《设备事故分析》ppt课件

1、设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析 配备部：许抒配备部：许抒弟弟设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故的特点：发生具有突发性、偶尔性，很难准确设备事故的特点：发生具有突发性、偶尔性，很难准确的预测。但可以从中寻觅到一些规律，探求出一套阅历，的预测。但可以从中寻觅到一些规律，探求出一套阅历，尽能够的防止设备事故的发生，提高设备运转率，使我尽能够的防止设备事故的发生，提高设备运转率，使我们的企业可以健全、快速、稳定的开展。们的企业可以健全、快速、稳定的开展。鉴于这样的目的，编辑整理鉴于这样的目的，编辑整理2005年年2007年发生的设备年发生的设备事故资料，同时根据

2、本人在设备管理方面的任务阅历，事故资料，同时根据本人在设备管理方面的任务阅历，对设备事故发生缘由进展总结，希望能给从事设备方面对设备事故发生缘由进展总结，希望能给从事设备方面的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个很好的自创和指点作用。很好的自创和指点作用。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故分类设备事故分类从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。一凡属以下情况之一的，均为非责任事故一凡属以下情况之一的，均为非责任事故1设备内因呵斥的设备损坏，例如：设计、制造、原设备内因呵斥的设

3、备损坏，例如：设计、制造、原资料、加工、安装等缺陷呵斥的设备事故。资料、加工、安装等缺陷呵斥的设备事故。2不可控外因呵斥的设备损坏，例如：自然灾祸等不不可控外因呵斥的设备损坏，例如：自然灾祸等不可抗拒的外力呵斥的设备事故。可抗拒的外力呵斥的设备事故。二凡属以下情况之一的，均为人为责任事故。二凡属以下情况之一的，均为人为责任事故。1违章指挥、违章操作等而呵斥的设备事故。违章指挥、违章操作等而呵斥的设备事故。2巡检不到位，维修保养不当等要素呵斥的设备事故。巡检不到位，维修保养不当等要素呵斥的设备事故。设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故缘由分析：设备非责任事故缘由分析：1设计不合理设计不

4、合理2安装调试有缺陷安装调试有缺陷3设备、备件制造质量差包括材质不合格。设备、备件制造质量差包括材质不合格。4平安附件、仪器、仪表失灵平安附件、仪器、仪表失灵5光滑出现问题光滑出现问题6超期检修、检验超期检修、检验7设备老化设备老化8检修技术方案失误检修技术方案失误9检修质量差检修质量差10相关人员技艺不够相关人员技艺不够设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故几条缘由在设备事故中所占比例统计设备非责任事故几条缘由在设备事故中所占比例统计见以以下图：见以以下图：设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故以上几条缘由中，设备、备件制造质设备非责任事故以上几条缘由中，设备、备件制造质量差

5、包括材质不合格、相关人员技艺不够、光滑量差包括材质不合格、相关人员技艺不够、光滑出现问题、设计不合理、检修质量差占主要要素，当出现问题、设计不合理、检修质量差占主要要素，当然这也与人的客观判别要素有一定关系，但也需求我然这也与人的客观判别要素有一定关系，但也需求我们从这几方面采取有效的措施。们从这几方面采取有效的措施。设备事故案例分析设备事故案例分析1设计不合理设计不合理案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。事故缘由是设备厂家实践所供减速机轴功率为事故缘由是设备厂家实践所供减速机轴功率为125 KW，而电机额定功率为而电机额定功率为

6、160 KW，减速机配置小，长期超负荷，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴接受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游运转使得轴接受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，呵斥齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿隙变大，呵斥齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮轮3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析2安装调试有缺陷安装调试有缺陷案例：三友公司案例：三友公司A水泥磨主电机水泥磨主电机2800KW烧毁。烧毁。事故缘由是由于水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一事故缘由是由

7、于水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起部分绝缘老化，电机安装初期衡，导致发热量剧增，引起部分绝缘老化，电机安装初期曾经遭到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电曾经遭到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机缺点后，本高压开关柜拒动，上机缺点后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动，级高压开关柜拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间缺点引起电最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间缺点引起电机烧毁的艰苦事故。机烧毁的艰苦事故。设备事故案例分析设备事故案例分

