机械制图(三)标注

1、机械制图机械制图 第三部分 标 注标 注 2关于产品几何技术规范（关于产品几何技术规范（GPSGPS）尺寸、角度的标注及简化表示标 注 3一、关于产品几何技术规范（GPS） 相关标准 GB/Z 20308-2006 （ISO/TR 146381995, MOD）产品几何技术规范（GPS）总体规划 标 注 41.1 产品几何技术规范（Geometrical Product Specification and Verification， 简称 GPS）。 产品几何技术规范是针对所有几何产品建立的一个几何技术标准体系，它复盖了从宏观到微观的几何特征，涉及产品开发、设计、制造、验收、使用以及维修、报废

2、等整个生命周期的全过程。 它由涉及产品几何特征及其特征量的诸多技术标准所组成，包括工件尺寸、几何形状和位置以及表面形貌等方面的标准。标 注 51.2 GPS 的由来及发展 1993年 成立了ISO/TC3-10-57/JHG 联合协调工作组； 经协调提出了GPS的概念。1995年 GPS1996年 ISO/TMB 技术管理局 将和ISO/TC 213其任务是按GPS1999年 中国成立全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会（TC 240）。标 注 61.3 产品几何技术规范（GPS）总体规划1.3.1 GPS矩阵模型（框架）： 按GPS将四类标准即 GPS基础标准、 GPS综合标准、 GP

3、S通用标准、 GPS补充标准； 按其功能建立起来的有序排列。 （见下图）标 注 7GPS通用标准矩陣 GPS 通用标准链（共18个标准链）1.尺寸标准链 10.位置标准链2.距离标准链 11.圆跳动标准链3.半径标准链 12.全跳动标准链4.角度标准链 13.基准标准链5.与基准无关的线标准链 14.粗糙度轮廓标准链6.与基准有关的线标准链 15.波纹度轮廓标准链7.与基准无关的面标准链 16.原始轮廓标准链8.与基准有关的面标准链 17.表面缺陷标准链9.方向标准链 18.棱边标准链GPS补充标准矩陣GPS补充标准链（共10个标准链）A 特定加工公差标准（A1A7） B 机械零件几何标准（B

4、1B3）A1.机加件公差标准链 B1.螺纹标准链A2.铸件公差标准链 B2.齿轮标准链A3.焊接件公差标准链 B3.花键标准链A4.热切削件公差标准链A5.塑料模压件公差标准链A6.金属无机镀层公差标准链A7.涂覆公差标准链GPS综合标准影响部分或全部的GPS通用标准链环的GPS标准或相关标准 GPS基础标准GPS总体规划框架图标 注 81.3.2 GPS包括以下概念：分为四类标准，即 GPS基础标准、 GPS综合标准、 GPS通用标准、 GPS补充标准；涵盖各种几何特征，如尺寸、距离、角度、形状、 方向、位置表面粗糙度等；包括工件的特定工艺公差标准和 典型的机械零件几何要素标准；涉及产品生命

5、周期的多个阶段，如设计、制造、 计量、质量检验等。标 注 91.3.3 四类标准1.3.3.1 GPS基础标准 确定GPS的基本原则和体现体系框架及结构的标准，是协调和规划GPS 体系 中各标准的依据。是其他三类标准的基础。1.3.3.2 GPS综合标准 给出综合概念和规则，涉及或影响所有几何特征标准链的全部链环或部分链环的标准。在GPS标准体系中起着统一各GPS通用标准链和GPS补充标准链技术规范的作用。 1.3.3.3 GPS通用标准 GPS标准的主体，为各种类型的几何特性建立了从图样标注、公差定义和检验要求到检验设备的计量校准等方面的规范。1.3.3.4 GPS 补充标准 基于制造工艺（

6、如，切削加工、铸、锻、焊等）和要素本身的类型（如，螺纹、花键、齿轮等） ，对GPS通用标准中各要素在特定范畴的补充规定。标 注 10链环链环123456要素的几何特征要素的几何特征产品文件表示（图产品文件表示（图样标注代号）样标注代号） 公差定义公差定义及其数值及其数值 实际要素的特实际要素的特征或参数定义征或参数定义 工件偏差评定工件偏差评定 测量器具测量器具 测量器具校准测量器具校准 1 尺寸尺寸1800.11801317718779.116857.118779.12 距离距离18779.116857.118779.13 半径半径18779.116857.118779.14 角度角度157

