市政基础设施常见质量通病防治图集

1、标准化标准化做做法法市政市政基础设施常见质量基础设施常见质量 通通病病防治图集防治图集标准化标准化做做法法0 00 09 91一、一、路基工程质量通病及防治第一部分 路基工程质量通病及防治标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.11.1 超厚填筑超厚填筑现现象象：不按规定的虚铺厚度填筑。 原因分原因分析析：1、施工技术人员和操作人员对超厚填筑压实度达不到标准要求所造成的危害不了解或认识不足，不了解施工规范及质量标准要求；2、技术交底不清或质量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顾后果。 预防措预防措施施：1、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；2、要向操作者作

2、好技术交底，了解规范要求和质量标准，使路基及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规定；3、按操作要求，加强质量管理，惩戒有意偷工者。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 92标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.21.2 携带大块携带大块填填筑筑现现象象:在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块。 原因分原因分析析: :1、不了解较大块状物掺入对夯实的不利影响，填土中挟带块状物，妨碍颗粒间相互挤压，达不到整体密实效果；另一方面块状物 支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙。日后发生沉陷；2、不愿多运弃土和杂物；3、交底不明确。控制不严格。 预防措预防措施施: :1、在路

3、基填筑交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；2、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出或破碎至符合规范要求。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质量问题照片30 00 09 93标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.31.3 路基填料路基填料携带携带有机物有机物或或过湿土过湿土现现象象:在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。 原因分原因分析析:1、路基填土中不能含有有机物质，本是最基本常识，有机物的腐烂，会形成土体的空洞，主要是施工操作者技术素质过低，管理 者控制不严；2、取土土源含水量过大，或备土遇雨，造成土的过湿，又

4、不加处理直接使用；造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。 预防措预防措施施:1、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用；属于沟槽回填，应将槽底木料、 杂草等杂物清除干净；2、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质量问题照片30 00 09 94标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.41.4 路基沉陷路基沉陷现象现象: :路基局部路段在垂直方向产生较大的沉降，形成坑洞和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。 原因分析原因分析: :1、填筑前对基底没有处理，如:对基底表面的杂

5、草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，对耕地和土质松散的基底在填筑前没有 压实；2、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实；3、不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑；4、压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不足等形成压实度不够或压实不均匀；5、路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出，引起路基 沉陷；6、软基虽经处理，但因工期较紧，自然沉降时间不足。引起工后沉降过大。 预防措施预防措施: :1,填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底进行压实处理；

6、2、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取技术措施进行处理；3、用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。土方路基应分层压实，每层的压实厚度以试 验段数据为准，最小压实厚度不应小于lOcm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质量问题照片30 00 09 95标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.51.5 路基表面路基表面网状网状裂纹裂纹现象现象: :路基表面出现网状裂纹 原因分析原因分析: :1、路基填料不符合路基填筑土的要求；2、碾压时含水量

7、偏大；3、压实后暴露时间太长，表面失水过多。预防措施预防措施: :1、选用符合规范要求的土料填筑路基，膨胀土或高塑性土应进行掺灰改良处理；2、碾压时土的含水量应接近最佳含水量；3、及时进行下道工序，避免表面水分过分损失。典型质量问题照片10 00 09 96标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.61.6 路堤失稳路堤失稳现象现象: :路堤坍塌或塌陷 原因分析原因分析: :1、路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进行处理，而路堤的重量又超过软基的承载能力；2、路堤填筑速率过快，压实度不足；3、半填半挖、路基加宽结合部位未按挖台阶处理。预防措施预防措施: :1、软基处理严格按照

8、设计及规范要求执行，处理完毕后必须进行承载力试验；2、路基必须分层压实到位；3、半填半挖、路基加宽结合部位应按设计及规范要求进行挖台阶处理。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 97标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.71.7 临时排水临时排水不不畅畅现象现象: :路基临时排水不畅、积水严重。 原因分析原因分析: :未设置临时排水措施，或排水措施堵塞造成雨水不能及时排出。 预防措施预防措施: :1、路基施工前完善临时截排水系统；2、施工中及时疏通临时排水设施，确保排水顺畅；3、加强作业人员教育培训，告知相关排水措施要求。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质

9、量问题照片30 00 09 98标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.81.8 不按设计不按设计放放坡坡现象现象: :主要指挖方边坡坡度小于设计坡率，边坡不顺直。 原因分析原因分析: :边坡刷坡时未派专人跟踪检查。 预防措施预防措施: :要按照设计边坡坡率施工，派专人使用坡度尺跟踪检查控制坡度，不小于设计规定。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质量问题照片30 00 09 99标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.91.9 边坡滑坡边坡滑坡现象现象: :路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌 原因分析原因分析: :1、未按设计放坡，边坡坡度过陡；2、坡顶没有做好截、

