埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求

1、埋地给水管道安装的施工方案目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 .22 工程竣工验收 . . . . .11页脚内容 41埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯 SDR11系列管道，设计压力 0.4MPa （0<t20）。仅适用于埋地安 装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。1.2 遵循的标准和规范1.2.1城镇燃气设计规范 GB500282006。1.2.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005。1.2.3聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-95。1.2.4 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统 第 1 部分：管材 GB15558.1-20。031.2.

2、5燃气用埋地聚乙烯管件 GB15558.2-199。51.2.6钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98。1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位， 必须具有建设主管部门批准或认可的 相应资质。1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材GB15558.1-2003和燃气用埋地聚乙烯管件 GB15558.2-1995 的规定。1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。1

3、.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技 术评定合格后，方可上岗操作。1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习聚乙烯燃气管道工 程技术规程 CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和 粘接。 de63 以下管材、管件（含 de63）采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流 动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（ SDR 值）的聚乙烯 燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合 格后，方可进行电熔连接。所

4、有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。 de90 以上 的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑 过渡接头连接。1.5.4 聚乙烯燃气管道采用不同形式连接， 应采用对应的专用连接工具或管件， 连接时不得采用明火加热。1.5.5 聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。不同牌号、 材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。1.5.6 聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。连接时管端应刮 除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。1.5.7 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须 返工，返工后重新进行接头外观质量检查

5、。1.5.8 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。埋地给水管道安装的施工方案1.5.9 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接 或机械连接的规定。1.6 防腐聚乙烯燃气管道不作防腐处理， 钢塑转换接头钢管端采用胶粘带防腐， 执行钢 质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98的相关规定。1.7 管沟开挖及管道敷设1.7.1 管沟开挖其沟底宽度应符合下列要求：A 单管沟边组装敷设： a=D+0.3B 双管同沟敷设： a=D1+D2+S+c式中： a 为沟底宽度（ m）；D 为管道公称外径（ m ）；D1为第一条管道公称外径（ m）；D2 为第

6、二条管道公称外径（ m）；S 为两管之间设计净距（ m），一般取 0.4m；c 为工作宽度，在沟边组装时， c=0.3m；在沟底组装时， c=0.6m 。1.7.2 沟槽底部应平整密实，若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物 时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于 0.15m 的细砂或细土，并整平夯实。如 遇非均匀湿润性黄土或软土基，则必须换土并夯实沟底。1.7.3 聚乙烯燃气管道埋设深度要求为：埋设在车行道下时不宜小于1.2m；埋设页脚内容 4埋地给水管道安装的施工方案在非车行道下时不宜小于 0.8m ；埋设在水田下时不宜小于 0.8m 。1.7.4 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻

7、管道的水平净距应符合表1要求：表 1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距（ m）项目中压 A级中压 B级低压建筑物基础1.51.00.7外墙面 面（处出）地住宅楼2.52.01.7商住楼3.02.52.2给水管0.50.50.5排水管1.21.21.0电力电缆（含缆电）车电直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通讯电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管 道DN300mm0.40.40.4DN>300mm0.50.50.5热力管直埋3.03.03.0在管沟内（至外壁）3.03.03.0电杆基（础塔）的 基础35kv1.01.01.0>3

8、5kv2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0街树（至树中心）0.750.750.751.7.5 地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表 2 要求：表 2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距 （ m ）名称净距（ m）聚乙烯管道在该设 施上方聚乙烯管道在该设 施下方燃给气水管管0.150.15排水管0.150.20 加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.150.15供热管道t <150 直埋供热管道0.50 加套管1.30加套管t <150 热管水沟供热 管沟 蒸管汽沟供热0.20 加套管或 0.400.30 加套管t <280 蒸管

9、汽沟供热有1降.00温加措套施管可，缩套小管不允许铁路轨道1.20加套管1.7.6 聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许 弯曲半径应符合下列要求：A、管段上无承插接头时，应满足表 3：表3管道公称外径 D（mm ）允许弯曲半径 R（mm）D5030 D50<D16050D160<D25075 DB、管段上有承插接头时，不应小于 125D。1.7.7 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层， 否则应铺设细沙 和细土；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降 的措施。1.7.8 管沟回填回填土横断面示意图如图 1：（1）、

