工程材料与机械制造基础考试复习

1、 第第1章章 材料的种类与性能材料的种类与性能金属材料的性能金属材料的性能工艺性能工艺性能使用性能使用性能切削加工性能切削加工性能焊接性能焊接性能锻造性能锻造性能铸造性能铸造性能化学性能化学性能物理性能物理性能力学性能力学性能 第第1章章 材料的种类与性能材料的种类与性能金属材料的力学性能金属材料的力学性能硬硬 度度弹弹 性性强强 度度塑塑 性性冲击韧性冲击韧性第第1章章 材料的种类与性能材料的种类与性能 高温性能高温性能： 蠕变蠕变：材料在长时间恒温、恒应：材料在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。 应力松弛应力松弛：承受弹性变形的零件，：承受

2、弹性变形的零件，在工作过程中总变形量不变，但随时在工作过程中总变形量不变，但随时间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。 第第1章章 材料的种类与性能材料的种类与性能疲劳疲劳：在多次重复或交变应力作用：在多次重复或交变应力作用下，使金属材料在远小于金属的屈服强下，使金属材料在远小于金属的屈服强度时发生断裂的现象。度时发生断裂的现象。 疲劳强度疲劳强度：材料经交变应力无数次：材料经交变应力无数次循环作用而不发生断裂的最大应力循环作用而不发生断裂的最大应力-1-1。 第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构晶格晶格：描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵。：描述

3、原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵。晶胞晶胞：晶格中能够代表晶格特征的最小几何单元。：晶格中能够代表晶格特征的最小几何单元。晶格参数：描述晶胞大小与形状的几何参数晶格参数：描述晶胞大小与形状的几何参数。包括晶胞的三个棱包括晶胞的三个棱边长度边长度a a、b b、c c和三棱边夹角和三棱边夹角、。晶向晶向：通过两个或两个以上原子中心的直线，代表晶格空间的一：通过两个或两个以上原子中心的直线，代表晶格空间的一定方向。定方向。体心立方晶格体心立方晶格：晶胞是一个立方体，在晶胞的中心和每个顶角各：晶胞是一个立方体，在晶胞的中心和每个顶角各有一个原子。有一个原子。面心立方晶格面心立方晶格：晶格属于立

4、方晶系，在晶胞的：晶格属于立方晶系，在晶胞的8 8个顶角和个顶角和6 6个面的个面的中心各有一个原子。中心各有一个原子。密排六方晶格密排六方晶格：晶格属于六方棱柱体，在六棱柱晶胞的：晶格属于六方棱柱体，在六棱柱晶胞的1212个项角个项角上各有一个原子，两个端面的中心各有一个原子，晶胞内部上各有一个原子，两个端面的中心各有一个原子，晶胞内部有三个原子。有三个原子。第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构晶体缺陷：晶体缺陷：n1.1.点缺陷点缺陷 （零维缺陷）：空位，间隙原子（零维缺陷）：空位，间隙原子，杂质（置换）原子，杂质（置换）原子 n2.2.线缺陷（一维缺陷）：位错线缺陷（一维缺陷）：

5、位错n3.3.面缺陷（二维缺陷）：晶界，亚晶界面缺陷（二维缺陷）：晶界，亚晶界第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构合金合金：两种或两种以上的金属元素或金属元素：两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属性质的新金属。与非金属元素组成的具有金属性质的新金属。组元组元：组成合金最基本、能独立存在的物质：组成合金最基本、能独立存在的物质（可以是化学元素也可以是稳定的化合物）。（可以是化学元素也可以是稳定的化合物）。 合金系合金系 ：有相同组元而成分比例不同的一：有相同组元而成分比例不同的一系列合金。系列合金。 相相：在合金中，：在合金中，化学成分一致化学成分一致、物理状态相

6、同物理状态相同，与其他部分有明显界面的部分。与其他部分有明显界面的部分。 固溶体固溶体：一种组元均匀的溶解在另一组元中而：一种组元均匀的溶解在另一组元中而形成的晶体相。形成的晶体相。金属化合物金属化合物：合金中各组元原子按一定整数比合金中各组元原子按一定整数比结合而形成的晶体相。结合而形成的晶体相。 第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构纯金属结晶的特点：纯金属结晶的特点：1 1、等温结晶；、等温结晶；2 2、转变时有过冷现象；、转变时有过冷现象；3 3、由生核、由生核和长大两个基本过程组成。和长大两个基本过程组成。金属的力学性能与晶粒大小金属的力学性能与晶粒大小同素异构现象同素异构现象

7、：金属在金属在固态固态下随着温度的变化，下随着温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象。由一种晶格转变为另一种晶格的现象。 第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构共晶反应共晶反应：从某种：从某种成分固定成分固定的合金的合金溶液溶液中，在中，在恒温恒温下同时下同时结晶结晶出两种成分和结构都不同的出两种成分和结构都不同的固相固相的反应。的反应。 共析反应共析反应：由一种：由一种固相固相在在恒温恒温下同时转变成两下同时转变成两种新（相互关联）的固相的反应。种新（相互关联）的固相的反应。第第2 2章章 材料材料的组织结构的组织结构铁铁 素素 体体铁碳合金的基本相铁碳合金的基本相奥奥 氏氏 体

8、体渗渗 碳碳 体体珠珠 光光 体体莱莱 氏氏 体体第第3 3章章 钢的热处理及表面改性钢的热处理及表面改性钢的热处理钢的热处理：将钢在：将钢在固态固态下、在一定的介质中施以不下、在一定的介质中施以不同的同的加热加热、保温保温和和冷却冷却来改变钢的组织，从而获得来改变钢的组织，从而获得所需性能的一种所需性能的一种工艺工艺。钢热处理的目的钢热处理的目的：、充分发挥材料的潜力，提高零件使用性能，延长、充分发挥材料的潜力，提高零件使用性能，延长使用寿命。使用寿命。、改善材料的加工性能。、改善材料的加工性能。过冷过冷A转变类型转变类型：n高温转变：高温转变：A1 550，过冷，过冷A P 型组织型组织