10、排水措施，由于水的渗入，土体粘聚力降低；3、边坡防护未及时施工，边坡长期暴露；4、土质与设计不符，土质较差。 预防措施预防措施: :1、应按设计及规范要求坡度放坡；2、路基开挖前，坡顶要做好临时截水沟或做好其他排水措施；3、边坡防护及时按照设计要求施工；4、设计防护方式达不到防护效果时，及时联系业主及设计院变更边坡防护方式。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 910标准化标准化做做法法一、一、路基工程质量通病及防治1.10 1.10 路基路基边边坡冲坡冲刷刷严重严重现象现象: :路基边坡因未设置引流设施，造成边坡雨水冲刷。 原因原因分析分析: :1、路基顶面边缘未设置临时拦水埂

11、；2、边坡上未设置临时流水槽或数量、间距、位置设置不合理。 预防措施预防措施: :1、路基顶面边缘应设置临时拦水埂；2、路基边坡应设置临时流水槽，并加强日常维护；3、路基填筑应有超宽段，并保证路基边缘压实度。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 911标准化标准化做做法法0 00 09 912二、二、排水工程质量通病及防治第二部分 排水工程质量通病及防治标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.12.1 沟槽边坡沟槽边坡塌塌方方现象现象: :沟槽边坡塌方沟槽边坡塌方 原因：原因：1、未按设计要求坡率放坡开挖；2、没有预先采取有效的降、排水措施；3、槽边堆载过重；4、土

12、质松软，未采取有效支护方式、或支护方法不当而造成塌方。 预防措预防措施施: :1、确定适当坡度；2、较深的沟槽宜分层开挖；3、采取降排水措施，将水位降至槽底以下不小于0.5m并保持到回填土完毕；4、沟槽两侧堆土距离不小于0. 8m，且高度不应超过1. 5m；5、沟槽已经塌方时，要及时将塌方体清除，按规定做支撑加固措施。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 913标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.22.2 沟槽底泡水沟槽底泡水现象现象: :沟槽底泡水原因分析原因分析: :地下水渗入或地表水流进沟槽，未采取降排水措施或措施不力。 预防措施预防措施: :1、沟糟四周

13、应设置截排水措施，防止地表水流入槽内；2、下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽；3、在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽应使用排水沟，集水井或井点降排水措施；4、沟槽见底后应随即进行下一道工序。典型质量问题照片1典型质量问题照片2典型质量问题照片30 00 09 914标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.32.3 沟槽断面沟槽断面不符不符合要求合要求现象现象: :沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度偏陡、槽底宽度尺寸不够。原因分析原因分析: :没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，

14、所确 定的挖槽断面不合理；挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工。预防措施预防措施: :加强管理人员及操作工人的教育培训，严格执行技术交底制度。在槽底宽度较窄但不影响生产安全的情况下，在槽底部 两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 915标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.42.4 沟槽断面沟槽断面不符不符合要求合要求现象现象: :槽底超挖、沟槽不顺直原因分析原因分析: :测量放线的错误，造成超挖.(水准点错误、审图不细)；采用机械挖槽时指挥、操作人员控制不严格。预防措施预防措施: :加强技术管理

15、，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验；使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20- 30cm土层，待人工清挖。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 916标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.52.5 管道安装管道安装不顺不顺直直现象现象: :测量放线时管道平面上产生位移，立面上造成坡度不顺。原因分析原因分析: :测量出现重大过失，施工走样和不能准确的避让原有构筑物，在平面上发生位置偏移。 预防措施预防措施: :1、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排 管，排管时以控制管内底标高

16、为准；2、管道中心线垂直引到掌柱上，拉好中线，吊好锤球管节铺设采用起吊设备在垂直万向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧 水平方向拉管；3、排管铺设结束后。必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 917标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.62.6 埋设的排埋设的排水管水管开裂、开裂、变变形及形及渗渗水水现象现象: :埋设的排水管(钢筋硅承插管、塑料管)开裂、变形及渗水。 原因分析原因分析: :管材不合格、回填材料不合格、回填不密实、接头施工不到位。 预防措施预防措施: :1、严

