间、盘点时间、生产内转移时间、拣货时间、出入库等待时间、质量追溯时间、售后服务反应时间、订单交货时间材料成本人工成本时间成本管理成本隐性效益隐性效益 对于库存金额3000万的企业来说，准确率每提高1%，带来的就是将近 30万 价值的库存准确度；“ ” 企业常用物料按所有库存50%来计算，如果全都是盘盈，代表着我每月有将近15万的活动资金被占据；如果都是盘亏，代

12、表着直接有 15万 的现金损失。隐性效益隐性效益 一家企业年营业额2.5亿；如果产品单价小、产量大、件数多，运用条码快速发料、转移后；提高1%，每年可以多生产 250万 价值的产品；“ ” 仅以5%的净利润率来统计，一年也可以多带来将近 13万 的现金收益。报告内容：1. TOP GP M-Client解决方案 2. 效益分析及案例客户介绍 3. 条码实施规划 条码实施计划预计8周开始模拟，16周完成全面应用先仓库后生产原物料产成品现场数据先局部后全面核心物料关键工序重点功能整体原则：统一规划、分步使用条码系统实施原则仓库整理检料发货入仓上架根据调研了解的情况，建议先从原材料仓库整理开始改善，

13、重新设置布局，并加入货架、容器等条码识别。再针对不同原料大类灵活利用条码，辅助库存管理整体水平提升。条码系统实施原则 货位条码化(例：库区-巷道-列-层)容器分类化(例：水口/混料/原料)对产品的管理对作业单元的管理货位条码化作业容器分类化基于“经验” 管理的方式基于“标识”管理的方式仓库整理与条码化规划仓库整理与条码化规划库位包装区域库位的设置将直接影响操作的效率，包括库位的路径、容量、类型、属性、使用等包装是实现物流企业标准化运作的一个前题，标准化的包装能够提高处理的效率和准确度。但如何处理非标准化包装也是仓库管理系统必须考虑的问题为了实现仓库管理的“相对集中”原则，并实现有效的任务管理，需要将库位按照进与出设定为不同的区域。批次属性为了方便管理，为每一个产品设定不同的批次属性，例如生产日期，失效日期，产地等，以满足不同的库存管理需求。仓库基础信息规划上架策略