7、18041575518779.116857.118779.15 与基准无关与基准无关的线的形状的线的形状118211821667118779.116857.118779.16与基准相关与基准相关的线的形状的线的形状1182118218870.118779.116857.118779.17与基准无关与基准无关的面的形状的面的形状1182118218870.118779.116857.118779.18与基准相关与基准相关的面的形状的面的形状1182118218779.116857.118779.11.3.4 GPS通用标准矩阵简图。见下表 （108格）每一个 GPS通用标准必 有其位置，有的有多

8、个位置。如1182。标 注 11链环链环123456要素的几何特征要素的几何特征产品文件表示（图产品文件表示（图样标注代号）样标注代号） 公差定义公差定义及其数值及其数值 实际要素的特实际要素的特征或参数定义征或参数定义 工件偏差工件偏差评定评定 测量器具测量器具 测量器具测量器具校准校准 9 方向方向1182118216671195816857.118779.110 位置位置1182118216671195816857.118779.111 圆跳动圆跳动11821182195816857.118779.112 全跳动全跳动11821182195816857.118779.113 基准轮廓基准

9、轮廓1182178511785116857.118779.114粗糙度轮廓粗糙度轮廓131187771061018618606218779.115波纹度轮廓波纹度轮廓131187771877710610606218779.116原始轮廓原始轮廓131187771061018778.118779.117 表面缺陷表面缺陷157571575718778.118779.118棱边棱边18779.1标 注 121.4 有关产品几何技术规范（有关产品几何技术规范（GPSGPS）的部分）的部分术术语和基本概念语和基本概念 相关标准 GB/T 18780.1-2002 产品几何量技术规范(GPS) 几何要素

10、第1部分:基本术语和定义（ISO 14660-1：1999 IDT） GB/T 18780.2-2002 产品几何量技术规范(GPS) 几何要素第2部分:圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中 心面、提取要素的局部尺寸（ISO 14660-2：1999 IDT）标 注 131.4.1 几何要素 构成零件几何特征的点、线、面。标 注 141.4.2 几何要素的类型1.4.2.1 组成要素（原轮廓要素） 面或面上的线。（组成要素是实有定义的）。1.4.2.2 导出要素 （原中心要素） 由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。 例如 :1）球心 是由球面得到的导出要素，该球面为组成要

11、素。 2）圆柱的中心线 是由圆柱面得到的导出要素，该圆柱面为组成要素。1.4.2.3 尺寸要素 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。 （尺寸要素可以是圆柱形、球形、两平行对应面、圆锥形或楔形）。标 注 151.4.2.4 提取组成要素 按规定方法，由实际(组成)要素提取（原测得）有限数目的点所形成的实际(组成)要素的近似替代(见图2c)。1.4.2.5 提取导出要素 由一个或几个提取组成要素得到的中心点、中心线或中心面(见图2c)。(提取圆柱面的导出中心线称为提取中心线; 两相对提取平面的导出中心面称为提取中心面）。1.4.2.6 拟合组成要素 按规定的方法由提取组成要素形成的并具有

12、理想形状的组成要素见图2d)。标 注 161.4.2.7 拟合导出要素 由一个或几个拟合组成要素导出的中心点、轴线或中 心平面见图2d)。1.4.2.8 标准中的“轴线”和“中心平面”用于表述理想形状的导出要素，“中心线”和“中心面”用于表述非理想形状的导出要素。 1.4.3 几何要素的相互关系 几何要素定义之间的相互关系图解见图1 几何要素定义间的相互关系的结构见图2标 注 17图1： 几何要素定义之间的相互关系图解 A 公称组成要素 B 公称导出要素 C 实际（组成）要素 D 提取组成要素 E 提取导出要素 F 拟合组成要素 G 拟合导出要素制 图制 图工 件工 件工件的替代工件的替代提

13、取提 取拟 合拟 合ABDEFGCa)b)c)d)标 注 18要素组成要素 （表面、轮廓）导出要素中心点、中心线、中心面 图样公称的（制图）公称组成要素 导出公称导出要素 工件实际的实际组成要素 提取工工件件的的替替代代提取的（有限点）提取组成要素 导出提取导出要素 拟合拟合的（理想形状）拟合组成要素 导出拟合导出要素 标 注 19二、尺寸、角度的标注及简化表示二、尺寸、角度的标注及简化表示 相关标准 GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法 GB/T 16675.2-1996 技术制图 简化表示法第二部分 尺寸注法 2.1 尺寸标注的基本原则2.1.1 机件的真实大小应以图样上所

