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钻φ12.5孔+铣Ф28mm两端面 摇臂 工艺 规程 夹具 设计 12.5 28 mm 端面

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摇臂座工艺规程及夹具设计【钻φ12.5孔+铣Ф28mm两端面】,钻φ12.5孔+铣Ф28mm两端面,摇臂,工艺,规程,夹具,设计,12.5,28,mm,端面

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学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件83X37X6211设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣22上端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.831 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件83X37X6211设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣，半精铣36mm下端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件83X37X6211设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻11通孔钻夹具，量具，麻花钻80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣-半精铣28前端面和粗铣26前端面铣夹具，量具，铣刀58025.70.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣-半精铣28后端面和粗铣26后端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床TX61711夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻-扩-粗铰-精铰18通孔，并保证精度钻夹具，量具，麻花钻,铰刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床TX61711夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻-扩-粗铰-精铰16通孔，并保证精度钻夹具，量具，麻花钻,铰刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号气门摇臂轴支座零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻3与轴线偏角10的孔钻夹具，量具，麻花钻,铰刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称气门摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共1页第1页材 料 牌 号HT200 毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10铸造用砂型铸造的方法获得毛坯铸造车间20检验清洗毛坯，并检验毛坯铸造车间30热处理对毛坯进行时效处理，HBS187220机加工车间40铣粗铣22上端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺50铣粗铣，半精铣36mm下端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺60钻钻11通孔机加工车间Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺70铣粗铣-半精铣28前端面和粗铣26前端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺80铣粗铣-半精铣28后端面和粗铣26后端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺90钻钻-扩-粗铰-精铰18通孔，并保证精度机加工车间TX617专用夹具,麻花钻,游标卡尺100钻钻-扩-粗铰-精铰16通孔，并保证精度机加工车间TX617专用夹具,麻花钻,游标卡尺110钻钻3与轴线偏角10的孔机加工车间Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺120钳工钳工去锐边毛刺130检检验成品技术尺寸及技术要求检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期摇臂座工艺规程及夹具设计目 录1、“工艺规程及夹具设计”毕业设计指导书 32、序言53、零件的分析64、工艺规程设计75、制订工艺路线86、工序 粗铣24mm底端面(40mm*32mm)10 7、工序 铣24mm上端面128、工艺 半精铣24mm底端面149、工艺 铣18mm斜端面1610、工序 钻12.5mm孔 1711、工序、铣34mm（24 +0.10 0mm）两端面 1912、工序、铣28mm(160.20mm)两端面2113、工序、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔22 14、工序、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔2415、工序、去毛刺，检验2616、夹具设计2717、设计体会3018、参考文献31 “工艺规程及夹具设计”毕业设计指导书一、毕业设计任务（一） 设计题目：摇臂座工艺规程及夹具设计（二）、课题内容1、 机械零件工艺规程及夹具设计：1）、重点研究和解决的问题-工艺过程方案及夹具方案的确定。