9、n中温转变：中温转变：550 MS，过冷过冷A 贝氏体贝氏体 ( B ) n低温转变：低温转变：MS Mf， 过冷过冷A 马氏体马氏体 ( M ) 第第3 3章章 钢的热处理及表面改性钢的热处理及表面改性退火退火：将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，随炉缓慢冷却的热处理工艺。组织为随炉缓慢冷却的热处理工艺。组织为F+S。正火正火：将钢件加热至将钢件加热至Ac3Ac3或或AccmAccm以上以上30305050，保温使，保温使之完全之完全A A化后在空气中冷却的热处理工艺。化后在空气中冷却的热处理工艺。淬火淬火：将钢件加热到：将钢件加热到Ac3Ac

10、3或或Ac1Ac1以上以上30305050，保温后，保温后急冷，以获得急冷，以获得M M、下、下B B的非平衡组织的热处理工艺。的非平衡组织的热处理工艺。回火回火：淬火钢重新加热至：淬火钢重新加热至A1A1线线以下某一温度，保温后以下某一温度，保温后冷却的热处理工艺。冷却的热处理工艺。回火回火( (高温、中温、低温）的目的：高温、中温、低温）的目的：降低脆性；消除或降低脆性；消除或减少内应力减少内应力 ，防止变形和开裂；获得工件所要求，防止变形和开裂；获得工件所要求的力学性能的力学性能 ；稳定组织。；稳定组织。回火的种类和应用回火的种类和应用调质调质：淬火后高温回火：淬火后高温回火组织组织：回

11、火索氏体。：回火索氏体。主要目的主要目的：使材料有较好的综合的：使材料有较好的综合的机械性能。机械性能。2、 回火回火第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途Ws0.055Wp0.045Ws0.040Wp0.040Ws0.030Wp0.035 按钢的质量分类 普 通碳 素 钢 优 质碳 素 钢高级优质 碳素钢第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途3.3.我国合金钢牌号的表示方法我国合金钢牌号的表示方法字母+数字+元素符号+数字+字母 第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途表示某些专门用途钢。如G为滚动轴承钢，Y为易切削钢。表示含碳量。合金结构钢为两位数字，表示万分之

12、一。合金工具钢为一位数字表示千分之一，如含碳量大于1%可省略。表示所含合金元素及其含量。数字表示百分之一，小于1.5%可省略。表示冶金质量。A为高级优质钢，E为特级优质钢。 铸铁铸铁的石墨化及铸铁的分类的石墨化及铸铁的分类 石墨化：石墨化：碳以石墨的形式析出。即铸铁中石墨形成的过程。碳以石墨的形式析出。即铸铁中石墨形成的过程。 石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。铸铁的基体有：*铁素体*铁素体珠光体*珠光体第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途铸铁的分类铸铁的分类 灰口铸铁灰口铸铁 第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸第一阶段石

13、墨化过程充分进行而得到的铸铁，碳主要以石墨形式存在，断口呈灰暗色。铁，碳主要以石墨形式存在，断口呈灰暗色。灰口铸铁灰 铸 铁可锻铸铁蠕墨铸铁球墨铸铁第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途铸铁的分类铸铁的分类灰铸铁（灰铸铁（HT-235HT-235）显微组织中，显微组织中，石墨呈片状石墨呈片状的铸铁。工艺简的铸铁。工艺简单，价格低廉。单，价格低廉。可锻铸铁（可锻铸铁（KT300-06KT300-06）显微组织中，显微组织中，石墨呈团絮状石墨呈团絮状的铸铁。生产的铸铁。生产工艺时间长，成本高。不能锻造。工艺时间长，成本高。不能锻造。 球墨铸铁（球墨铸铁（QT400-18QT400-18）

14、球墨铸铁的球墨铸铁的石墨呈球状石墨呈球状。生产工艺比可锻。生产工艺比可锻铸铁简单，力学性能较好。铸铁简单，力学性能较好。 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 （RuT340RuT340）显微组织中，石墨呈蠕虫状的铸铁。显微组织中，石墨呈蠕虫状的铸铁。第第4 4章章 钢铁材料及其用途钢铁材料及其用途零件失效方式断 裂变 形表面损伤过量塑性变形脆性断裂疲劳断裂低应力断裂蠕变断裂应力腐蚀断裂过量弹性变形韧性断裂磨损腐蚀接触疲劳设计不合理 选材不合理加工工艺不当安装使用不当第6章失效与选材选材的一般原则：使用性、工艺性、经济性。选材的一般原则：使用性、工艺性、经济性。蠕 变 变 形第第7 7章章铸造铸造n 金属的液态成

15、形：金属的液态成形： 将液态金属浇注、压射或吸入与零将液态金属浇注、压射或吸入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得一定形状和性能的金属成凝固，以获得一定形状和性能的金属成型工艺型工艺铸造铸造。第第7 7章章铸造铸造n7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础7.1.1 7.1.1 液态合金的充型能力液态合金的充型能力 合金的流动性合金的流动性 ）流动性的概念及对铸件质量的影响）流动性的概念及对铸件质量的影响 流动性流动性：熔融金属的流动能力。：熔融金属的流动能力。 充型能力：充型能力：液态合金充满铸腔，获得形状完整、轮廓清晰液态合金

