预应力管桩(静压施工)技术交底记录

1、分项工程名称交底内容：预应力管桩静压施工）本工程采用预应力砼管桩基础，属端承摩擦桩。桩身直径为500,壁厚125,选用AB型桩。桩一、施工准备（一）作业条件1、认真处理高空、地上和地下障碍物。2、对压桩周围46m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地3、压桩区域与道路近旁排水通畅。4、在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二）质量标准主控工程：1、桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩

2、等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%2、桩位偏差。工程如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。一般工程：1、成品桩外形。表面平整、掉角深度10mm蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。2、成品桩裂缝收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度20mm宽度0.25，横向裂缝不超过边长的一半。3、成品桩尺寸。横断面边长土5mm桩顶对角线差10mm桩尖中心线10mm桩身弯曲矢高1/1000L。用尺量检4、电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间1min。秒表测定。上下节平面偏差10mm尺量检查。节点弯曲矢高1/1000L。尺量检查。5、桩顶标高。土50mm

3、水准仪测定。6、停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。并记录在施工记录表）施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%勺焊缝探检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。分项工程名称交底内容：预应力管桩静压施工）5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。532垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。533同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5

4、.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施6.2桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或

5、桩在堆放、起吊、运输过程中产6.3桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或实验记录。二、施工工艺与方法1、测量定位测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中入桩机就位分项工程名称交底内容：预应力管桩静压施工）

6、利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架3、管方）桩就位、对中、调查利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对0.05m/s左右。4、压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。5、接桩当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干15min，对外露铁件涂刷水柏油防腐漆

7、后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3%。，节点弯曲矢量不得大于6、送桩桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶锥形导向9、压桩结束：对于摩擦桩以达到持力层管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知工程部，经工程部确认后方可终止压桩。三、施工中的质量控制1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为510mm。2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差较3、桩上下节必须接直焊牢，就位时下节桩须设导向箍以保证上下

8、节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实4、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。5、压桩过程中应防止桩偏移，遇下列情况停止压机，报工程部并经分析研究并采取有效措施后，方可继续施工1）贯入度发生急剧变化；2）桩身突然倾斜、移位；3）桩头破碎或桩身开裂；4）附近地面有严重隆起现象。八、常见的质量问题分析与处理：1、桩倾斜：插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理2、桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：a、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。b、中断沉桩的时间过长，由于设备故障或其

9、他特殊原因，致使沉桩突然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，c、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因3、不能压至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查四、各项沉桩施工保证措施1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，管壁厚度5±nm桩尖中心线v2mm顶面平整度10mm桩体弯曲v1/1000LmmL为桩长匸2、压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。3、

10、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。4、管桩接头焊接采用J422焊条。施焊时，先用点焊固定，然后分三次焊满焊缝，第二次焊时要将前一次焊缝表5、桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形。6、接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。7、沉桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破度。五、安全生产注意事项1、施工过稈中严格执行建筑机械使用安全技术规稈VJGJ0332001）有关规定。桩机安装完毕，应对整机进分项工程名称交底内容：预应力管桩静

11、压施工）2、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。进入现场的作业人3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏。检查并确认各传动机、齿轮箱4、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。5、压机作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。压桩机的电动机尚未正常运行前6、压桩时，非工作人员应离机10m以外，起重机的起重臂下，严禁站人。7、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。6、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、所有用电设