2）、设计工作量：每人完成 绘制加工零件图一张；绘制工艺流程图一张；编制工艺过程卡片一张；编制工序卡片两张；绘制指定夹具装配图两张；绘制夹具零件（包括夹具体）图，共完成图纸工作量不少于A0两张。编写设计说明书一份约15000字。二、设计步骤和方法 毕业设计分实习、设计、答辩三阶段进行。1、实习阶段：实习阶段的任务是调查研究，搜集资料。提高确定工艺过程方案及夹具方案的感性认识；搜集现代制造工艺技术与传统工艺技术的联系与区别；生产类型与工装设计要求的关系。实习时间为5周。2、设计阶段：设计阶段的任务包括方案设计、图纸设计和编写技术文件等。总设计时间为7周。1）“工艺规程及夹具设计”题进度计划安排 第一周 借阅、熟悉资料，绘制零件图，对零件图进行工艺分析。 第二周 编制工艺过程，绘制工艺流程图。 第三周 编制工艺过程卡片、工序卡片；考虑夹具方案。 第四周 绘制第一个夹具的装配图。 第五周 绘制第二个夹具的装配图。 第六周 绘制夹具零件图。第七周 编写设计说明书，准备毕业答辩。2）“活塞机械加工夹具设计”题进度计划安排 第1-2周 借阅、熟悉资料，绘制活塞零件图。对零件进行工艺分析，编制工艺过程卡片和指定工序的工序卡片，熟悉指定工序在活塞加工中的作用和要求。 第3-5周 绘制指定夹具的装配图。 第6周 绘制夹具零件图。第7周 编写设计说明书，准备毕业答辩。3、答辩阶段：毕业设计完成后进厅毕业答辩，通过答辩按优秀、良好、中等、及格，不及格五个等级来评定设计成绩。三、参考文献1）机械制造工艺学2）机械零件设计手册 3）机床夹具设计手册4）机床夹具设计图册 5）金属机械加工工艺人员手册 序 言 机械制造及自动化专业毕业设计是在我们学完大学的全部课程之后进行的。这是我们在走向社会工作之前对所学各课程的最后一次深入和综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。本设计内容包括摇臂座工艺规程及夹具设计时必需的毛坯选择、加工余量确定、切削刀具、机床选择及机动时间计算机等方面资料，同时对制订机械加工工艺规程的方法也做了适当的论述。本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部颁标准。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分折问题、解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析(一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1、 以12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:12.5mm的孔,24mm平面、底端面(40mm*32mm)、18mm斜面。主要加工表面为底端面。2、 以20+0.035 0的孔为中心的加工表面以20 +0.035 0mm的孔及其倒角;34mm两端面。3、以16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以16+0.035 0mm的孔及其倒角，28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以20 +0.035 0mm孔与12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、34mm两端面与20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、16+0.035 0mm的孔与20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。3、 由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二、 艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT20040灰铸铁，由于零件 年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎样实现所选择和基准，确定各工序的定位及夹紧方式，夹压（装置）位置和夹紧作用方向。c) 要考虑定位精度要求，当工序基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分折定位误差，故选24mm上端面为粗基准面，选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。其次以下底面为基准，粗铣上底面。再以上底面基准，粗铣下底面。以下底面为基准，粗铣斜18mm。经下底面为基准，钻孔12.5mm。俯视图:由于圆柱面(12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序 集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序、粗铣24mm底面（40mm*32mm）。工序、铣24mm顶面。工序、精铣24mm底端面（40mm*32mm）。工序、铣18mm侧斜面。工序、钻12.5mm孔。工序、铣34mm（24 +0.10 0mm）两端面。工序、铣28mm(160.20mm)两端面。工序、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序、去毛刺，检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT20040灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）89，毛坯公差13mm，加工余量等级为G。