16、充满铸腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。铸件的能力。7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础）影响流动性的因素）影响流动性的因素 （）合金种类（）合金种类 （）化学成分（）化学成分 （3 3）合金的物理性质）合金的物理性质 （4 4）液态合金的温度）液态合金的温度7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础3 3 液态液态金属的凝固与收缩金属的凝固与收缩n 铸件的凝固过程：铸件的凝固过程：n 在凝固过程中，其截面一般存在凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即在三个区域，即液相区、凝固区、液相区、凝固区、固相区固相区。对铸件质量影响较大的主。对铸件质量影响较大的主

17、要是液相和固相并存的凝固区的宽要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。窄。 7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础3 3 合金的凝固与收缩合金的凝固与收缩 ）凝固方式及）凝固方式及影响因素影响因素 （）凝固方式（）凝固方式 a a）逐层凝固；逐层凝固； b b）糊状凝固；糊状凝固； c c）中间凝固。中间凝固。7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础合金的收缩合金的收缩合金收缩合金收缩固态合金冷却固态合金冷却液态合金冷却液态合金冷却液态收缩液态收缩凝固收缩凝固收缩缩孔缩孔:恒温下结晶恒温下结晶缩松缩松:两相区结晶两相区结晶固态收缩固态收缩线形收缩线形收缩裂纹裂纹变形

18、变形应力应力7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础）影响收缩的因素）影响收缩的因素n（）化学成（）化学成分分铸钢收缩最大，铸钢收缩最大，铸铁最小。铸铁最小。n（）浇注温（）浇注温度度合金的浇注温合金的浇注温度越高，液态收缩度越高，液态收缩量越大。量越大。n（）结构与（）结构与铸型条件铸型条件铸件各铸件各部分形状、尺寸不部分形状、尺寸不同，冷却速度不同，同，冷却速度不同，收缩比不一致；铸收缩比不一致；铸型和型芯对铸件产型和型芯对铸件产生阻碍，实际收缩生阻碍，实际收缩率小于自由收缩率。率小于自由收缩率。铸型条件铸型条件铸件结构铸件结构浇注温度浇注温度化学成分化学成分(c含量含量)

19、合金收缩合金收缩7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础）收缩对铸件的影响）收缩对铸件的影响n（）（）缩孔与缩松缩孔与缩松缩孔的形成: 凝固温度范围窄的凝固温度范围窄的 金属金属，浇注后在型腔内由表及里，浇注后在型腔内由表及里逐层凝逐层凝固固。凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的。凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方产生缩孔。地方产生缩孔。7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础（）（）缩孔与缩松缩孔与缩松 顺序凝固原则顺序凝固原则：通过设置冷铁和冒口位置：通过设置冷铁和冒口位置等措施。保证铸件各部按照远离冒口的位置最等措施。保证

20、铸件各部按照远离冒口的位置最先凝固，然后朝冒口的方向顺序凝固，使冒口先凝固，然后朝冒口的方向顺序凝固，使冒口最后凝固的最后凝固的凝固原则凝固原则。防止铸件。防止铸件缩孔缩孔。7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础（）铸造应力、变形和裂纹（）铸造应力、变形和裂纹 铸造应力铸造应力：铸件在固态收缩：铸件在固态收缩阶段引起的应力。分为阶段引起的应力。分为机械应力机械应力、热应力热应力和和相变应力相变应力。 相变应力：相变应力：铸件在冷却时，铸件在冷却时，因相变引起不均匀的体积变化所因相变引起不均匀的体积变化所产生的应力。产生的应力。7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理

21、论基础 （）铸造应力、变形和裂纹（）铸造应力、变形和裂纹 热应力热应力：由于铸件壁厚不均各部分的冷却速度不一致，：由于铸件壁厚不均各部分的冷却速度不一致，收缩量不同铸件内部彼此相互制约引起的应力。收缩量不同铸件内部彼此相互制约引起的应力。 同时凝固原则同时凝固原则：通过设置冷铁、布置浇口位置等措施使：通过设置冷铁、布置浇口位置等措施使铸件各部分之间没有温差或温差尽可能小的凝固过程。防止铸铸件各部分之间没有温差或温差尽可能小的凝固过程。防止铸件产生件产生热应力热应力。 铸件的结构：铸件的结构：铸件各部分能自由收缩铸件各部分能自由收缩 工艺方面：工艺方面：采用同时凝固原则采用同时凝固原则 人工时效

22、人工时效时效处理：时效处理： 自然时效自然时效铸件的结构尽可能对称铸件的结构尽可能对称铸件的壁厚尽可能均匀铸件的壁厚尽可能均匀7.1 7.1 液态金属成形液态金属成形理论基础理论基础（五）浇注系统和冒口（五）浇注系统和冒口 浇注系统浇注系统： 液体金属流液体金属流 入铸型型腔的通入铸型型腔的通 道。道。7.2砂型铸造1. 1. 铸造铸造结构的工艺性结构的工艺性铸件的结构应满足简化制铸件的结构应满足简化制模、造型、制芯、清理等过程，模、造型、制芯、清理等过程，降低操作技术要求，以实现优降低操作技术要求，以实现优质、高产、低消耗为原则。质、高产、低消耗为原则。7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构

23、的工艺性铸件结构的工艺性减少分型面减少分型面7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性n减少型芯减少型芯7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性n减少型芯减少型芯7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性n壁厚均匀壁厚均匀7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性便于起模，减少活块等便于起模，减少活块等7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性n垂直面应有起模斜度垂直面应有起模斜度7.5铸件结构设计铸件结构设计铸件结构的工艺性铸件结构的工艺性n连接、转角处应有圆角连接、转角处应有圆角7.5铸件