17、格控制管材的质量，杜绝不合格产品进入施工现场；2、检查钢筋硅承插管外观有无麻面及露筋，抽查其钢筋设置是否符合设计及规范要求，检查硅强度是否满足设计要求；3、检查塑料管及密封圈的外观是否有裂缝、气孔、破损等缺陷；4、加强接口位置的施工质量，如采用抹带，必须控制好抹带的宽度、厚度、钢丝网设置到位。预制钢筋混凝土排水管密封胶条脱落，管件连接处存在间隙，部分管件端头混凝土破损脱落，钢筋外露0 00 09 918标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.72.7 井内设施井内设施不规不规范范现象现象: :随意更换踏步类型、设置踏步位置间距不对，流糟不一。 原因分析原因分析: :对于图集把握不

18、透，流槽不规范。预防措施预防措施: :1、井室、井筒采用铸铁或塑钢踏步；2、检查井井底应设置流槽，流槽采用C15素混凝土浇筑或采用M10y泥砂浆砖砌，1: 2水泥砂浆抹面2cm；3、雨水检查井流槽高度与0. 5倍管径处相平，污水检查井流糟顶与管内顶相平。典型质量问题照片10 00 09 919典型质量问题照片2典型质量问题照片3典型质量问题照片4标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.82.8 检查井盖检查井盖沉降沉降、松动、松动现象现象: :检查井盖沉降、松动。原因分析原因分析: :井周基础回填不密实、井盖座未固定。 预防措施预防措施: :1、路面范围内的井室周围应采用石灰、砂

19、、砂砾石材料回填(宽度不宜小于40厘米)；2、井盖座应有硅基座；3、井盖应与硅基座钢筋焊接固定。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 920标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.92.9 带水回填带水回填现象现象: :多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。原因分析原因分析: :由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入 槽内，雨水或其他客水流入槽内，不经排净进行回填土。预防措施预防措施: :1、排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；2、如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水

20、；3、如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾；在最佳含水量下进行夯实。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 921标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.10 2.10 超厚超厚回回填填现象现象: :不按规定的虚铺厚度回填。严重者。用推土机一次将沟槽填平。 原因分析原因分析: :1、施工技术人员和操作人员对超厚填筑压实度达不到标准要求所造成的危害不了解或认识不足，不了解施工规范及质量标准要求；2、技术交底不清或质量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顾后果。 预防措施预防措施: :1、加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义；2、要向

21、操作者作好技术交底，使沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；3、严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 922标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.11 2.11 沟槽沟槽回回填携填携带带大块大块现象现象: :填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。 原因分析原因分析: :1、不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响；2、不愿多运弃土方和杂物；3、或交底不明确，或控制不严格。 预防措施预防措施: :1、在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；2、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝

22、土块要取出，对大于lOcm的硬土块打碎或取出。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 923标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.12 2.12 沟槽沟槽沉沉陷陷现象现象: :沟槽填土部位出现程度不同的下沉 原因分析原因分析: :1、超厚回填；2、带水回填；3、回填材料不合格。预防措施:要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干 净，回填土中不得含有碎砖及大于lOcm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方， 一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。非同时进

23、行的两个回填土段的搭接处。典型质量问题照片10 00 09 924标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.13 2.13 沟边沟边堆堆土不土不符符合规定合规定现象现象: :槽边堆土超高或过近，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，严重时在已安装的管道上超高堆土。原原因分析因分析: :槽边堆土超高加大刘一槽帮土压力，易造成塌方，危及操作人员安全和管渠结构妥全；施工管理人员，操作人员对堆土 的有关规定不熟悉，或者虽然知道，但是执行落实不坚决，不彻底。预防措施预防措施: :1、在开槽挖土之前。施工技术人员要根据施工环境，施工季节和作业万式，制定安全，易行，经济合理的堆土、弃土、运土、存 土的

24、施工方案。并做详细的施工技术交底，全面熟悉和认真执行有关堆土的规定；2、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时。应符合下列规定:不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、 管道闻阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0. 8m，且高度不应超过1. 5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理，严重违反规定的要重新装车外运。典型质量问题照片1典型质量问题照片20 00 09 925标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.14 2.14 箱涵箱涵混混凝土凝土走走模变形

25、模变形现象现象: :模板跑模偏位。 原因分原因分析析: :1、支撑及围擦间距过大，模板刚度差；2、墙身模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺 栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生 的侧向压力，导致局部爆模；3、浇筑墙身混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振 捣过度。预防措预防措施施: :1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、 施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以 保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；2、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高 度，特别是洞口、端头模板两侧，既要保证混凝土振捣 密实，又要防止过分振捣引起模板变形。典型质量问题照片1