8、析 设备事故案例分析设备事故案例分析3设备、备件制造质量差包括材质不合格。设备、备件制造质量差包括材质不合格。案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。一线回转窑在发惹事故前运转不断比较稳定，没有发生过一线回转窑在发惹事故前运转不断比较稳定，没有发生过其他艰苦设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北其他艰苦设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中要素。左右处，该处没有应力集中要素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。事

9、故缘由是该轴在制造时存在锻造缺陷，经事故缘由是该轴在制造时存在锻造缺陷，经20年运转，缺年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐渐开裂。由于该轴在外部还有一个陷逐渐扩展并导致轴逐渐开裂。由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂，所以该裂纹很难被发现。当断裂扩展到托轮缺乏以接受窑筒体负荷纹很难被发现。当断裂扩展到托轮缺乏以接受窑筒体负荷时，托轮轴忽然断裂。时，托轮轴忽然断裂。设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析4平安附件、仪器、仪表失灵平安附件、仪器、仪表失灵案例：丰润公司二案例：丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落

10、。水泥立磨磨辊坠落。起重天车运用的钢丝绳为起重天车运用的钢丝绳为637直径直径15mm的的5吩绳，吩绳，每根最大许用拉力为每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为吨，该天车为4股绳，最大许用股绳，最大许用起分量应为起分量应为10吨，磨辊总成分量约为吨，磨辊总成分量约为9.6吨，吨， 所以从钢丝所以从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计才干偏低缺乏绳的强度方面可以认定该天车设计才干偏低缺乏16吨。吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊分量仍在允许运用范虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊分量仍在允许运用范围内，所以钢丝绳质量能够存在问题围内，所以钢丝绳质量能够存在问题 。设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事

11、故案例分析设备事故案例分析5光滑出现问题光滑出现问题案例案例1：沈阳公司：沈阳公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。水泥磨减速机烧瓦事故。事故缘由是减速机运转中没有供油，而且报警停机信号和事故缘由是减速机运转中没有供油，而且报警停机信号和允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人员。误导巡检人员。案例案例2：三河公司：三河公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，呵斥螺栓松动，中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，呵斥螺栓松动，使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油缺使带油

12、盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油缺乏烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判别瓦温。乏烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判别瓦温。巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处置紧急情况不得当。置紧急情况不得当。设备事故案例分析设备事故案例分析6超期检修、检验超期检修、检验案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。事故缘由是皮带机皮带本来就存在跑偏，边缘刮坏景象，事故缘由是皮带机皮带本来就存在跑偏，边缘刮坏景象，但由于不断没有时机进展改换，呵斥跑偏忽然加重，导致但由于不断没有时机进

13、展改换，呵斥跑偏忽然加重，导致边缘严重刮坏。边缘严重刮坏。设备事故案例分析设备事故案例分析7设备老化设备老化案例：天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。案例：天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。事故缘由是提升机运用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤事故缘由是提升机运用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条保条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条保送链条断裂，整体落挂。送链条断裂，整体落挂。设备事故案例分析设备事故案例分析8检修技术方案失误检修技术方案失误案

14、例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。事故缘由是辊轴堆焊工艺方案不正确呵斥的，辊轴属于事故缘由是辊轴堆焊工艺方案不正确呵斥的，辊轴属于多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬度分布不均匀是呵斥该位置任务中应变集中并引发疲劳度分布不均匀是呵斥该位置任务中应变集中并引发疲劳裂纹。裂纹。 设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析9检修质量差检修质量差案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。事故缘由是设备在大修时，由于施工队伍程度差，呵斥事故缘由是设备在大修时，由于施工队伍程度

15、差，呵斥检修质量较差，运转过程中，拉链机链条屡次掉道。检修质量较差，运转过程中，拉链机链条屡次掉道。设备事故案例分析设备事故案例分析10相关人员技艺不够相关人员技艺不够主要表达在巡检、维护以及出现问题分析、判别、处理方主要表达在巡检、维护以及出现问题分析、判别、处理方面。面。 设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故缘由分析：设备责任事故缘由分析：1违章指挥、违章作业违章指挥、违章作业2维护保养不周维护保养不周3巡检不到位巡检不到位4设备维护解锁运转设备维护解锁运转5超负荷运转超负荷运转设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故几条缘由在设备事故中所占比例统计见以以设备责任事故几条缘由在