14、注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2.1.2 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位符号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位或名称。对于图样中某些特定符号一起标注的数值，其单位的标注应符合该特定符号的有关规定。如表面粗糙度代号中的参数值与代号一起标注时不必标注数值单位“m”。2.1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（零件图上的尺寸是该零件交付装配时的尺寸，中间所经过的各工序的尺寸与之无关）2.1.4 不重复标注尺寸：机件的每一尺寸，一般只标注一次，一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。标

15、 注 202.1.5 图样上所标注的线性尺寸和角度尺寸都意味着对整个形体表面处有效(曲面除外)，绝不仅限于某一处两点间所形成的尺寸。如图样中的尺寸另有含义，应另加说明。2.1.6 合理配置 为了保证产品质量，便于加工和检验人员看图，尺寸配置要合理。 1）对机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的功能尺寸应直截指出。 2）尺寸应尽量标注表示形体特征最明显的视图上。 3）同一结构要素的尺寸应尽可能集中标注,如孔的直径、深度和数量。 4）尺寸应尽量标注在视图轮廓的外部，以保持图形的清晰。 5）尽量避免在不可见的轮廓上标注尺寸。 6）尺寸线、尺寸界线与轮廓线应尽量避免相交。2.1.7 自喻尺寸 图

16、样上常有一些客观存在的而没有注明的尺寸。如轮廓相切；表面间的平行和垂直；在薄板上的孔，如果没有其他视图表示该板的厚度和孔的深度，应理解为孔是通孔，不再标注孔深。如果需要检测这些自喻尺寸 的精度，则按未注公差评定。标 注 21一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的尺寸基准一般选择零件上较大的加工面加工面、两零件的、两零件的结合面结合面、零件的、零件的对称平面对称平面、重要的平面重要的平面和和轴肩轴肩。 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12435D宽度方向设

17、计基宽度方向设计基准准C长度方向设计基长度方向设计基准准B高度方向设计基准高度方向设计基准标 注 222 2、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择 选择原则：选择原则： 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。少尺寸误差，保证产品质量。 三方基准：三方基准： 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。的尺寸基准。 主辅基准主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。的基准。一般只有一个

18、是主要基准，其它一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。上重要几何要素作为主要基准。标 注 二、标注尺寸的基本原则二、标注尺寸的基本原则 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。都必须从设计基准直接注出。 C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式错误标注形式正确标注形式正确标注形式标 注 24BAC

19、DBAD其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸自然得到的尺寸：尺尺寸链的寸链的封闭环封闭环将尺寸链中最不重要将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭的那个尺寸作为封闭环环：不注写尺寸不注写尺寸 首尾相连的链状尺首尾相连的链状尺寸组称为寸组称为尺寸链尺寸链 应避免注成封闭尺寸链应避免注成封闭尺寸链标 注 25 适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸按工艺基准按工艺基准标注的尺寸标注的尺寸按设计基准按设计基准标注的尺寸标注的尺寸标 注 26不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA 考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与

20、可能标 注 27槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确813021112510210182730861210305112271279101 关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调标 注 28不能在相贯线和截交线上直接标注尺寸错误错误181820565020525220565020标 注 292.2 尺寸标注的三要素 尺寸界线、尺寸线、尺寸数字及其标注 2.2.1 尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线。标 注 30尺寸界线一般应与尺寸线垂直，

21、当尺寸界线过于贴近 轮廓线时，允许倾斜画出。在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从他们的交点处引出尺寸界线。标 注 31标注角度的尺寸界线应沿径向引出，标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角平分线，但当弧度较大时，可沿径向引出。 应沿径向引出平行于弦的垂直平分线平行于弧所对圆心角平分线应沿径向引出标 注 322.2.2 尺寸线尺寸线用细实线绘制，其终点用箭头或斜线形式，一张图只用一种形式。机械制图一般用箭头形式。标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是角的顶点。标 注 33尺寸线不能用其他图线

22、代替，一般也不得与其他图线重合或画在它们尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在它们 的延长线上。的延长线上。当尺寸线终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直。当尺寸线终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸终当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸终端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头。替箭头。标 注 34对称机件的图形只画一半时，尺寸线应超过对称中心线，仅在一边画箭头。对称是指物体的对称，

23、而不是图形对称。其对称公差按未注形位公差确定。标 注 35没有足够的位置画箭头或写数字时，用圆点（或斜线）代替箭头。不规范的标注标 注 36小尺寸的注法标 注 372.2.3 尺寸数字尺寸数字一般用3.5号字写在尺寸线的上方，也允许写在尺寸线的中断处。当没有足够位置注写数字时，可用指引线引出标注。尺寸线的中断处。标 注 38线性尺寸数字的标注方向（尽可能避免在30范围内标注尺寸）30范围内无法避免时的标注尽可能避免的尽可能避免的标注形式标注形式标 注 39直径和半径的注法当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图1的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图2的形式标注图1图2