26、0 00 09 926标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.15 2.15 箱涵箱涵模模板接板接缝缝不严不严现象现象: :由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生 漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析原因分析: :1、模板制作马虎，拼装时接缝过大；2、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开；3、钢模板变形未及时修整；4、交接部位接头尺寸不准、错位。 预防措施预防措施: :1,严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板 要提前浇水湿润。使其胀开密缝；3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；4、交

27、接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加胶 纸)。发生错位要校正好。典型质量问题照片10 00 09 927标准化标准化做做法法二、二、排水工程质量通病及防治2.16 2.16 箱涵箱涵模模板接板接缝缝不严不严现象现象: :混凝土表面蜂窝麻面。 原因分原因分析析: :1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆 少，石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差、振捣不密 实；3、浇筑不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、 砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；5、模板缝隙不严密，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。 预防措预防

28、措施施: :1、严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，当倾落高度超 过10m时，设置减速装置；3、浇筑应分层浇筑，分层厚度为30cm，振捣间距不超过振 动棒作业半径的1.5倍。与侧模保持50一100mm的距离，且 插入下层混凝土50一100mm。浇筑斜面混凝土时由低头向高 头逐层浇筑，均匀振捣，防止漏振，模板应堵塞严密。典型质量问题照片10 00 09 928标准化标准化做做法法0 00 09 929三、三、水稳基层质量通病及防治第三部分 水稳基层质量通病及防治标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.13.1 水稳表面水稳表面

29、开开裂裂现象现象：水泥稳定碎石层表面出现裂缝。 原因分析：原因分析：1、下承层强度不足；2、水泥用量过高；3、细集料用量偏多；4、混合料含水量过大。 预防措施：预防措施：1、加强施工管理，确保下承层强度符合要求方可摊铺水稳；2、降低水泥用量，根据对水泥稳定碎石基层的强度要求确定强度允许的最低水泥用量；3、配合比设计过程中减少细集料用量，充分形成骨架密实型结构；4、施工中根据天气变化适当调整含水量，保证混合料含水量在最佳含水量左右。防止产生干缩裂缝。5、加强洒水养护。0 00 09 930标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.23.2 水稳层厚水稳层厚度、度、宽度不宽度不满满足足

30、 设计设计要要求求现象现象：水稳层宽度、厚度不满足设计要求 原因分析：原因分析：1、下承层平整度不符合要求；2、摊铺过程中厚度检测不到位；3、对摊铺基准线保护不到位；4、频繁调整传感器。 预防措施：预防措施：1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即 处理，使之达到规范要求；2、施工过程中设专人进行厚度检测，发现问题及时汇报、处理；3、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示，防止外界因素破坏摊铺基准线，影响平 整度；4、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m，因此频繁调整传感器并 不能马上见到效果，还严重影响了平整度。0 00 09 931标准化标准化做做法法三、三、

31、水稳基层质量通病及防治3.33.3 水稳层表水稳层表面松面松散、离析散、离析现象：表面松散、离析。现象：表面松散、离析。 原因分析：原因分析：1、原材料变化大，尤其是粗集料明显变粗，导致混合料级配变化；2、原材料存放无序；3、拌合站放料不当造成混合料离析。 预防措施：预防措施：1、对原材料进行全过程控制，从固定的料场进料，料场定好筛子后不能随便更换，试验室加强原材料检测，对与配合比 所用原材料变化大的石料坚决退回；2、原材料存放时要分层存放，每层高度不超过3米；3、拌合站混合料放料时，按照前、中、后依次进行，防止放料过程产生混合料离析；4、在摊铺机底部安装挡料皮，减少底部离析；减少摊铺机收料斗

32、的次数，减少混合料离析。0 00 09 932标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.43.4 水稳表面水稳表面开开裂裂现象现象：表面平整度差 原因分析：原因分析：1、底基层平整度差，导致基层摊铺后平整度不好；2、配合比变化大，导致混合料收缩不均匀，影响平整度；3、运输车倒车经常碰撞摊铺机，使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺， 摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大，形成“波浪 伙；4、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析，形成料窝，使混合料松铺系 数变化大，导致碾压后平整度差；5、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形，影响 平整度；6、接缝处理不好，使接缝处平整度超

33、出规范要求；7、管理不到位，未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。 预防措预防措施：施：1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即处理，使之达到规范要求；2、项目总工做好技术交底，对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工 程序进行详细的交底，使每个人都能明白自己的分内工作及工作标 准；3、做好拌合站的标定及日常随机标定工作，保证拌合站处于正常的 生产状态，并对试验段取得的各项施工参数认真执行，严禁随便调 整。0 00 09 933标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.53.5 水稳层接水稳层接缝处缝处理粗糙理粗糙现象现象：接缝线型不直原因分析原因分析：水稳摊