24、结构设计铸件结构设计8.1 8.1 压力加工压力加工理论基础理论基础n8.1.1 8.1.1 金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形与再结晶第8章压力加工n1. 金属塑性变形的实质 金属在外力作用下产生变形。其变形过程包括弹性变形阶段和弹塑性变形阶段。只有在弹塑性变形阶段的塑性变形部分才能用于成形加工。8.1.2 8.1.2 金属的纤维组织及锻造比金属的纤维组织及锻造比 锻造比锻造比：增加锻造比可改：增加锻造比可改善金属的组织与性能。善金属的组织与性能。 拔长：截面比拔长：截面比Y Y拔拔 = F= F0 0/ /F F 镦粗：高度比镦粗：高度比Y Y镦镦= H= H0 0/H/H8.1 压力加

25、工理论基础8.1.3 8.1.3 金属的可锻性及影响因素金属的可锻性及影响因素 金属的可锻性金属的可锻性( (锻造性能锻造性能) ): :是衡量材料压力加工难易程度的是衡量材料压力加工难易程度的工艺性能。包括工艺性能。包括塑性和变形抗力塑性和变形抗力两个指标两个指标。 8.1 压力加工理论基础8.1.3 8.1.3 金属的可锻性及影响因素金属的可锻性及影响因素n、金属的本质、金属的本质n （1 1）化学成分化学成分 纯金属的锻纯金属的锻造性能优于其合金的锻造性能。造性能优于其合金的锻造性能。 n（2 2）金属的组织结构金属的组织结构 单相单相固溶体组织具有良好的锻造性能。固溶体组织具有良好的锻

26、造性能。细晶粒组织的锻造性能优于粗晶细晶粒组织的锻造性能优于粗晶粒粒组织。组织。8.1 压力加工理论基础8.1.3 8.1.3 金属的可锻性及影响因素金属的可锻性及影响因素、变形条件、变形条件（）（）变形变形温度范围温度范围（）变形速度（）变形速度（）应力状态（）应力状态8.1 压力加工理论基础8.28.2常用常用锻压方法锻压方法n8.2.1 8.2.1 自由自由锻锻 利用冲击力使上、利用冲击力使上、下砧块间金属材料产生下砧块间金属材料产生塑性变形而获得所需的塑性变形而获得所需的几何形状及内部质量的几何形状及内部质量的锻件的锻造加工方法锻件的锻造加工方法。 第8章压力加工8.2常用锻压方法自由

27、锻锻件的结构工艺性外形简单、对称、平直，不应有锥形8.2常用锻压方法自由锻锻件的结构工艺性外形简单、对称、平直，不应有楔形8.2常用锻压方法自由锻锻件的结构工艺性复杂零件应由简单件连接而成8.2常用锻压方法自由锻锻件的结构工艺性表面不应有复杂的空间曲线8.2常用锻压方法自由锻锻件的结构工艺性不应有加强筋、凸台、复杂形状或空间曲线 模型锻造:在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。8.2.2 模锻8.2常用锻压方法锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图1.分模面要保证模锻件能从模膛中取出上下两模沿分模面的 模 膛 轮 廓 一 致分模面能使模膛深度最浅分模面应使

28、零件上所 加 的 敷 料 最 少xxx分模面为平面，使上下锻模的模膛深度一致8.2.2 模锻8.2常用锻压方法3、模锻件结构工艺性1. 易于从锻模中取出锻件； 2. 零件的外形应力求简单、对称、平直；3. 避免薄壁、高筋、凸起等结构；4. 避免设计深孔、多孔结构；5. 采用锻焊组合工艺。8.2常用锻压方法、胎膜锻造、胎膜锻造在自由锻设备上使用胎膜进行锻在自由锻设备上使用胎膜进行锻造的方法。造的方法。8.2常用锻压方法8.3 8.3 板料板料冲压冲压 利用装在冲压机床上的冲利用装在冲压机床上的冲模，对金属板料施加压力，使模，对金属板料施加压力，使其分离或变形而获得零件的加其分离或变形而获得零件的

29、加工方法。工方法。冷冲压：t 8 mm冲压工序变形工序分离工序切断修整冲裁拉深胀形弯曲翻边板料冲压成形8.3 板料冲压二、冲压基本工序及变形特点二、冲压基本工序及变形特点（一）分离工序使坯料的一部分相对另一部分产生分离的工序。（冲孔、落料、修正、剪切、切边等）1. 冲裁（落料、冲孔）1）冲裁的变形过程弹性变形阶段塑性变形阶段断裂、分离阶段使坯料沿封闭轮廓分离的工序。8.3 板料冲压第第9 9章章焊接焊接通过加热或加压，或两者并用，通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。艺方法。第

30、第9章焊接章焊接主要焊接方法主要焊接方法熔熔 焊焊压压 焊焊钎钎 焊焊电弧焊电弧焊电渣焊电渣焊气气 焊焊弧焊弧焊等离子等离子电阻焊电阻焊摩擦焊摩擦焊软钎焊软钎焊硬钎焊硬钎焊点点 焊焊缝缝 焊焊对对 焊焊自动自动半自动半自动手工电弧焊手工电弧焊埋埋 弧弧 焊焊气体保护焊气体保护焊氩弧焊氩弧焊CO2焊焊锡锡 焊焊铜铜 焊焊银银 焊焊第第9章焊接章焊接9.1.3 9.1.3 焊焊接应力与变形接应力与变形产生的原因产生的原因：焊接时焊件及接头：焊接时焊件及接头受到不均匀的加热和冷却，同时受到受到不均匀的加热和冷却，同时受到焊件结构和外部约束的限制，使焊接焊件结构和外部约束的限制，使焊接接头产生不均匀的