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表131。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表2.24，加工余量为4mm。（2）、内孔20 +0.035 0mm毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度为810，参考工艺手册表2.39。钻孔: 18.0mm扩孔:19.8mm Z=1.8mm铰孔: 20 +0.035 0mm Z=0.2mm(3)、内孔16 +0.035 0mm 钻孔: 15.0mm扩孔:15.85mm Z=0 .85mm铰孔: 16 +0.035 0mm Z=0.15mm(4)、34mm两端面的加工余量（保证加工余量的计算长度为24 +0.10 0mm）按照工艺手册表1.48加工余量等级介入810级，表2.2-4。毛坯尺寸铸造件尺寸 零件尺寸 单加工余量 62mm 55 0 -0.2 上3mm下4mm 29mm 24 +0.10 0 2.5mm 21mm 160.20 2.5mm 尺寸允许偏差 铸造尺寸 偏差 根据55 0 -0.2 0.8 金属机械24 +0.10 0 0.5 加工工艺人160.20 0.5 员手册表56 工序、半精铣24mm底端面(40mm*32mm)1、加工条件工件材料HT20040灰铸铁退火，硬度HBS=200220HBS，金属模机械砂型。1、选择刀具1）、铣刀直径的大小直接影响切削力、扭钜、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，根据 切削用简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表1.2选择YG6硬质合金端铣刀。切削手册表3.1可作为初步参考。铣削深度ap4mm, 铣削宽度ae90mm,铣刀直径do80mm。根椐具体情况选,采用标准硬质合金端铣刀do=125mm，故齿数z=12。2）、铣刀几何形状切削手册表3.2:由于HB150，故选择kr=60o, kr=30,kr= 2，ao=8, ao =10，s= -15,o=+5。粗铣：1、 择切削余量1）、决定铣削深度ap 由于需要精加工，粗铣加工余量为3，加工余量不大，故可在一次走刀完，则ap=h=3mm2)、决定每齿进给量fs 根椐表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw工艺手册（表4.235，x52k立式铣床说明书）时， fz=0.140.24mm/z 取fz=0.15mm/z3)、选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7,粗加工铣刀刀齿后刀面最大磨损为2mm。由于刀具直径do=125mm,故刀具寿命T=180min( 表达式3.8)4）、决定切削速度c 和每分钟进给量f 切削速度c 可根据表达式3.27中公式计算，也可直接由表中查出。根据表3.16,当do=125mm，z=10, ap3.5mm, fz3.5时, t=86m/min,nt=220r/min,ft=415mm/min。 各修正系数: kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=860.890.8=61.232m/minn= nt kn=2200.890.8=156.64r/minf=ft kVt=4150.890.8=295.48mm/min根据x52k立式铣床说明书，选择 nc=150r/min, fs=300 mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为c= d0n 1000 = 3.14125150 1000 =58.875 m/minfzc= fc ncz = 300 15012 =0.17mm/z5)、校验机床功率 根据表达式3.24当硬度HBS208248HBS, ae42mm， ap3.3mm, do=125mm, z=12, f=300mm/min,近似为pcc=1.3kw 根据x52k立式铣床说明书,机床主轴允许的功率为pcM=0.757.5=5.6kw故pcc150HBS，故选择kr=60o, kr=30, kr= 2， ao=8, ao=10，s=-15, o=+5。2、选择切削余量1）、决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀完，则 ap=h=2.5mm2)、决定每齿进给量fs 根椐表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw工艺手册（表4.235，x52k立式铣床说明书）时，fz=0.140.24mm/z 取fz=0.15mm/z3)、选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7,粗加工铣刀刀齿后刀面最大磨损为2mm。由于刀具直径do=100mm,故刀具寿命T=180min( 表达式3.8)4）、决定切削速度c 和每分钟进给量f 切削速度c 可根据表达式3.27中公式计算，也可直接由表中查出。 根据表3.16,当do=100mm，z=10, ap3.5mm, fz0.15时, t=86m/min,nt=275r/min,ft=432mm/min。 