34、铺前未对已施工段端头切割整齐。 预防措施：预防措施：1、摊铺水稳时在施工缝位置采用方木作为挡撑形成平顺施工缝；2、新摊铺水稳层前对已施工段端头采用切割机切割整齐；3、应注意在施工过程中控制压实的顺序和工艺。0 00 09 934标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.63.6 边缘松散边缘松散不密不密实实现象现象：水稳层边缘未压实、拍紧。 原因分析：原因分析：1、管理不到位，质量意识不强；2、未采取超宽填筑措施；3、压路机未压至边缘部位，边部未采用人工拍紧。 预防措施：预防措施：1、加强管理人员及操作工人教育培训；2、边部立模板，要求压路机贴边碾压；3、派专人紧跟用铁锹拍紧边缘斜

35、坡面。0 00 09 935标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.73.7 原材料不原材料不符合符合要求要求现象现象：集料级配、含泥量、压碎值不符合要求。 原因分析原因分析：料源不合格，材料进场验收管理不严。防治措施防治措施：选择合格有资质的生产厂家，取样送检合格后方可采购。严格执行材料进场验收制度。0 00 09 936标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.83.8 级配不合理级配不合理现象现象：级配不均匀，粗（细）集料过多或过少。原因分析原因分析：未严格按照配合比进行拌合，集料未分仓堆放导致混合在一起，原材料粒径不符合要求。 预防措施预防措施：严格按照配合比

36、拌和，集料必须分仓堆放，严格执行原材料进场验收制度。0 00 09 937标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.93.9 含水量偏含水量偏高、高、偏低偏低现象现象：水稳料含水量偏高，导致表面轮迹印明显。原因分析原因分析：原材料含水过高，拌合前未测含水率，拌合站加水随意，未按配合比、未采用自动计量系统加水。 预防措施预防措施：每次混合料拌合前均应测定集料含水率，据此调整施工配合比，拌合用水严格按照配合比执行。0 00 09 938标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.10 3.10 水稳水稳面面污染污染现象现象：交叉作业、车辆遗撒的泥土污染水稳面。原因分析原因分析

37、：管理不到位，其他工序随意在水稳层上进行。防治措施防治措施：加强项目管理，严禁在水稳层上拌合砂浆，堆土等。0 00 09 939标准化标准化做做法法三、三、水稳基层质量通病及防治3.11 3.11 水稳水稳搭搭接宽接宽度度过窄、过窄、过过宽宽现象现象：水稳层纵向搭接宽度过窄、过宽。原因分析原因分析：管理不到位，摊铺机操作手不熟悉规范及操作。防治措施防治措施：加强项目管理，搭接宽度控制在5cm左右，多余料人工铲除。0 00 09 940标准化标准化做做法法0 00 09 941四、四、沥青混合料路面质量通病及防治第四部分 沥青混合料路面质量通病及防治标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量

38、通病及防治4.14.1 沥青路面沥青路面平整平整度差度差现象现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路 面出现波浪或出现“碟子坑”、“疙瘩”坑。原因分析：原因分析：1、底层平整度差；2、摊铺方法不当；3、料底清除不净。 预防措施：预防措施：1、首先要解决底层平整度问题，要按照质量检验评定标准中对路面各层要 求严格控制，认真检验；2、面层的摊铺应使用摊铺机。并放准两侧高程基准线。操作手控制好熨平板的预留高的稳定性。0 00 09 942标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.24.2 路拱不正路拱不正，出，出现波浪纹现波浪纹现象现象：路拱不饱满，局部高

39、点偏离中心线，或在路面纵向出现波艰，特别是靠近二沿石的偏沟部位出现较多，使立沿石外 露不一致。原因分析原因分析：路面各结构层的纵横断面高程控制不力。或两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差形成控制 点高于或低于两控制点的路面高程的情况。预防措施预防措施：路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程，严格控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。0 00 09 943标准化标准化做做法法0 00 09 944四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.34.3 沥青路面沥青路面非沉非沉陷型早陷型早期期裂缝裂缝现象：现象