16、设备事故中所占比例统计见以以下图：下图：设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故以上几条缘由中，违章指挥、违章作业、设备责任事故以上几条缘由中，违章指挥、违章作业、维护保养不周占主要要素，需求加强相关人员的技艺培维护保养不周占主要要素，需求加强相关人员的技艺培训，包括指点干部。训，包括指点干部。设备事故案例分析设备事故案例分析1违章指挥、违章作业违章指挥、违章作业案例：滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。案例：滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。事故缘由是滦县公司在设备中修临近终了时才安排对煤磨事故缘由是滦县公司在设备中修临近终了时才安排对煤磨进展检查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进展检查，安

17、排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进不及时。由于轴承没有改换就将设备运转起来，后来检进不及时。由于轴承没有改换就将设备运转起来，后来检查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，由于技术措施和处置方法不当，最终导致辊套内轴承损坏由于技术措施和处置方法不当，最终导致辊套内轴承损坏抱死，辊套不转与磨盘衬板干磨导致辊套部分过热炸裂。抱死，辊套不转与磨盘衬板干磨导致辊套部分过热炸裂。在关键主机设备存在问题时，滦县公司没有进展充分论证，在关键主机设备存在问题时，滦县公司没有进展充分论证，错误地决议设备带病运转，存有显著侥幸心思。错误地决议设

18、备带病运转，存有显著侥幸心思。设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析2维护保养不周维护保养不周案例：丰润公司二线生料立磨磨辊轴承进入物料。案例：丰润公司二线生料立磨磨辊轴承进入物料。事故缘由是磨内循环风由下向上流动，由于护板的阻挠，事故缘由是磨内循环风由下向上流动，由于护板的阻挠，在管道漏点上方构成涡流，使含有物料的气流长期冲刷管在管道漏点上方构成涡流，使含有物料的气流长期冲刷管壁十年，最终使密封风管被物料磨漏，物料经过管道壁十年，最终使密封风管被物料磨漏，物料经过管道进入磨辊。从客观要素分析，车间技术人员阅历缺乏，检进入磨辊。从客观要素分析，车间技术人员阅历缺乏，

19、检查不到位，没有关注风管上方磨损情况，维护保养不周。查不到位，没有关注风管上方磨损情况，维护保养不周。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析3巡检不到位巡检不到位案例：鞍山公司回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故。案例：鞍山公司回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故。事故缘由是岗位人员巡检不及时不彻底，呵斥烧瓦。没有事故缘由是岗位人员巡检不及时不彻底，呵斥烧瓦。没有对窑托轮瓦光滑情况进展检查，油勺螺丝零落，油勺偏移对窑托轮瓦光滑情况进展检查，油勺螺丝零落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺丝全部剪折后油勺零落，不能带油，后油勺刮碰，油勺螺丝全部剪折后油勺零落，不能带油，呵斥轴瓦光滑不良瓦温升高发生

20、烧瓦，后期托轮轴浇油后，呵斥轴瓦光滑不良瓦温升高发生烧瓦，后期托轮轴浇油后，部分瓦温下降，但瓦中心光滑不良，最终呵斥翻瓦。中控部分瓦温下降，但瓦中心光滑不良，最终呵斥翻瓦。中控操作员在托轮瓦温报警继续升高并到达极限值前没有采取操作员在托轮瓦温报警继续升高并到达极限值前没有采取紧急停车措施。紧急停车措施。设备事故案例分析设备事故案例分析4设备维护解锁运转设备维护解锁运转案例：沈阳公司熟料保送皮带断裂事故。案例：沈阳公司熟料保送皮带断裂事故。事故缘由是皮带机速度信号有缺点，速度报警停机在程序事故缘由是皮带机速度信号有缺点，速度报警停机在程序内被短封，速度信号只需报警没有停机，中控室操作员及内被短封

21、，速度信号只需报警没有停机，中控室操作员及当班值班长在发现电流高报警和速度报警后处置不果断，当班值班长在发现电流高报警和速度报警后处置不果断，致使该皮带打滑后没能联锁停机，呵斥皮带滚筒将皮带磨致使该皮带打滑后没能联锁停机，呵斥皮带滚筒将皮带磨断的事故。断的事故。设备事故案例分析设备事故案例分析5超负荷运转超负荷运转案例：吉林公司回转窑直流柜事故。案例：吉林公司回转窑直流柜事故。电控柜是电控柜是2003年回转窑改造时新安装的电控设备，原配套的直年回转窑改造时新安装的电控设备，原配套的直流电机为流电机为250KW，但在运转中发现原配的电机功率小，不满足，但在运转中发现原配的电机功率小，不满足回转窑

