桥梁桩基施工技术交底

1、 桥梁桩基施工技术交底 施工： 桥梁名称：工程工程 工程部位 灌注桩施工 旋挖钻承受班组及有关人员质量灌注桩允许偏向及检验序项 目允许偏向mm检测及频率1混凝土强度Mpa在合格内按TB10424-2003检查2桩位mm群桩100用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度mm1桩长钻杆垂线法：每桩测量4护筒顶面位置50测量检查倾斜度1测量检查5孔深m符合设计要求测绳量：每桩测量6孔径mm符合设计要求检孔器：每桩测量7摩擦桩沉渣厚度mm100测锤：每桩检查钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项 目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距

2、±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查泥 浆 的 性 能 指 标序项 目性 能 指 标检 验 方 法1比 重1.151.25泥浆比重仪2粘度 (Pa·s)162250000/70000漏斗法3含 砂 率()44胶 体 率()95量杯法5PH 值6.5PH试纸一、施工工序施工准备 定位放线 开挖泥浆池沟 制作泥浆 护筒埋设 钻机就位校正 钻孔、掏渣 清孔 成孔检查 下钢筋笼及导 二次清孔 灌注混凝土 成桩养护二、 施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下线和构筑物及

3、时与有关协商经同意前方可进展线改移或加固处理。施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好护桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工同时做好引桩工作。四、开挖泥浆池、沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。假设泥浆池距作业处较远那么可设置临时泥浆池然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒护筒采用10mm 钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2-4m在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口为

4、防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁担铁采用10mm钢板。建议挖孔直径比护筒大0.4m 左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.20.3m 为宜同时其深度不得小于1.5m 深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用道木将护筒架设结实以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量

5、钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度防止超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台程度、钻杆垂直度检查验收同意前方可开场钻孔。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机的稳定和机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、泥浆配制和理1泥浆配制：本桩基工程用膨润土泥浆制浆前先将膨润土侵透使其易于成浆缩短搅拌时间泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀在泥浆拌制过程中根据膨润土质量情况通过现场测试添加火碱和纤维素等可改善泥浆性能的添加剂拌制时间一般不少于3分钟泥浆拌制后排入泥浆池对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌。对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备、仪器

6、进展质量控制。对于特殊地层泥浆度:砂层为1.21.3砂砾层为1.31.5本地质条件的泥浆度1.31.5。现场可根据详细情况适当进展增大度。2泥浆理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染每两个桥墩的桩基共用一套调浆池。调浆池设于两个桥墩位置之间通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖调浆池大小以满足施工要求为准。成孔施工时泥浆经泵从泥浆池抽到孔内成孔灌注时溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况适时调整泥浆指标并做好施工记录。在施工间定对泥浆池、循环沟进展疏通确保泥浆循环畅通。2、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机边钻进边注入泥浆护壁。开孔前

7、先起动泥浆泵开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。 钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。3、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心

8、操做防止钻头拖到孔壁并向孔内补入泥浆稳定孔内水头高度。4、 成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。注：成孔前1小时提早请监理。所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。八、钢筋施工1、钢筋笼制做在钢筋加工场地集中分两节加工现场孔口焊接加工尺寸严格按设计图纸及要求钢筋笼的主筋在地面加长时接长采用闪光对焊质量符合设计和要求。接头互相错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。先制做钢筋笼的加强箍加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋确实切位置并用做出标记。主筋分段长度将所需钢筋用切断机成批切好备用并按规

9、格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进展加工前先检查平台的平直度确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置确保主筋位置正确间距一致。最后施工钢筋笼箍筋施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50交织点焊。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上防止变形和粘泥污染。采用单面电弧焊工艺焊缝的长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d焊缝必须饱满且不能有烧伤钢筋现象焊渣应彻底去除干净。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收合格前方可使用每节钢筋笼均要挂牌标识标明节、桩和检验状态。钢筋笼从上至下每2.0m 的间距设一道保护层垫块每道层垫块按

10、4分均匀的布置于钢筋笼上保护块采用直径根据垫块安放位置确定材料为C30细石混凝土块。2、声测安装：当桩长大40米时必须按设计安装声测声测直径54x1.5/51 x1.5均匀分布于钢筋笼内侧并且固定好钢于钢用接头连接时参加生胶带使连接处封钢两头用钢板焊好封不得有破损或变形不得有混凝土或其他固体物流入。3、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。4、 二次清孔：钢筋笼下

11、放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。可采用泵吸旋挖钻清孔进一步将孔底沉渣吸出 。二次清空制止直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应到达下述要求:1) 泥浆比重:不大于1.1；2) 含砂率:小于2；3) 泥浆黏度:1720s；4) 二清后孔底沉淤不大于100mm。九、水下混凝土浇筑：二次清孔完毕后立即浇筑混凝土。1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.61.0MPa。2、混凝土要求：提早一天书面向试验室进展施工配合比申请混凝土坍落度为1822cm。混凝土初凝时间根据运距和浇筑才能确定目前可为67h。3、水下混凝土浇筑：导底口离

12、孔底高度在3050cm浇筑时计算好初灌量加工好漏斗漏斗底口要设置10*10cm铁篦子防止大粒径石块进入导造成堵形成断桩事故为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底排开泥浆。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深24m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升上升速度不低于2m/h直至高于设计标高1m。在浇筑接

13、近完毕时在孔内注入适量清水使槽内泥浆稀释并排出槽外并使内混凝土柱有一定的高度2m 以上要保证泥浆全部排出。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、施工监测及质量控

14、制1、灌注桩成孔后应逐孔检查包括孔位偏向孔深孔径孔的垂直度孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。2、混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm。3、成孔后孔径不得小于设计桩径桩身垂直度偏向不得大于1。4、钢筋笼直径允许偏向为10mm.安放后顶面高程允许误差为±50mm.5、混凝土必须连续灌注严禁有夹层和断桩每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。6、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。7、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时导不得横向挪动；导提升速度与混凝土的上升速度相适应始终保持导在混凝土中的插入深度不小于2米也不能使混凝土溢出漏斗。8、钢筋笼下放完毕经检查无误那么立即浇注混凝土间隔时间不超过1小时以防止泥浆沉淀和塌孔。9、导使用前做水承压和接头抗压实验严禁用压气试压。进展水试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力也不小于导壁和焊缝承受灌注混凝土时内压力的1.3倍。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点平安本卷须知1、所有