合金管生产工艺交流报告(201206) (1)

1、 合金管技术交流资料合金管技术交流资料 2012年年6月月金龙精密铜管集团股份有限公司金龙精密铜管集团股份有限公司主要内容主要内容1. 合金管工艺流程；合金管工艺流程；2. 各工序生产工艺及控制重点；各工序生产工艺及控制重点；3. 合金管使用过程中的问题交流；合金管使用过程中的问题交流；GD COPPER一、合金管生产工艺流程一、合金管生产工艺流程二、高强度合金管的生产工艺介绍GD COPPER一、熔铸工序1.1.熔铸工序熔铸工序GD COPPER熔铸工序生产高强度合金管与TP2铸坯的工艺区别新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的共同点1.均采用铜材熔化保温铸造的水平连铸工艺；2. 此过程中均有防

2、止铜液吸氧除杂的过程新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的不同点：1.各项工艺参数设置上有一定的差异；2. 铜液化学成份上有差异；GD COPPER2. 铣面工序 铣面工序通过高速运转的铣刀，铣去铸坯表面氧化皮和表面铸造缺陷。 对铣面屑的区分收集、标示是本工序一重点控制事项 生产新材料高强度铣面管同正常的TP2铸坯工艺GD COPPER3. 轧制工序GD COPPER轧制加工模拟图 三辊行星轧机通过轧辊的公转与自转，对铣面坯进行大变形量、大加工率轧制，变形迅速，加工率可以达到92%以上，轧制变形温度达到700以上，铸坯铸态组织破碎后实现动态再结晶，在氮气保护和快速冷却条件下，可以得到表面光亮，组织

3、细小均匀等轴结晶组织轧管。是生产空调与制冷用ACR铜管最优异的供坯工艺。GD COPPER轧制合金铸坯与TP2铸坯的不同点1.加工工艺上：加工工艺上：1）. 各项工艺参数有差异：如冷却水参数、流量等2）. 对工装的使用周期调整：如芯棒头，其使用周期缩短，更换频次增加；GD COPPER2.对产品流转控制对产品流转控制：1）. 对产品的标示区分：从产品加工随行卡颜色上区分，合金管使用红色随性卡； 2）. 对工艺料头的收集：做好标示铭牌，集中处置；4. 联拉工序 由于合金管材质较硬，对模具磨损高于TP2铸坯；对工艺润滑油的质量要求更高（使用合金管专用润滑油）； GD COPPER 对工艺料头的收集

4、和标示仍是控制重点；对工艺料头的收集和标示仍是控制重点；5.盘拉工序盘拉工序GD COPPER盘拉工序拉拔模具、芯头工艺控制重点工艺控制重点： 模具芯头质量； 工艺润滑油质量（合金管专用润滑油）GD COPPER6.水平缠绕工序水平缠绕工序水平缠绕工序控制重点是缠绕质量控制、探伤喷墨质量、铜管表面质量的检查，生产合金管同正常的TP2铜管7.退火工序退火工序采用德国容克退火炉，使用电阻丝加热，高纯氮气气氛保护，退火全过程PLC自动化控制，可生产表面光亮、满足用户要求的成品铜管。整个退火过程采用电气自动化控制合金管退火发方式合金管退火发方式和原理同和原理同TP2铜管铜管，但退火工艺参数，但退火工艺

5、参数不同；不同；三、合金管使用中的问题交流三、合金管使用中的问题交流扩喇叭口开裂问题扩喇叭口开裂问题问题描述1临时措施2问题产生原因分析3改善措施4预防再发生5效果验证61、铜管扩口开裂问题描述 2012年5月27-29日武汉美的工厂使用9*0.56高强度合金铜管出现扩口裂（5月22-24日生产），且不良比例高；暗裂开裂2、临时措施1. 我司的业务和技术人员现场跟踪，现场检查铜管质量， 分析查找产生的原因；2. 根据批号追溯我司生产工艺记录（产品各项指标数据）， 分析造成开裂原因；3、问题产生原因分析？（1）分析可能造成铜管开裂的原因并排查确认铜管方面原因： 铜管内外表面是否有划伤现象造成开裂

6、？（经现场检查，开裂位置无明显划伤） 铜管的尺寸是否不合格，壁厚是否偏心造成扩口开裂？（经现场多次测量，铜管尺寸正常） 铜管的机械性能是否不合格？（经过对我司检测数据追溯以及对不良铜管的检测，机械性能各项指标合格，且数据稳定，没有明显的波动）铜管开裂原因分析确认（1）铜管内外壁质量检查1铜管尺寸测量检查2内外壁没有明显的划伤，内壁有轻微的拉拔芯头摩擦印痕。检查确认结果：开裂铜管尺寸合格；铜管开裂原因分析确认（2）铜管机械性能测试3铜管在拉伸试验机上拉伸试验，结果显示，抗拉强度、延伸率等指标均合格，且数据稳定；铜管开裂原因分析确认（3）铜管缺陷做金相分析4对铜管裂口位置做金相分析，裂口位置表现为

7、一掉块，没有明显的裂纹、裂缝现象。问题产生原因分析？（2）追溯铜管二次使用过程可能存在的原因：1. 铜管外表面是否有划伤现象？（放线过程工装导轮可能造成划伤）2. 锯切后铜管端口质量是否异常？（1）少量的铜管端口有毛刺、缩口现象； （2）铜管下料过程中造成端口撞击掉块，端口有豁口 现象，经现场对该类铜管扩口，出现开裂；3. 扩口过程是否异常？ -现场跟踪，发现冲头为现场抛光，对光洁度有影响，将增加扩口时阻力。部分开裂的扩口率偏大，超过了目标控制范围4、改善措施1铜管制造方面：对铜管生产过程中工装防护，油品润滑控制，继续提高铜管表面质量； -生产班组负责，品质工程师监督检查对铜管尺寸检测抽查频次

8、加倍-精整工序品质工程师负责；对产品机械能检测试验要求调整，提高对客户的适用性验证（在工艺技术标准中改为扩口率达到50%以上）对其他批次产品使用过程跟踪对比（现场业务服务人员和工艺品质工程师）改善措施2铜管二次使用加工方面：对铜管加工过程中防护，避免铜管表面出现拉伤、划伤；提高铜管端口锯切质量 （建议根据合金管的特性，对刀片锋利度、刀片外观质量的检查和 更换周期调整； 对锯切进刀量调整等）减少撞击造成端口不平整、有豁口、掉块现象； （建议料架台进行加高，白色尼龙导管磨损较严重时及时更换）对扩口冲头的光洁度控制（建议调整抛光周期、使用硬度大的材质加工冲头）对扩口率控制5、预防再发生1. 每批次铜管在正常取样检测基础上，增加扩口模拟实验并观察对比（由退火工艺工程师负责）2. 工艺品质工程师对后续铜管使用跟踪，继续查寻铜管可能存在的原因。6、效果验证1. 对铜管制造及检验过程中的控