31、塑性变形。接头产生不均匀的塑性变形。危害危害：造成焊件裂纹，甚至断裂。：造成焊件裂纹，甚至断裂。9.19.1焊焊接工程理论基础接工程理论基础、焊接应力与变形的预防措施、焊接应力与变形的预防措施n（）（）合理选合理选择焊件结构择焊件结构：减少：减少焊缝数目、长度及焊缝数目、长度及截面积。焊缝尽可截面积。焊缝尽可能对称，减少焊缝能对称，减少焊缝交叉。交叉。 n（）（）焊前预焊前预热，焊后缓冷热，焊后缓冷：减：减少温差。少温差。9.19.1焊焊接工程理论基础接工程理论基础n （）（）焊前组装时，焊前组装时，采用反变形法采用反变形法：抵消焊：抵消焊接变形。接变形。9.19.1焊焊接工程理论基础接工程理

32、论基础n （）（）刚性固定法刚性固定法n （5 5）预留收缩变形预留收缩变形量量n （6 6）预热预热“减应区减应区”、焊接应力与变形的预防措施、焊接应力与变形的预防措施、焊接应力与变形的预防措施、焊接应力与变形的预防措施n（7 7）安排合理的焊接顺序安排合理的焊接顺序：使焊缝的纵向和横：使焊缝的纵向和横向都能自由收缩。向都能自由收缩。9.19.1焊焊接工程理论基础接工程理论基础n （9 9）焊后热处理焊后热处理：采取去应力退火。：采取去应力退火。n （8 8）锤击焊缝法锤击焊缝法：延伸变形，补偿收缩；释放：延伸变形，补偿收缩；释放应力。应力。2 2、焊接电弧的构造和极性、焊接电弧的构造和极性

33、 用直流电焊接时用直流电焊接时 电弧的正负极是固定电弧的正负极是固定的，由于阴极区和阳极区的温度不同，所以电的，由于阴极区和阳极区的温度不同，所以电极的接法有正接和反接之分。极的接法有正接和反接之分。（反接）（反接） 用于较薄焊件用于较薄焊件和有色金属焊和有色金属焊件的焊接。件的焊接。 （正接）（正接） 用于较厚焊用于较厚焊件的焊接件的焊接一、手工电弧焊一、手工电弧焊.1电弧焊电弧焊 用交流电焊接时用交流电焊接时极性是交替变化的，极性是交替变化的，两极的温度相同，不两极的温度相同，不必考虑正接与反接。必考虑正接与反接。阳极区阳极区2600阴极区阴极区2400弧柱区弧柱区达达70

34、00（二）焊条电弧焊设备（二）焊条电弧焊设备主要设备主要设备弧焊机（亦称焊接电源）弧焊机（亦称焊接电源）.1电弧焊电弧焊一、手工电弧焊一、手工电弧焊（三）电焊条（三）电焊条n、电焊条的组成及作用、电焊条的组成及作用电焊条电焊条：涂有药皮供手工：涂有药皮供手工电弧焊用的焊接材料。由电弧焊用的焊接材料。由金属金属焊芯（含焊芯（含C C、S S、P P较低）较低）和和药药皮（含皮（含MnMn、SiSi）两部分组成。两部分组成。n （1 1）焊芯的作用焊芯的作用：作：作为电级，起导电作用：作为为电级，起导电作用：作为焊缝的填充金属，与母材一起焊缝的填充金属，与母材一起组成焊缝。组成焊缝

35、。n（2 2）药皮的作用药皮的作用： 稳稳定电弧；定电弧； 产生保护气体；产生保护气体； 造渣，保护焊缝；补充合造渣，保护焊缝；补充合金元素，提高焊缝金属的力学金元素，提高焊缝金属的力学性能。性能。一、手工电弧焊一、手工电弧焊焊焊 芯芯药药 皮皮焊条夹焊条夹持和导持和导电部分电部分一、电阻焊（压焊）一、电阻焊（压焊）是利用电流通过焊件时的电阻热作为热源，将焊件加是利用电流通过焊件时的电阻热作为热源，将焊件加热到熔化状态，然后在压力作用下形成接头的焊接方法。热到熔化状态，然后在压力作用下形成接头的焊接方法。点点 焊焊缝缝 焊焊对对 焊焊点焊点焊适用于焊接各种薄板；适用于焊接各种薄板；缝焊缝焊适用

36、于焊接薄形容器和筒体；适用于焊接薄形容器和筒体；对焊对焊适用于焊接棒料、型钢和管材。适用于焊接棒料、型钢和管材。9.2.2 9.2.2 其其他焊件方法他焊件方法9.2常用焊接方法常用焊接方法二、钎焊二、钎焊利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化（焊利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化（焊件不熔化），从而使焊件母材通过扩散接合成一个整体的件不熔化），从而使焊件母材通过扩散接合成一个整体的焊接方法。焊接方法。软钎焊软钎焊 钎料熔点在钎料熔点在450450以下，有以下，有锡等锡等钎剂是松香、钎剂是松香、氯化锌溶液氯化锌溶液软钎焊强度低、工软钎焊强度低、工作温度低，用于电子线作温度低，用于电

37、子线路的焊接。路的焊接。硬钎焊硬钎焊钎料熔点在钎料熔点在450450以上，有以上，有铜、银、镍等铜、银、镍等钎剂是硼砂、硼钎剂是硼砂、硼酸、氯化物等酸、氯化物等硬钎焊用于受力较大的钢硬钎焊用于受力较大的钢铁和铜合金构件以及刀具等的铁和铜合金构件以及刀具等的焊接。焊接。9.2.2 9.2.2 其其他焊件方法他焊件方法二、钎焊二、钎焊 钎焊过程钎焊过程：n（）（）浸润浸润 将钎料和焊件加热到焊接温度，将钎料和焊件加热到焊接温度，钎料熔化并浸润焊件表面；钎料熔化并浸润焊件表面；n（）（）铺展铺展 熔融态钎料在接缝的毛细管作用熔融态钎料在接缝的毛细管作用下沿接缝流动铺展。下沿接缝流动铺展。 n（）（）