各修正系数: kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=860.890.8=61.232m/min n= nt kn=2750.890.8=195.8r/min f=ft kVt=4320.890.8=307.584mm/min根据x52k立式铣床说明书，选择 nc=190r/min, fs=300 mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为c= d0n 1000 = 3.14100190 1000 =59.66 m/minfzc= fc ncz = 300 19010 =1.58mm/z5)、校验机床功率 根据表达式3.24当硬度HBS208248HBS, ae42mm，ap2.7mm, do=100mm, z=10, f=300mm/min,近似为pcc=1.4KW 根据x52k立式铣床说明书,机床主轴允许的功率为 pcM=0.757.5=5.6KW故pcc pcM ,因此选择的切削用量可以采用，即ap=2.5mm，f=300 mm/min，n=190r/min，c=59.66 m/min，fz=0.15mm/z。 6）、计算基本工时 tm= L f式中，L=l+y+, l=24mm。根据表3.26,对称安装铣刀，入切量及超切量y+=7mm,则L=（40+7）mm=47mm,故tm= 47 300 =0.157min工艺 精铣24mm底端面1、 择切削余量1）、决定铣削深度ap 由于需要精加工，粗铣加工余量为1mm工艺手册（表2.321），加工余量不大，故可在一次走刀完，则ap=h=1mm2)、决定每齿进给量fs 参考表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw工艺手册（表4.235，x52k立式铣床说明书）时，取fz=0.15mm/z3)、选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7,精加工铣刀刀齿后刀面最大磨损为2mm。由于刀具直径do=125mm,故刀具寿命T=180min( 表达式3.8)。4）、决定切削速度c 和每分钟进给量f 切削速度c 可根据表达式3.27中公式计算，也可直接由表中查出。根据表3.16,当do=125mm，z=12, ap1.5mm, fz3.5时, t=98m/min,nt=250r/min,ft=471mm/min。各修正系数: kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8故 c=t kV=980.890.8=69.776m/min n= nt kn=2500.890.8=178r/min f=ft kVt=4710.890.8=335.352mm/min根据x52k立式铣床说明书，选择 nc=150r/min, fs=300 mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为c= d0n 1000 = 3.14125150 1000 =58.875 m/minfzc= fc ncz = 300 15012 =0.17mm/z5)、校验机床功率 根据表达式3.24当HB208248HBS, ae42mm， ap1.2mm, do=125mm, z=12, f=300 mm/min,近似为pcc=1.0kw 根据x52k立式铣床说明书,机床主轴允许的功率为 pcM=0.757.5=5.6kw故pcc pcM ,因此选择的切削用量可以采用，即ap=3mm， f=300mm/min，n=235r/min，c=58.875 m/min，fz=0.17mm/z。 6）、计算基本工时 tm= L f式中，L=l+y+, l=24mm。根据表3.26,对称安装铣刀，入切量及超切量y+=7mm,则L=（40+7）mm=47mm,故tm= 47 300 =0.157min工艺 铣18mm斜端面1、 定每齿进给量fz 参考切削手册表3.5 。fz= 0.140.24mm取 fz= 0.17mm2、决定切削速度v:参考有关手册，确定v=61.232m/min采用硬质合金端铣刀，d= 100mm,齿数z=10。则ns= 1000v d0 = 100061.232 3.14100 =195(r/min)现在采用X52K立式铣床，根据机床使用说明书，取n= 190r/min故实际切削速度为v= dn 1000= 3.14 100190 1000 =59.66（m/min）当n= 190r/min时，工作台的每分钟进给量查f应为f=fzn=0.1710190=323(mm/min)查机床说明书，选f=300 mm/min。切削工时：tm= L vf = 24 78 =0.31min工序钻12.5mm孔1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径do=12.5mm。钻头几何形状为（表2.1及表2.2）；双锥修修磨横刃，=300，2=1180，21=700，b=2.5mm, ao=12,=55, b=1.5mm, l=3mm。2、择切削用量（1）决定进给量f3、按加工要求决定进给量根据表2.7，当加工要求为H12H13级精度，灰铸铁的硬度HBS220HBS,d0=12.5mm时，f=0.310.39mm/r。由于l/d=55/12.5=4.4,故应乘孔深修正系数ktf=0.90f=(0.310.39)0.9=0.2790.351mm/r2)、按钻头强度决定进给量根据表2.8,当硬度d0=12.5mm，HBS220HBS时，钻头强度允许的进给量f=1.01.22mm。取f=1.2mm3)、按机床进给机构强度决定进给量据表2.9, 当硬度HBS220HBS,d=12.5mm,机床进给机构允许的轴向力为8330N（Z525钻床允许的轴向力为8830N，切削用量表2.35）时，进给量f=1.2mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.2790.351mm/r。根据Z525钻床说明书，选择f=0.28 。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.28,d0=12.5mm时，轴向力Ff=2500N。