22、的运转要求。工艺专业提出改换为回转窑的运转要求。工艺专业提出改换为400KW电机，经核算电机，经核算原配套的直流柜在限流的情况下根本上可满足此运用要求，所原配套的直流柜在限流的情况下根本上可满足此运用要求，所以只改换了电机，运转中限流运用。因富余量有限，仅能满足以只改换了电机，运转中限流运用。因富余量有限，仅能满足400Kw电机的降负荷运转。但对于直流柜来说经过三年多的长电机的降负荷运转。但对于直流柜来说经过三年多的长期高负荷运转，一切元件均到达了疲劳期，一直处于期高负荷运转，一切元件均到达了疲劳期，一直处于“小马拉小马拉大车的情况下运转。可控硅在正常运用中，不会表现出异常，大车的情况下运转。

23、可控硅在正常运用中，不会表现出异常，但在长期上限值任务时，参数的不一致就会表现得相对大一些，但在长期上限值任务时，参数的不一致就会表现得相对大一些，这样反向电压随之升高，呵斥可控硅击穿。可控硅击穿构成相这样反向电压随之升高，呵斥可控硅击穿。可控硅击穿构成相间短路，使得相应的大电流冲击取样板及脉冲板和主板，呵斥间短路，使得相应的大电流冲击取样板及脉冲板和主板，呵斥取样板，主板，脉冲板等元件烧毁的设备事故。取样板，主板，脉冲板等元件烧毁的设备事故。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故预防措施设备事故预防措施:经过上面的事故缘由分析，应留意防备事故隐患。事故隐经过上面的事故缘由分析，应留意防备事

24、故隐患。事故隐患的存在是导致事故发生的重要缘由，事故管理要贯彻患的存在是导致事故发生的重要缘由，事故管理要贯彻“预防为主的原那么，就必需根除一切事故隐患，方能预防为主的原那么，就必需根除一切事故隐患，方能防止事故重演。防止事故重演。设备事故后必需本着设备事故后必需本着“五不放过原那么即缘由不查清五不放过原那么即缘由不查清不放过；责任不明确不放过；措施衰败实不放过；责任者不放过；责任不明确不放过；措施衰败实不放过；责任者没受四处置不放过；相关人员没遭到教育、汲取教训不放没受四处置不放过；相关人员没遭到教育、汲取教训不放过对事故进展仔细调查和分析，并采取相应的处置措施，过对事故进展仔细调查和分析，

25、并采取相应的处置措施，对责任人提出处分意见。对责任人提出处分意见。 设备事故案例分析设备事故案例分析平常留意消除以下隐患：平常留意消除以下隐患：1设备操作中的隐患。这主要是违背设备的操作规程所进展的各设备操作中的隐患。这主要是违背设备的操作规程所进展的各种违章作业，如超负荷运转、冒险作业、不按程序运用等。种违章作业，如超负荷运转、冒险作业、不按程序运用等。 2维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常任务中维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常任务中“三好管好、用好、维护好、三好管好、用好、维护好、“四会会运用、会保养、四会会运用、会保养、会检查、会排除缺点没有到位；保养方面主

26、要是光滑不良，日会检查、会排除缺点没有到位；保养方面主要是光滑不良，日渐成疾。渐成疾。 3检查修缮中的隐患。主要反映在设备缺点检查技术差，一些小检查修缮中的隐患。主要反映在设备缺点检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修缮的质问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修缮的质量差，依然留有平安隐患的根苗；另外就是为了抢消费义务，设量差，依然留有平安隐患的根苗；另外就是为了抢消费义务，设备带病运转，长期失修引发事故。备带病运转，长期失修引发事故。 4设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在