38、连接连接 熔融态钎料充满接缝后，沿晶界熔融态钎料充满接缝后，沿晶界渗入母材内部；扦料与母材互相渗透，形成合金层，渗入母材内部；扦料与母材互相渗透，形成合金层，使焊件牢固地连接在一起。使焊件牢固地连接在一起。9.2.2 9.2.2 其其他焊件方法他焊件方法利用火焰将金属预热到燃烧点后，打开压力氧气利用火焰将金属预热到燃烧点后，打开压力氧气阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，然后高压氧将其阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，然后高压氧将其从切口中吹走，从而分离金属的方法。从切口中吹走，从而分离金属的方法。切割氧气管切割氧气管切割氧阀门切割氧阀门乙炔乙炔阀门阀门预热氧预热氧阀门阀门混合气混合气体管体管割

39、割嘴嘴乙炔乙炔+氧气氧气氧氧 气气切切 口口氧化渣氧化渣乙炔乙炔+氧气氧气预热焰预热焰预热嘴预热嘴切割嘴切割嘴（二）气割（氧气切割）（二）气割（氧气切割）9.2.3 9.2.3 气焊与气割气焊与气割（二）气割（二）气割金属气割应具备的主要条件金属气割应具备的主要条件：n ）金属在燃烧时放出大量的热量，）金属在燃烧时放出大量的热量，同时，金属的导热性小；同时，金属的导热性小； n）金属的燃点低于熔点，以保证）金属的燃点低于熔点，以保证金属在固态时燃烧并被切割；金属在固态时燃烧并被切割；n）焊渣的熔点低于金属本身的熔）焊渣的熔点低于金属本身的熔点，以保证氧化物呈液态被吹走。点，以保证氧化物呈液态被

40、吹走。碳的质量分数超过的钢难以气碳的质量分数超过的钢难以气割，铸铁、铜铝合金不能气割。割，铸铁、铜铝合金不能气割。9.2.3 9.2.3 气焊与气割气焊与气割9.3.1 9.3.1 材料材料的焊接性的焊接性n、把钢中合金元素的含量，按其对焊接性影把钢中合金元素的含量，按其对焊接性影响程度换算成碳当量。用碳当量作为评定钢材焊接响程度换算成碳当量。用碳当量作为评定钢材焊接性的一种参考指标。性的一种参考指标。碳当量越高，钢材的焊接性越差。碳当量越高，钢材的焊接性越差。NiCuMnvMoCrcEwwwwwwwC15161519.39.3金金属材料的焊接属材料的焊接CE0.6%具有具有良好的焊接性良好的

41、焊接性焊接性焊接性较差较差焊接性焊接性差差9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置设计原则设计原则：在满足使用要求的：在满足使用要求的前提下，尽可能采用型材、锻件等前提下，尽可能采用型材、锻件等结构，以减少焊缝的数量。焊缝应结构，以减少焊缝的数量。焊缝应便于施焊操作，焊缝布置应尽可能便于施焊操作，焊缝布置应尽可能减少集中、变形、破坏加工面等。减少集中、变形、破坏加工面等。9.4焊接结构设计焊接结构设计9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计考虑操作空间考虑操作空间9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计避免焊缝集中避免焊缝

42、集中9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计减少焊缝数量减少焊缝数量9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计焊缝尽量对称焊缝尽量对称9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计焊缝端部去锐角焊缝端部去锐角9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计焊缝避开应力最焊缝避开应力最大或应力集中处大或应力集中处9.4.4 9.4.4 焊焊缝的布置缝的布置9.4焊接结构设计焊接结构设计焊缝接头处平滑过渡焊缝接头处平滑过渡11.1.3 11.1.3 毛坯毛坯选择的基本原则选择的基

43、本原则根据零件的结构类型、使用性能、根据零件的结构类型、使用性能、生产批量和生产条件进行选择。生产批量和生产条件进行选择。使用性能、工艺性能要求、经济使用性能、工艺性能要求、经济性能。性能。11.111.1毛坯成形毛坯成形方法选择方法选择二、满足材料的工艺性能要求二、满足材料的工艺性能要求 毛坯材料的工艺性能毛坯材料的工艺性能：n（）铸造性能（）铸造性能铸造时的流动铸造时的流动性及收缩率，偏析、缩孔、气孔等缺性及收缩率，偏析、缩孔、气孔等缺陷的倾向；陷的倾向；n（）锻压性能（）锻压性能锻压时的塑性、锻压时的塑性、变形抗力，可加工温度范围、抗氧化变形抗力，可加工温度范围、抗氧化性，热脆、冷裂倾向

44、等。性，热脆、冷裂倾向等。11.111.1毛坯成形毛坯成形方法选择方法选择二、满足材料的工艺性能要求二、满足材料的工艺性能要求 （）焊接性能（）焊接性能n（a a）接合性能）接合性能一定工艺条件下一定工艺条件下所获得优质接头的能力，常用抗裂性所获得优质接头的能力，常用抗裂性及接头性能下降程度衡量；及接头性能下降程度衡量；n（b)b)使用性能使用性能接头所具有的性接头所具有的性能在能在使用条件下安全运行的能力。使用条件下安全运行的能力。11.111.1毛坯成形毛坯成形方法选择方法选择11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n一、外观质量检验一、外观质量检验n 1 1、尺寸和形状检验、