40、：1、路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短；2、采用半刚性基层材料做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝；3、路面在纵、横向接茬处产生不规则纵、横裂缝；或冬季发生的冻胀纵、横裂缝。4、路面出现的凸起开花和不规则的短裂缝。原因分析：原因分析：1,碾压前沥青混合料摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用 重碾，均会造成沥青混合料在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，(如下层表面脏污，或没有喷洒沥青结合料)，或过碾产生推移横裂纹。压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面

41、横纹沥青混合料过细，其结合料太少，(即油石比过低)；上碾过早，沥青混合料温度过高；沥青混合料中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下雨或喷水防粘时 碾轮喷水过量等，造成沥青混合料温度过低，产生的横向微裂纹。整平找补料层过薄；或在坡道上摊铺沥青混合料过厚； 或对薄沥青混合料层过量碾压等产生的横向微裂纹；2、在路面上出现半刚性基层开裂反射的或自身产生的较规律的横向裂缝产生的原因是：石灰土、水泥土或其他无机结合料 的基层、垫层，由于碾压后未能潮湿养护或配比不合格，细粒料较多造成较大的干缩反射上来的横裂缝。寒冷地区，沥青 面层或半刚性基层或沥青混合料粘结力低，造成路面早期开裂。由于道路发生冻胀，产生的路面

42、拱起开裂。由于沥青原材 料低温延性差或沥青混合料粘结力低，造成路面一早期开裂。由于石灰土、石灰粉煤灰砂砾中有未消解灰块，当压实后消 解膨胀，造成其上沥青路面膨胀开裂(开花)当沥青混合料分幅碾压或纵向接茬时，由于接茬处理不符合操作规程要求而造 成接茬开裂。标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治预防措施预防措施：在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。1、严把沥青混合料进厂摊铺的质量关，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家；2、严格控制摊铺和碾压温度，大风和降雨时停止摊铺和碾压；3、严格按碾压操作规程作业。铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇

43、洒适量粘层沥青；4、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定，应掌握好沥青混合料的摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松 铺系数；5、宜采用全路宽多机制摊铺，以减少纵向分幅接茬。0 00 09 945标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.44.4 沥青路面沥青路面沉陷沉陷性、疲性、疲劳劳性裂缝性裂缝现象：路面产生非接茬部位不规则纵向裂缝，有时伴有路面沉陷变形。原因分析：出现不规则的纵向裂缝和成片的网状裂缝，多属于路基或基层结构强度不足，或因路基局部下沉路面掰裂。路 面结构层中有软夹层。如石料质软、含泥量大，尽管其他结构层强度足够，仍会发生功能沉陷、网裂和龟裂。碾压中，

44、由 于沥青混合料表面过凉，里面过热，当摊铺层较厚时，用重型压路机碾压会引起路面表层切断，在第一遍碾压中出现贯穿 的纵向裂缝。防治措施：1、加强路基质量管理，确保路基压实度符合设计及规范要求；2、提高路面基层材料的均匀性和强度。0 00 09 946标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.54.5 沥青路面沥青路面边部边部压实不足压实不足现象：路面边缘部位，局部未碾压密实，表层呈松散状态，一经车辆碾压就有掉渣现象。 原因分析：1、在路面边缘部位。基层碾压不到位，碾压面层时，基层跟着下沉，面层得不到基层足够的反作用力，面层便压不实；2、安装立沿石的边缘未夯实。同样产生上述情况，

45、坑洼部分分层不实，或出现局部长度上低洼，碾轮压不着，出现松散掉 渣。逢有障碍物，碾压轮靠不了边，也未用小型夯实工具夯实。预防措施：1、确保基础边缘碾压密实，强度符合规范要求；2、结构物边缘压路机碾压不到位的部位应采用小型夯实机具进行碾压。0 00 09 947标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.64.6 沥青路面沥青路面松散松散、离析、离析现象：路面成活后，局部或大部表层未能碾压密实，呈“睁眼”或松散状态，开放交通后有掉渣现象，严重时出现坑洞。 原因分析：1、沥青混合料运输、摊铺、碾压过程中，温度控制不严，不符合设计及规范要求；2、沥青混合料油石比偏低，细料少，人工摊铺

46、搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状；3、跟碾刷油滴洒路面，破坏沥青粘聚矿料作用而掉渣、脱落。 防治措施：1、要掌握和控制好四个阶段(出厂、摊铺、碾压、碾压终了)的温度，并应有测温记录；2、对边角及有障碍物压路机压不到的部位，要使用小型夯具夯实；3、严格执行原材料进场验收制度。0 00 09 948标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.74.7 沥青路面沥青路面接茬接茬不平、不平、松松散、散、路面路面与轮迹与轮迹现象：现象：1、两幅之问纵向接茬不平，出现高差；2、或在接茬处出现松散掉渣现象；3、两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。 原因分析：原因分析：1、接茬部位，两

