课题八 铣床上钻孔攻螺纹

1、广西机电职业技术学院广西机电职业技术学院基础技能实训中心基础技能实训中心铣工技能实训铣工技能实训在铣床上钻孔在铣床上钻孔攻螺纹攻螺纹1、钻头的结构、钻头的结构2、钻孔的加工方法、钻孔的加工方法3、攻螺纹、攻螺纹讲授、现场教讲授、现场教学、课件学、课件3学时学时课题 钻孔钻孔概述。一、麻花钻二、钻孔方法三、攻螺纹四、技能训练内容：鸭嘴锤头的钻孔和攻螺纹 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使作台

2、）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使用麻花钻钻孔。用麻花钻钻孔。 0101钻孔钻孔.mpg.mpg 具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。 中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。 通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。 孔的工艺要求：孔的工艺要求：1 1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12IT11IT12IT112 2、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；、孔的形

3、状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；3 3、孔的表面粗糙度、孔的表面粗糙度, ,麻花钻麻花钻RaRa值达值达12.56.3um,12.56.3um,铰孔、镗孔有较铰孔、镗孔有较高的要求；高的要求；4 4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。移量的位置度要求。 一麻花钻1、麻花钻的组成标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成。 刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部

4、分，起切削和导向作用颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用锥柄麻花钻 直柄麻花钻 2麻花钻的主要角度 l 顶角2r l 前角o l 后角o l 侧后角f l 横刃斜角 3麻花钻的刃磨要求 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r =116118两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 用刃磨正确的麻花钻钻孔 顶角不对称 主切削刃长度不等 顶角和刃磨长度不对称 *4钻

5、削用量 l 切削速度vc l 进给量 f l 背吃刀量p l 切削速度vc c1000dnv d麻花钻直径，mmn麻花钻转速，r/min m/minl 进给量 f 进给量进给量钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。 麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）为进给量 f 的一半： z2ff l 背吃刀量（切削深度）p 一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：p2da 在铣床上钻孔，切削速度在铣床上钻孔，切削速度VcVc的选择主要根据被钻工件的选择主要根据被钻工件的材料、所钻

6、孔的表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度来确的材料、所钻孔的表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度来确定。在铣床上，由于工件做进给运动，定。在铣床上，由于工件做进给运动，所以要选择尽量低所以要选择尽量低的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内选择较低的钻削速度。钻削速度的选择见表选择较低的钻削速度。钻削速度的选择见表1 1。 表表1钻削速度选用表钻削速度选用表 单位：单位：m/min在铣床上钻孔一般采用手动进给，但也可采用机动进给。1、麻花钻头的安装 钻头安装视频：06钻头的装夹.mpg（1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。 直接安装在铣夹头及弹性套

7、内，与安装直柄立铣刀的方法相同。 安装在钻夹头内，如下图所示。（2）安装锥柄麻花钻。二、钻孔方法 安装钻夹头安装钻夹头 安装锥柄麻花钻安装锥柄麻花钻 在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的方法。方法。孔径较小的小型工件一般采 用平口钳装夹、钻孔。孔径较大，工件应使用压板、 V形块、螺栓等装夹专用夹具（钻模）装夹。工件的装夹视频：工件的装夹视频：0505工件的装夹工件的装夹.mpg.mpga）用平口钳装夹工件钻孔b）用压板、螺栓装夹工件钻孔 铣床上钻孔的工件装夹方法铣床上钻孔的工件装夹方法2、钻孔时工件的装夹钻孔时工件的装夹工件的装夹工件

8、的装夹 用压板夹紧 用V形块定位、压板夹紧 专用夹具装夹 1 1）按划线钻孔）按划线钻孔 钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上（各交点上）打样冲眼。线，并在孔中心位置及各圆周上（各交点上）打样冲眼。 刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工件），目测使钻头轴线与刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工件），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。进行钻孔。 如发现

9、有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。按划线法钻孔按划线法钻孔3、钻孔的对刀方法 工件上的孔对基准的孔距尺工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如图所示寸精度要求较高时，如图所示，如果还采用划线法钻孔就不，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床容易控制了，这时应利用铣床纵、横

10、手轮有刻度的特点，采纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削用靠刀法来对刀实现孔的钻削加工。具体加工方法如下：加工。具体加工方法如下： （1 1）先将中心钻夹在夹头）先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向刚好靠到后，再向X X轴负方向摇轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向进，使中心钻离开工件，再向Y Y轴正方向摇进轴正方向摇进s s1 1距离。距离。 （2 2）在此位置上，靠近另）在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过一基准后，就可摇过s s距离，即距离，即对好左起第一个孔的中心位置对好左起第一个孔的中心位置。 用靠刀法移动距离确定孔的

11、中心位置用靠刀法移动距离确定孔的中心位置2）按靠刀法钻孔三、攻螺纹1、攻螺纹的方法。2、区分头攻、二攻。1、图纸分析四、技能实训项目鸭嘴锤头孔加工鸭嘴锤头图尺寸分析：1、去毛刺，选择基准面，2、从基准面35mm处，划2或4条线。2、用高度尺实测工件高度，除以2得对称中心。高度尺调整，划中心线。3、在交点处，用样冲，冲眼。2、工件的装夹和调整 1）先用垫铁预装夹找水平，起钻前将垫铁取出。 2）刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工价），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。 3）偏心的调整。 如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心

12、，如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。，待孔坑校准后可开始钻孔。按划线法钻孔按划线法钻孔3、钻孔过程1）主轴速度选300n/min左右。2）起钻时，手动进给。钻头切削部分全部钻入，可开机动，进给量为1020mm/min(最小一档)。3）加冷却液。4）注意排屑，可暂停进给2-3次排屑。5）对于通孔，在钻头即将钻通时，应减慢进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。6）最好将工作台横向进给、纵向进给锁住。4、攻螺纹工件用平口钳装夹，水平。起攻后，调整工具水平。前进1圈，及时