45、尺寸和形状检验n 2 2、表面及近表面质量检验、表面及近表面质量检验n 1 1）着色试验（用于开口性缺陷）着色试验（用于开口性缺陷） 采用低黏度的染色液处理毛坯表面，再将采用低黏度的染色液处理毛坯表面，再将毛坯表面洗净、干燥。缺陷处留有色迹。毛坯表面洗净、干燥。缺陷处留有色迹。 原理原理：利用细小裂纹的毛细管作用，渗入：利用细小裂纹的毛细管作用，渗入荧光染色，在暗室中靠紫外线光源检测癖疵或荧光染色，在暗室中靠紫外线光源检测癖疵或裂纹。裂纹。常见毛坯成形缺陷及其预防措施（前面各章已讲）常见毛坯成形缺陷及其预防措施（前面各章已讲）11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n 2 2）化学

46、腐蚀（用于开口性缺陷）化学腐蚀（用于开口性缺陷） 采用酸或酸盐混合溶液将毛坯浸采用酸或酸盐混合溶液将毛坯浸泡，然后取出漂净、烘干，局部色斑与泡，然后取出漂净、烘干，局部色斑与由腐蚀产生的无光泽表面对比使缺陷显由腐蚀产生的无光泽表面对比使缺陷显示出来。示出来。 但试验后需将过剩的酸中和并漂净。但试验后需将过剩的酸中和并漂净。11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n 3 3）磁力探伤磁力探伤( (近表面质量检验近表面质量检验) ) 在被测表面上均匀地撒上铁粉，将被在被测表面上均匀地撒上铁粉，将被检件放于磁力探伤机的磁铁两级，当毛坯检件放于磁力探伤机的磁铁两级，当毛坯有缺陷时磁感线将绕

47、过有缺陷时磁感线将绕过发生弯曲现象（漏发生弯曲现象（漏磁）。磁）。 11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n二、内部缺陷检验二、内部缺陷检验 n 1 1、射线照相法、射线照相法 将毛坯件暴露在合适的放射源（将毛坯件暴露在合适的放射源（X X或或）的辐射下毛坯件内的缺陷处射线强）的辐射下毛坯件内的缺陷处射线强度大，胶片感光强，在缺陷处显示出黑度大，胶片感光强，在缺陷处显示出黑色条纹和斑点。色条纹和斑点。11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n 2 2、超声波检测、超声波检测 超声波具有被固体传输和被内表面存在超声波具有被固体传输和被内表面存在处反射的性能。有缺陷处反射

48、波波形及波长处反射的性能。有缺陷处反射波波形及波长发生变化。发生变化。 11.3 11.3 毛坯毛坯质量及其控制质量及其控制n三、成分和显微组织检验三、成分和显微组织检验 包括化学成分内部缺陷包括化学成分内部缺陷n四、毛坯件力学性能检验四、毛坯件力学性能检验 包括硬度、塑性、韧性、疲劳、高温蠕包括硬度、塑性、韧性、疲劳、高温蠕变等。变等。 n五、密封性检验五、密封性检验 1 1、水压试验（、水压试验（1.251.25倍工作压力）倍工作压力）n 2 2、气压试验（、气压试验（1.151.15倍工作压力）倍工作压力）13.2.1 13.2.1 零件零件表面的形成及切削运动表面的形成及切削运动（）（

49、）主运动（主运动（v vc c）：切除工件：切除工件上的切削层，使之转变成切屑，以上的切削层，使之转变成切屑，以形成工件新表面的运动。形成工件新表面的运动。 特点特点：速度最高，消耗的动力：速度最高，消耗的动力最多。最多。13.2 13.2 切削运动与切削要素切削运动与切削要素13.2.1 13.2.1 零件表面的形成及切削运动零件表面的形成及切削运动 （）（）进给运动（进给运动（V Vf f、f f）：使切削：使切削层不断投入切削的运动。层不断投入切削的运动。特点特点：速度较低，消耗动力较少。：速度较低，消耗动力较少。主运动只有一个，进给运动可以主运动只有一个，进给运动可以是一个或几个。是一

50、个或几个。13.2 13.2 切削运动与切削要素切削运动与切削要素13.2.2 13.2.2 切削用量切削用量三个表面：三个表面：（）（）已加工表面已加工表面：工件上切除切屑后留下的表面。：工件上切除切屑后留下的表面。（）（）待加工表面待加工表面：工件上将被切除切削层的表面。：工件上将被切除切削层的表面。（）（）过渡表面过渡表面：工件上正在加工的表面。：工件上正在加工的表面。 13.2 13.2 切削运动与切削要素切削运动与切削要素13.313.3刀具材料刀具材料与刀具构造与刀具构造（一）车刀切削部分的组成（一）车刀切削部分的组成n（）（）前刀面（前面）前刀面（前面）ArAr：刀具上切屑流出经

51、过：刀具上切屑流出经过的表面。的表面。n（）（）后刀面（后面）后刀面（后面）AaAa：与工件上过渡表面相：与工件上过渡表面相对的表面。对的表面。n（）（）副后刀面（副副后刀面（副后面）后面）AaAa：与工件已加：与工件已加工表面相对的表面。工表面相对的表面。 刀楔：刀楔：前刀面与后刀面前刀面与后刀面所包含的刀具实体部分。所包含的刀具实体部分。13.3.2 刀具结构刀具结构（一）车刀切削部分的组成（一）车刀切削部分的组成n（）（）主切削主切削刃刃S S：前刀面与后刀：前刀面与后刀面的交线；担负主面的交线；担负主要的切削任务些。要的切削任务些。n（）（）副切削副切削刃刃SS：前刀面与副：前刀面与副

