TSHTBSOBLooping改善方法(NXPowerLite)

1、TSHT BSOB Looping improve Li QuanZhou Li HuaZhou YuDie Clearance Data Collect ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 2p测量方法1x WDBefore Optimization Die ClearanceASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 3Die Clearance DataDie Clearance DataWire Length :2100Wire Length :2100+ +200um; Copper200um; CopperAS

2、MASMKNSKNSASM-MC 1ASM-MC 1ASM-MC 2ASM-MC 2KNS-MC 1KNS-MC 1KNS-MC 2KNS-MC 2KNS-MC 3KNS-MC 3p优化之前的高度对比。BSOB 焊线顺序焊线顺序ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 4pBSOB 焊线顺序：焊线顺序：nBump Ball （焊球）焊接（焊球）焊接n焊线的第一点焊线的第一点nLooping (焊线焊线)的线弧形成的线弧形成n焊线的第二点焊接焊线的第二点焊接ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 5Bump Ball （焊球）

3、焊接（焊球）焊接Bump Ball (焊球焊球)焊接焊接ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 6p焊球焊接，理想的状态是焊球表面趋向于平整。u如果焊球不够平整，会导致线弧出现线摆，以及焊线的第二焊点NSOL。p焊球表面的平整与切球参数、焊球的第二焊点参数有关。n切球参数里的Loop Ball Offset可以增加，使得表面切得更加充分，避免剩余量太多，导致出现不平整的凸台。减少Loop Base 的设定。n焊球的第二焊点参数可以尽量减少Power的设定，增加Force,利用劈刀的Tip把焊球的表面压平焊球表面不平整焊球表面平整凸起遇见问题遇见问题ASM P

4、acific Technology Ltd. 2011 page 7p对于焊接完焊球以后出现飞线、线摆的问题：对于焊接完焊球以后出现飞线、线摆的问题：n飞线，一般是因为线尾太长、不正常导致飞线，一般是因为线尾太长、不正常导致l则是因为焊球的平台切得不够充分，或者线尾太强导致拉线尾的时候，不容易扯断。则是因为焊球的平台切得不够充分，或者线尾太强导致拉线尾的时候，不容易扯断。n线摆，也是因为线尾太强，导致扯断后的线尾往劈刀里反弹。线摆，也是因为线尾太强，导致扯断后的线尾往劈刀里反弹。p解决方案解决方案p1, Add Ball 2nd bond tail break 1, Add Ball 2nd

5、bond tail break 功能功能nTail break speed 20mm/sTail break speed 20mm/snTail break smooth 100umTail break smooth 100umnTail power delay -0.1msTail power delay -0.1msnTail power 150 DACTail power 150 DACnTail power time 5msTail power time 5msp2, Add tail tear2, Add tail tear功能功能nHeavy tail tear /Spring T

6、ail TearHeavy tail tear /Spring Tail TearnZ tail tear height 40umZ tail tear height 40umnTail smooth distance 20umTail smooth distance 20umnSmooth direction : Wire DirectionSmooth direction : Wire DirectionnCycle: 1Cycle: 1nTail smooth speed: 30%Tail smooth speed: 30%Tail Tear & Tail Length &

7、; Tail Break 顺序顺序ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 8Tail break distance with speedBH Move DirectionASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 9Looping SettingLoopingASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 10pBSOB 线弧，是我们的关键点n建议采用Easi Cu EC4 or EC3.n因为这种线弧调整简单，参数直观明了。n稳定性相对其他Loop Profile比较好。n比如:需要把第二个Kin

8、k的高度调高或者调低，只需要调整K2 Angle即可。2nd Bond Search Height 的影响的影响pLanding Shape Factor降低search height 去降低高空着陆, 从而降低线下沉p2nd Bond Search Height 50um VS 200um简单解释，就是因为惯性作用，当已经成型的线弧在高速的下冲的惯性作用下，线弧会受到一定往下冲的力，导致线弧出现下踏。所以，建议尽量减少第二焊点的搜索速度以及高度。ASM Pacific Technology Ltd. 2014 page 11200um S/H50um S/HASM Pacific Techn

9、ology Ltd. 2011 page 12pForward motion direction 使用使用Auto cure 2, reverse motion direction使用使用Linear,同时设定同时设定 twist forward offset 100um, 来增加来增加 last kink的放线量的放线量, 增加稳定性增加稳定性 Last Kink Sag ImproveASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 13p当焊球、线弧参数都设定好了以后，可能会遇到接近焊球的地方还是有往下弯的情况n这是因为，线材本身就存在一定的硬度，以及劈刀Tip

10、的影响u线材硬度顺序：金线铜线镀钯铜线n因此，我们需要通过借用外力来把线弧做直Bump BallCapForceSag WireZ-Scrub 动作原理动作原理ASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 14p那么针对焊球、线弧参数都设定好了，依然出现线踏的情况，我们需要采用一个新的方法来实现Pre Contact Z-ScrubnZ-Scrub设定新的参数以后，实际上并不是一个摩擦，从这个功能的动作来说，其实这个Z-Scrub就是一个对线弧作用的动作。1. 2. 3. 4. 5. Pre Contact Z-Scrub 设定设定ASM Pacific Tech

11、nology Ltd. 2011 page 15p尽量减少各种Speed的设定n因为这些速度同样会导致线摆，不稳定。p尽量减少SPC 的速度n因为SPC的往第一点的方向运动，太快也会导致成型的线弧往两边摆动。pBH touch down一定是要设定在Scrub之前下去“Before Scrub”n这个设定直接影响到BH是在离开焊球后开始走SPC 动作还是BH 紧贴着焊球走SPC动作pPre Contact pZ-ScrubpLinep没有没有Power ,没有没有Forcep没有没有CyclepBH Move Distance:50100umpSPC1:-5 -30umn改设定仅仅是一个线弧的

12、动作改设定仅仅是一个线弧的动作New ConceptASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 16lSearch Height :50umlSearch Speed :5mm/slRCD N2 :4umF Fo or rc ce eM Mo ov ve e U Up plPre Contact Z-ScrublLine /With PathlScrub Power :0lScrub Force :25glScrub Cycle :0lBH Move Distance :50lSPC1 : -15 -25lBH Move Distance :50umlBH Go

13、ing Up 50umlSPC1 : -5 -30umlSPC Speed Factor :10%50%lBH move with the 1st bond direction lMove Distance : 530uml2nd bond point offset : 40umlBH Touch Down Control : Before ScrublBH Touch Down RCD N2 Factor : 50%lBH Touch Down Initial Force : 2 5 g ResultASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 17Last Kink ShapeMachine1#Machine 2#Machine 3#BeforeAfterASM Pacific Technology Ltd. 2011 page 18