47、幅虚铺厚度不一致，造成高差；2、两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象。 防治措施：防治措施：纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如碾压一遍发现不平或有过油或亏油现象，应即刻用人工来补充或修整，冷接茬需刨立茬，刷边油，使用热烙铁将接茬熨烫整平后再压实。0 00 09 949标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.84.8 路面泛油路面泛油、光、光面面现象现象：路面的沥青上泛油至表面，形成局部油层，或由于行车作用，矿料磨光，路面形成磨阻值小的光面 原因分析：原因分析：1、沥青用量过大、矿料不足或矿料过细，不耐磨耗；2.喷洒粘层沥青时，沥青用量过

48、大。 防治措施：防治措施：1、严格按照配合比拌合沥青混合料；2、喷洒粘层油应使用专用洒布车，严格控制沥青用量。0 00 09 950标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.94.9 检查井、检查井、雨水雨水口与路面口与路面 衔衔接不顺接不顺现象现象：路面上的各类检查井较路面高或低洼，或井周路面下沉、碎裂。 原因分析：原因分析：1、检查井周围土基回填不实，路面基层密实度不够，造成井周下沉；2、升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路纵横坡吻合，检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆 碾压后活动，致使井周路面结构碎裂。防治措施：防治措施：1、检查井周的回填土，应从

49、检查井底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土；2、井周路面基层部位，宜采用低标号混凝土填筑；3、在升降检查井时，检查井圈的升降高度要仔细校核保证井圈高度和纵、横坡完全吻合。0 00 09 951标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.10 4.10 翻浆翻浆现象现象：基层的粉、细料浆水从面层裂缝处析出。雨后路表面呈淡灰色或白色。 原因分析：原因分析：1、基层用料不当或拌和不均，细料过多；2、低温季节施工的半刚性基层，强度增长缓慢，而路面开放交通过早，在行车与雨水作用下使基层表面粉化，形成浆水；3、冰冻地区基层，冬季水分积聚成冰，春天解冻时翻浆；4、沥青面

50、层厚度较薄，空隙较大，雨水下渗，促使翻浆形成。 预防措施：预防措施：1、及时清除雨水进水孔垃圾，确保排水顺畅；2、对轻微翻浆路段，挖除面层，清除基层表面软弱层，重新铺筑沥青面层；3、严重翻浆路段，将面层、基层挖除，如涉及路基，需处理好路基后铺筑良好的半刚性基层，并做好排除内部积水的技术措施。0 00 09 952标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.11 4.11 车辙车辙现象现象：路面在车辆荷载作用下轮迹处下陷，轮迹两侧往往伴有隆起。形成纵向带状凹槽实施渠化交通的路段或停刹车频率 较高的路段较易出现原因分析：原因分析：1、沥青混合料热稳定性不足；2、面层施工时未充分压实

51、；3、基层或下卧层软弱或不稳定夹层或未充分压实。 预防措施：预防措施：1、粗集料应粗糙，具有较多的破碎裂面；2、根据气候条件选择优质沥青，优化配合比设计；3,施工时按照规范碾压，保证压实度，对特殊路段，要采用改性沥青或高性能沥青；4、道路结构设计时，每层厚度不超过集料最大粒径的4倍。0 00 09 953标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.12 4.12 臃包臃包现象：现象：沿行车方向或横向出现局部隆起，较易发生在车辆经常启动、制动的地方。 原因分析：原因分析：1、沥青用量偏高或细料偏多；2、面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒粘层油；3、基层或下面层未经充分压实，强度不足；

52、4、陡坡或平整度较差路段，面层混合料低处积聚。 预防措施：预防措施：1、配合比设计时，控制沥青含量和细集料用量；2、面层摊铺前下层清扫干净并喷洒粘层油。0 00 09 954标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.13 4.13 脱皮脱皮现象：沥青路面上层与下层或旧路上的罩面层与原路面粘结不良，表 面层呈块状或呈片装的脱落，其形状、大小不等，严重时可成片。 原因分析：1、摊铺时，下层表面潮湿或有泥土或灰尘等，降低了上下层之间的 粘结力；2、旧路面上加罩沥青面层时，原路表面未凿毛，未喷洒粘层沥青， 造成新面层与原路面粘结不良而脱皮；3、面层偏薄，厚度小于混合料集料最大粒径二倍