轴向力的修正系数均为1.0，故Ff=2500N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830N,由于Ff213HBS, d0=12.5mm，f0.32mm/r,c25.4m/min时，Pc =1.0kw。根据Z525钻床说明书，PE=2.80.81=2.268kw。由于McMm，Pc220HBS，do=19.8mm时，f=(0.60.7)0.7mm/r=0.420.49mm/r.根据Z35摇臂钻床说明书，现取f=0.40mm/r,机床主轴转速：取n=170r/mm实际切削速度为：v= dn 1000=3.14 19.8170 1000 =10.57(m/min)切削工时:tm= L nf = 30 68 =0.44min三、铰20+0.035 0mm1、选择钻头选择专用高速钢麻花扩孔钻头，其直径do=20mm.2、确定进给时f:根据切削手册表2.11,当灰铸铁的硬度HBS220HBS，do=16mm时，f=(0.91.4) mm/r.根据Z35摇臂钻床说明书，现取f=1.0mm/r,机床主轴转速：取n=132r/mm实际切削速度为：v= dn 1000=3.14 20132 1000 =4.97(m/min)切削工时:tm= L nf = 30 132 =0.23min四、 倒角0.545采用90锪钻。为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔时相同：n=132r/mm手动进给。工序 钻、扩、铰16 +0.035 0mm倒角0.545一、钻孔15.0mm1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径do=15.0mm。钻头几何形状为（表2.1及表2.2）；双锥修修磨横刃，=300，2=1180，21=700，b=2.5mm, ao=12,=55, b=1.5mm, l=3mm。2、确定进给时f:根据切削手册表2.7,当灰铸铁的硬度HBS220HBS，do=15.0mm时，f=0.370.45mm/r。根据Z3035摇臂钻床说明书，现取f=0.40mm/r切削速度：参考切削手册表2.15及金属机械加工工艺人员手册表1070。查得切削速度：v=28.629.5m/min 取v=30m/min。所以ns= 1000v d0= 100029 3.1415 =615.7(r/min)根据机床使用说明书，可以考虑选取nw= 630r/min,但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.3mm/r,也可以选择较低一级转数nc=500(r/min)仍用将进给量f=0.4mm/r。比较这两种方案：1）、第一方案f=0.3mm/r,nc=630r/minncf=6300.3=189mm/min2)、第二方案f=0.4mm/r,nc=500r/minncf=5000.4=200mm/min因为第二方案ncf的乘积较大，基本工时较少，故第二方案较好时vc=29m/min,f=0.4mm/r故实际切削速度为v= dn 1000=3.14 15500 1000 =23.55(m/min)切削工时:tm= L nf = 29 200 =0.145min二、 15.85mm1、选择钻头选择高速钢专用扩孔麻花钻头，其直径do=15.85mm。1、 定进给时f:根据切削手册表2.10,当灰铸铁的硬度HBS220HBS，do=15.85mm时，f=（0.60.7）mm/r0.7=0.420.49mm/r。根据Z3025摇臂钻床说明书，现取f=0.4mm/r机床主轴转速：取n=200r/mm实际切削速度为：v= dn 1000=3.14 15.85200 1000 =9.95(m/min)切削工时:tm= L nf = 24 80 =0.3min三、 铰16+0.035 0mm1、选择钻头选择高速钢专用扩孔麻花钻头，其直径do=16mm。2、 定进给时f:根据切削手册表2.10,当灰铸铁的硬度HBS220HBS，do=15.85mm时，f=（0.60.7）mm/r0.7=0.420.49mm/r。根据Z3025摇臂钻床说明书，现取f=0.4mm/r机床主轴转速：取n=200r/mm实际切削速度为：v= dn 1000=3.14 15.85200 1000 =9.95(m/min)切削工时:tm= L nf = 24 80 =0.3min四、 倒角145采用90锪钻。为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔时相同：n=200r/mm手动进给。工序、去毛刺，检验夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降底劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计第道工序铣28mm两端面的铣床夹具和第 道工序钻、扩、铰20mm孔的钻床夹具。第 道工序夹具将用于X63卧式铣床刀具为两把硬质合金套式面铣刀，对工件的两个端面同时进行加工。第 道工序夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为高速钢麻花钻头。一、问题的提出1、第 道工序钻、扩、铰、倒角20mm孔的钻床夹具主要用来钻20+0.035 0mm的孔，这个孔对底端面(40mm*32mm)和24+0.10 0mm两端面有一定的技术要求。加工本道工序时，34mm个端面已加工，在本工序加工时，主要应考虑如何保证与底端面的平行度，与24+0.10 0mm两端面的垂直度。1、 道工序铣28mm两端面的铣床夹具主要用来铣28mm两端面，主要应考虑如何保证两端面 的表面粗糙度，尺寸公差。二、夹具设计1、 第 道工序的定位基准的选择由零件图可知，2