52、后刀面的交线；担后刀面的交线；担负少量的切削任务。负少量的切削任务。n（）（）刀尖刀尖：主切削刃和副切削主切削刃和副切削刃的连接部位。刃的连接部位。13.3.2 刀具结构刀具结构（二）确定车刀角度的正交平面参考系（二）确定车刀角度的正交平面参考系n（）（）基面基面PP：刀刃：刀刃上任意一点的基面是通过上任意一点的基面是通过该点并垂直于该点切削速该点并垂直于该点切削速度方向的平面。度方向的平面。n（）（）切削平面切削平面PsPs：刀刃上任意一点的切削平刀刃上任意一点的切削平面，是通过该点并与过渡面，是通过该点并与过渡表面相切的平面。表面相切的平面。 n（）（）主剖面主剖面PoPo：刀：刀刃上任意

53、一点的主剖面是刃上任意一点的主剖面是通过该点并与主切削刃在通过该点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平基面上的投影相垂直的平面。面。13.3.2 刀具结构刀具结构（二）车刀的角度（二）车刀的角度n 、前角前角0 0：主剖面内测量主剖面内测量的前的前刀面与基面之间的刀面与基面之间的夹角夹角，有正负之分。，有正负之分。13.3.2 刀具结构刀具结构( (二二) )车刀的角度车刀的角度n、后角后角0 0 ：主剖面主剖面内测量的后内测量的后面与主切削平面之面与主切削平面之间的夹角间的夹角。13.3.2 刀具结构刀具结构( (二二) )车刀的角度车刀的角度n、主偏角、主偏角KK ：基面内测量基面内测量的

54、主切削刃与进给的主切削刃与进给方向的夹角方向的夹角。13.3.2 刀具结构刀具结构（二）车刀的角度（二）车刀的角度n、副偏角、副偏角KK：基面内测量的副切基面内测量的副切削刃与进给反方向削刃与进给反方向的夹角的夹角。13.3.2 刀具结构刀具结构（二）车刀的角度（二）车刀的角度n、刃倾角、刃倾角ss：在主切削平面内测量在主切削平面内测量的主切削刃与基面之的主切削刃与基面之间的夹角。间的夹角。13.3.2 刀具结构刀具结构二、表面变形强化和残余应力二、表面变形强化和残余应力加工硬化加工硬化：在切削加工塑性材料：在切削加工塑性材料时，工件已加工表面表层的硬度明显时，工件已加工表面表层的硬度明显提高

55、而塑性下降的现象。提高而塑性下降的现象。残余应力残余应力：在外力消失后，残余：在外力消失后，残余在物体内部而总体又保持平衡的内应在物体内部而总体又保持平衡的内应力。力。加工硬化和残余应力同时出现。加工硬化和残余应力同时出现。13.4.2 13.4.2 积屑积屑瘤和表面变形强化瘤和表面变形强化（三）刀具磨损限度和刀具耐磨度（三）刀具磨损限度和刀具耐磨度n、刀具磨损限度、刀具磨损限度：刀具从开始切削到不能继刀具从开始切削到不能继续使用为止的那段续使用为止的那段磨损量磨损量。以后刀面磨损量以后刀面磨损量V VB B作为刀作为刀具的磨损限度。具的磨损限度。13.4.5 13.4.5 刀具磨损和耐用度刀

56、具磨损和耐用度 n、刀具耐用度、刀具耐用度：刀：刀具由刃磨后开始切削到达具由刃磨后开始切削到达磨损限度为止的磨损限度为止的总切削时总切削时间间。n3 3、刀具寿命、刀具寿命：新刀：新刀具从开始使用到报废为止具从开始使用到报废为止的实际的实际切削时间的总和切削时间的总和。一、加工精度一、加工精度尺寸精度尺寸精度：零件的直径、长度和表：零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。近程度。形状精度形状精度：零件表面或线的实际形：零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。状与理想形状的接近程度。位置精度位置精度：零件表面或线的实际位：零件表面或线的

57、实际位置与理想位置的接近程度。置与理想位置的接近程度。13.5.1 13.5.1 加加工质量工质量采用标准化采用标准化第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性采用标准化采用标准化第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性采用标准化采用标准化第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性能够装夹能够装夹第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性装夹可靠装夹可靠第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性减少装夹次数减少装夹次数应有足够刚度应有足够刚度第第15章章 机械零件的结构工艺性机械

58、零件的结构工艺性减少加工面减少加工面第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性减少加工面减少加工面第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性减少机床调整减少机床调整第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性减少刀具种类减少刀具种类第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性便于进刀退刀便于进刀退刀第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性便于进刀退刀便于进刀退刀第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性便于进刀退刀便于进刀退刀第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性配合零件端部要倒角配合零件端部要倒角 第第15

59、章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性轴肩与孔端应能贴紧轴肩与孔端应能贴紧第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性轴轴肩肩与与孔孔端端应应能能贴贴紧紧 第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性应有正确装配基面应有正确装配基面第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性第第15章章 机械零件的结构工艺性机械零件的结构工艺性箱体凸台箱体凸台16.1.2 16.1.2 机械加工机械加工工艺过程的组成工艺过程的组成n 、工序、工序 一个一个( (或一组或一组) )工人工人，在一个，在一个工工作地作地（或机械设（或机械设备上），对一个备上），对一个( (或同

60、时对几个或同时对几个) )工件工件所所连续完成连续完成的那一部分工艺的那一部分工艺过程。过程。16.116.1机械加工工艺机械加工工艺过程的基本概念过程的基本概念 16.1.2 16.1.2 机械加工机械加工工艺过程的组成工艺过程的组成 、安装、安装 工件经一次装工件经一次装夹后所完成的那一夹后所完成的那一部分工序。部分工序。装夹装夹：工件定：工件定位与夹紧的操作过位与夹紧的操作过程。程。 一个工序可包一个工序可包括一次或多次安装。括一次或多次安装。16.116.1机械加工工艺机械加工工艺过程的基本概念过程的基本概念 16.1.2 16.1.2 机械加工机械加工工艺过程的组成工艺过程的组成 、