首件检验管理制度

1、首件检验管理制度Q/AL-GL-A6-20121、主题内容和适用范围本文规定了首件检验的定义、目的及控制要求等。本文适用于所有生产及新产品轮胎的生产。2、术语首件：a新投产的产品中第一批（件）产品。b产品结构设计、配方设计有重大变革，工艺条件要素发生较大变化时，生产的第一批（件）产品。c老产品停产半年以上生产的第一批（件）产品。d设备更新或新机头、新模具投产时生产的第一批（件）产品。e所有试验、停产半年以上、配方重大变革、工艺要素等主要因素变化时，第一批以一件（车、模）为标准，第二批扩大至三倍，确认无问题后批量投入生产，如发现仍有问题应重新调整、重新试验。f班组每种规格生产的第一件（个）产品或

2、半成品。3、首件检验的目的通过对首件产品进行检验，鉴定其质量能否达到规定标准。通过对首件鉴定、验证技术设计、工艺装备、加工方法、检测手段等对产品质量的保证能力。通过对首件鉴定，发现其它方面的问题，以便采取对策解决。4、首件检验要求首件控制，检验按自检、互检和专检相结合原则进行。首件生产过程中的各种半成品，操作人和检验人员必须按标准检查后，确认合格才允许交至下道工序。新产品投产、重大更改等开始生产的首件产品，技术处技术人员必须到现场掌握生产过程中半成品质量及工艺情况。中间产品的首件，必须经检查员会同技术人员根据标准共同鉴定，确认合格后，方可流入下工序。停产超过一年的规格重新投产时必须做产前鉴定，

3、产前鉴定必须做全项检验。中间产品的首件为不合格时，必须查明原因，制定出整改措施，重新生产。重新生产时首件仍按首件产品处理。5、职责技术部门人员（车间主任、带班主任）5.1.1投产通知必须以技术文件形式下达，确认工艺条件，工艺装备，施工标准，质量要求及检验方法等。5.1.2首件产品投产前，现场检查工艺装备（机头、模具）确认合格后投入使用。5.1.3首件产品投产，要深入现场检查指导，发现问题及时提出纠正意见。5.1.4首件产品试验发现质量问题，应停止生产，分析原因、采取措施后，重新下达首件生产技术通知。5.1.5技术部门人员对a-e产品必须现场进行首件检验。操作人员：5.2.1 在首件产品制造过程

4、中，发现原材料、工艺操作、文件、图纸、工装等方面的问题，及时通知车间、技术部门、质量管理处技术人员现场处理。5.2.2按施工标准要求施工，加强自检，填写在质量记录卡上，对加工的每件半成品贴工代号（章）5.2.3操作人员对a-f的产品必须现场进行首件检验。质量检验人员（车间主任、带班主任）5.3.1 按照技术条件及施工标准，对首件产品进行全面测量和检查，达不到施工标准要求，停止生产并上报。5.3.2 对各种半成品按规定项目检查，确认合格后方能入库。5.3.3首件最终产品要及时进行表面的外观检查。534质管人员对a-e项的产品必须现场进行首件检验。试验人员5.4.1试验方法符合标准规定，试验及时。5.4.2试验要做好原始记录，试验数据准确无误。5.4.3试验报告必须打印清楚，手续齐全报告及时。6、产品记录的保管首件检验的各类记录由各生产部负责保管。首件产品的最终产品由实验室按技术部门通知要求试验报告，统一编号