27、合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。题。 5其他隐患要素。比如环境要素及操作者忽略等等。其他隐患要素。比如环境要素及操作者忽略等等。 设备事故案例分析设备事故案例分析做好设备事故预防管理任务，要求仔细做好以下几点：做好设备事故预防管理任务，要求仔细做好以下几点： 1为了保证设备的正常运转，杜绝事故的发生，必需仔细对每一为了保证设备的正常运转，杜绝事故的发生，必需仔细对每一台设备制定运用、维护、检修三大规程，并严厉按规程的规定执行，台设备制定运用、维护、检修三大规程，并严厉按规程的规定执行，定期校验各类平安维护安装，定期维

28、护各项监测仪器仪表，使之到定期校验各类平安维护安装，定期维护各项监测仪器仪表，使之到达灵敏可靠、仔细开展点检预修任务，要做到防患于未然。达灵敏可靠、仔细开展点检预修任务，要做到防患于未然。 2各级消费指挥人员应改动过去那种重消费、轻设备，甚至拼设各级消费指挥人员应改动过去那种重消费、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必需旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超备、杀鸡取卵的观念，必需旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运转等不正常景象。负荷和带病运转等不正常景象。 3仔细贯彻执行仔细贯彻执行“点检、点检、“预修制度，把每一台设备的检查预修制度，把每一台设备的检查点陈列成表，明确检查点的检查

29、周期、检查部位、检查内容、职责点陈列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常景象，该巡检人员应立范围和落实到人并填写点检记录。发现异常景象，该巡检人员应立刻处置，不能处置的，向维修人员和指点反映及时处置，不得拖延，刻处置，不能处置的，向维修人员和指点反映及时处置，不得拖延，如一时不能处置，作预修方案，定期处置。如一时不能处置，作预修方案，定期处置。 设备事故案例分析设备事故案例分析4必需仔细执行设备光滑制度，每一台设备都应绘制光滑必需仔细执行设备光滑制度，每一台设备都应绘制光滑图和编制光滑表，落实图和编制光滑表，落实“五定即定点、定时、定质、定

30、五定即定点、定时、定质、定量、定人根据光滑表，开展光滑任务。量、定人根据光滑表，开展光滑任务。 5设备操作人员在日常任务中要做到设备操作人员在日常任务中要做到“三好、三好、“四会，四会，使事故消灭在萌芽中。使事故消灭在萌芽中。 6公司各级指点者要高度注重对设备事故的管理，落实好公司各级指点者要高度注重对设备事故的管理，落实好“预防为主的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员预防为主的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和平安消费的教育，严厉督察设备管理各项工的技术培训和平安消费的教育，严厉督察设备管理各项规程、制度的执行情况。规程、制度的执行情况。 设备事故案例分析设备事故案例分

31、析设备事故调查处置程序设备事故调查处置程序 1.迅速进展事故现场调查任务迅速进展事故现场调查任务 凡发生艰苦设备事故后应维护好现场。假设有伤员那么应组织抢救。凡发生艰苦设备事故后应维护好现场。假设有伤员那么应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改动现场情况。上级主管部门到场前，任何人不得改动现场情况。 设备事故管理部门接到事故报告后，应立刻派人前往事故现场，着手设备事故管理部门接到事故报告后，应立刻派人前往事故现场，着手进展调查，不能拖延。由于事故现场是分析事故的客观根底，为了掌握进展调查，不能拖延。由于事故现场是分析事故的客观根底，为了掌握事故缘由的第一手资料，防止发生错误判别，把本来属

32、于操作不当或工事故缘由的第一手资料，防止发生错误判别，把本来属于操作不当或工艺不合理等缘由呵斥的事故误以为设备本身出现了事故，所以相关人员艺不合理等缘由呵斥的事故误以为设备本身出现了事故，所以相关人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项任务开展越早，可得到的原始数尽快赶到事故现场是非常必要的。这项任务开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防备措施就可以越准确。据越多，分析事故的根据就越充足，防备措施就可以越准确。 2.拍照、绘图、记录现场情况拍照、绘图、记录现场情况 事故，特别是艰苦事故发生后，事故现场存在许多遗址。为防止事故，特别是艰苦事故发生后，事故现场存在许多遗址。为防止“时时过境迁或因抢修任务需求，现场很快要施工，所以立刻将这些遗物、过境迁或因抢修任务需求，现场很快要施工，所以立刻将这些遗物、痕迹拍摄成照片，搜集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进展痕迹拍摄成照片，搜集起来是很重要的；以便用这些照片