10、对（）、（）区部位，密实度不小应小于 90；（2）、对（）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m 处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。B、管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。C、回填土应分层夯实，每层厚度 0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上 0.5m 内的 回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶 0.5m 时，可使用小型机械夯实，每层松 土厚度为 0.25-0.4m。D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。1.7

11、.9 聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。1.8 踪迹警示带的设置管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不 小于 150mm，为金黄色，材质为 PE。1.9 管道吹扫1.9.1 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段 吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。1.9.2 吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不得超过 40。1.9.3 吹扫压力不得大于管道的设计压力， 且不应大于 0.3MPa，吹扫长度每段不 宜超过 500m 。1.9.4 吹扫

12、口应设在开阔地带并加固。1.9.5 吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚 乙烯燃气管道。1.9.6 调压设备不得与管道同时进行吹扫。1.10 压力试验1.10.1 强度试验A 、试验介质为压缩空气， 温度应尽量接近管道的环境温度， 不得超过 40 B 、试验用压力表：应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍， 精度不得低于 0.4 级。C、聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的 1.5倍，最低不得小于 0.3MPa。进行强度试验时，应缓缓升压，达到试验压力后，应稳压1h，无降压为合格。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应 及时

13、用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。1.10.2 严密性试验严密性试验应在强度试验合格后进行 ,介质采用压缩空气 .A、 设计压力 5kPa，其试验压力应为设计压力的 1.15倍，且不小于 0.1MPa。 设计压力 5kPa，其试验压力应为 20kPa。B 、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压 力稳定。C 、严密性试验时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：P=H1B2)273 t1273 t2页脚内容 20式中: P -修正压力降 (Pa)H1 、 H2 -为试验开始和结束时的压力计读数 (Pa)B1 、B

14、2 -为试验开始和结束时的气压计读数 (Pa)t1 、t 2-为试验开始和结束时的管内介质温度 ()1.11 置换1.11.1供 气管道投运前应进行气体置换。1.11.1.1先 用氮气置换管道内的空气；1.11.1.2再 用天然气置换管道内的氮气；1.11.1.3置 换的管道内气体流速不大于 5m/s。1.11.2置 换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。1.11.3非 本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。1.11.4放 空口的气体必须符合下列要求才为合格：1.11.4.1氮 气置换空气：放空气体测定的含氧量小于 2%。1.11.4.2天 然气置换氮

15、气：放空气体测定 CH4 的含量大于 80%或达到进口天然气 CH4 含量的 90。2 工程竣工验收2.1 工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程 施工许可文件和 CJJ33-2005为依据。2.2 工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：1 完成工程设计和合同约定的各项内容。2 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出工程竣工报告。3 工程资料齐全。4 有施工单位签署的工程质量保修书。5 监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出工程质量评估 报告。6 工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。2.3 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，

16、工程完工后应及时做好整 理和移交工作。整体工程资料包括下列内容：1 工程依据文件：1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、 技术设计文件、施工图和其他建设文件；2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报 建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。2 交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4）重大质量事故分析、处理报告；5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报

17、告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验 记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、 实际安装定位、 设计中未包含的项目、 燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。3 检验合格记录1）测量记录；2）隐蔽工程验收记录；3）沟槽及回填合格记录；4）防腐绝缘合格记录；5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6）管道吹扫合格记录；7）强度和严密性试验合格记录；8）设备安装合格记录；9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10）电气、仪表安装测试合格记录；11）在施工中受检的其他合格记录。2.4 工程竣工验收由建设单位主持，可按下列程序进行：1 工程完工后，施工单位按 2.2 的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出 验收申请。2 监理部门对施工单位提交的工程竣工报告、竣工资料及其他材料进行 初审，合格后提出工程质量评估报告，并向建设单位提出验收申请。3 建设单位组织勘察、设计、监理及施工单位对工程进行验收。4 验收合格后，各部门签署验