53、，难以碾压成型。 预防措施：1、在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等， 并保持干燥，喷洒粘层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层粘结 良好；2、在旧路面上加罩沥青面层时，原路面应用风镐凿毛，有条件时， 采用铣削机铣削，经清扫、喷洒粘层沥青后，再加罩面层；3、单层或双层式面层的上层压实厚度必须大于集料粒径的二倍，利 于压实成型。0 00 09 955标准化标准化做做法法四、四、沥青混合料路面质量通病及防治4.14 4.14 面面层层厚厚度度不不足足现象现象：沥青面层抽芯不能达到设计标准。 形成原因：形成原因：1、试铺时未认真确定好松铺系数；2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚

54、度进行调整；3、摊铺机或找平装置未调整好；4、基层不平整。 防治措施：防治措施：1、施工中根据厚度检测情况进行调整；2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态；3、找平下承层后，才能进行上层的工序。0 00 09 956标准化标准化做做法法0 00 09 957五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治第五部分 水泥混凝土路面质量通病及防治标准化标准化做做法法0 00 09 958五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治5.15.1 胀缝处破胀缝处破损、损、拱胀、拱胀、错错台、台、填缝填缝料失落料失落现象现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板错合或拱起。胀缝

55、中填料被 挤出，被行车带走。原因分析：原因分析：1、胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，通车后即产生裂缝，引起破坏；2、缝板长度不够使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上部产生集中应力，当超过混凝土 的强度时板即发生挤碎；3、胀缝问距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使仲缩缝内掉入砂，石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压 应力大于基层与混凝土板间的摩擦力（但未超过混凝土的抗压强度时），以致将出现相邻两板拱起；4、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸账挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水的渗入使板的 基层软化或传力

56、杆放置不合理，降低传力效果；交通量、基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不一致；或路基 填方土质不均，地下水位高、碾压不密实，冬季产生不均匀冻胀，上述四种情况均会产生错台现象；5、由于板的廉缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下被挤出，被带走而脱落、散失。标准化标准化做做法法五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治预防措施：预防措施：1、胀缝板要放正，应在两条胀缝问作一个浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板的正确位置；缝板的长度要贯通个缝长，严格 控制使胀缝中的混凝土不能连接。认真细致做好胀缝的清缝和灌缝操作；2、填缝料要选择耐热耐寒性能好，粘结力好，不易脱

57、落的材料；3、伸缩缝填料要作定期养护，一般在冬季仲缩缝问距最大，将失效的填料和缝中的杂物剧除，重新填入新料，保持伸缩缝有效；4、要求土基和基层的强度要均匀；5、胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线，传力杆要采取模板打眼或用固定支架的方法予以固定，如在浇筑混凝土过程 中被撞碰移位，要注意随时调正，如果加活动端套管的，要保证伸缩有效。0 00 09 959标准化标准化做做法法0 00 09 960五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治5.25.2 混凝土板混凝土板块裂块裂缝缝现象：1、发状裂纹：只是浅表层细小裂纹；2、局部性裂缝：如板块不规则断裂和角隔处折裂；3、全面性贯穿裂缝：如工作缝（即

58、两次浇筑的混凝土接缝）处断裂，或板块横向裂缝。 原因分析：1、浅表层发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致；2、角隔处的裂缝，是由于角隔处与基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承， 角隔处便易断裂。角隔处震捣不实也是一个原因；3、板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则缝）；4、土基强度不够或不均匀；5、由于施工操工失误或原材料问题产生的裂缝：1使用不符合要求的水泥，由于其技术指标不稳定而造成开裂；2板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，造成该断面混凝土产生分层

59、离析，致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面很容易出现裂缝；3施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振扬不密实，蜂窝较多，形成一个强度薄弱的横断面；4因施工时不中断交通。半幅路施工，混凝土在塑性强度时浇注，由于旁边重型车辆行驶产生的振动，造成板体有可能出现裂缝。标准化标准化做做法法五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治预防措施：预防措施：1、混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，养生时间一般 不应少于14天；2、混凝土的工作缝，不应设在板块中间，应设在紧缝处；3、切缝时间：当混凝土达到设计强度25%

60、30%时（一般不超过24h）可以切缝，从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛 茬为宜；4、水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的密实度、稳定性.均匀性应更严格要求；5.角离处要注意对混凝土的振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计做成钢筋混凝土路面板；6.控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求；7、混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。0 00 09 961标准化标准化做做法法五、五、水泥混凝土路面质量通病及防治5.35.3 纵横缝不纵横缝不顺顺直直现象：现象：板块