24、球面直径半径注法标注球面直径或半径时，应在符号“”或“R”前加注符号“S” 。 （图3）对于螺钉、铆钉的头部、轴（包括螺杆）的端部等，在不致引起误解的情况下，可以省去“S”字图3标 注 40R10R10错误直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上，根据情况确定；半径尺寸必须注在投影是圆弧处。标 注 41角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处,必要时注写在尺寸线的上方或引出标注。必要时的标注标 注 42尺寸数字不可被任何线所通过，否则应将该图线断开。断开断开*其他标注、说明及符号等都不可被任何线通过标 注 43斜度、锥度注法斜度符号的底线与基准面(线)平行方向应与斜度的方向一致倒角

25、注法45 倒角的标注形式非45 倒角的标注形式标 注 44锥度注法锥度符号的尖端的的指向就是锥体的小头方向标 注 452.2.4 未定义形状边的标注 GB/T 19096-2003 技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法2.2.5.1 未定义形状边 没有确切指定形状的边。2.2.5.2 未定义形状边的基本符号：2.2.5.3 符号元素标 注 462.2.5.4 未定义形状边的标注标 注 47标 注 48标 注 49标 注 50标 注 51螺纹及螺纹紧固件表示法标 注 52螺纹的表示方法螺纹的表示方法例：例：Tr4014(P7)LH-7e标 注 53u由于管螺纹的尺寸代号是定性的，因此应用

26、指引线从大径标注。如Rc1/4，表示的是通径1/4英寸，而不是螺纹的大径。标 注 542.3、尺寸标注的简化表示法（简化表示法 第二部分 尺寸注法 GB/T 16675.2-1996）2.3.1 简化表示法的意义:力求制图简便，便于读图和绘制2.3.2 尺寸标注简化表示法的基本要求2.3.2.1 若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部倒角C2”、“其余圆角R5”等。2.3.2.2 对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。如下图所示：标 注 552.3.2.3 标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。 常用的符号和缩写词见下表：名

27、称名称符号或符号或缩写词缩写词名称名称符号或符号或缩写词缩写词名称名称符号或符号或缩写词缩写词直径直径厚度厚度t沉孔沉孔或锪平或锪平 半径半径R正方形正方形埋头孔埋头孔 球直径球直径S倒角倒角C均布均布EQS球半径球半径SR深度深度展开长展开长标 注 562.3.3 尺寸标注的简化注法（摘自GB/T 16675.2-1996 表2及附录A）标注尺寸时可采用带箭头的指引线简化后简化前标 注 57o标注尺寸时，也可采用不带箭头的指引线。简化前简化后标 注 58简化前简化后o从同一基准出发的尺寸可按下面右图简化后的形式标注标 注 59简化前简化后p 从同一基准出发的尺寸可按右图简化后的形式标注。从同

28、一基准出发的尺寸可按右图简化后的形式标注。标 注 60标 注 61简化前简化后o 一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的尺寸可用共用的尺寸线和箭头依次表示。 清注意箭头 的不同之处标 注 62p 一组同心圆或尺寸较多的台阶孔的尺寸，也可用共用的尺寸线和箭头依次表示。标 注 63o 单线图上，桁架、钢筋、管子等的长度尺寸可直接标注在相应的线段上、角度尺寸数字可直接填写在夹角中的相应部位。标 注 64简化前p 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。简化后标 注 65p 在同一图形中，如有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可采用标记（如

29、涂色等）或用标注字母的方法来区别。标 注 66p 在不反映真实大小的投影上，用在尺寸数值下加画粗实线短划的方法标注其真实尺寸。简化前简化后标 注 67真实尺寸真实尺寸非真实尺寸非真实尺寸真实尺寸与非真实尺寸标注的差别：真实尺寸与非真实尺寸标注的差别：标 注 68AA标 注 69p 间隔相等的链式尺寸，可采用下图简化后所示的简化注法简化前简化后标 注 70简化前简化后p 标注正方形结构尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加标注正方形结构尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注注“”符号。符号。标 注 71简化前简化后p 在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其在不致引起误解时，零件图中的倒角可以

30、省略不画，其尺寸也可简化标注。尺寸也可简化标注。标 注 72p 在土木建筑等工程图样中较复杂的图形中可用网格方式加注尺寸表示：标 注 73p 两个形状相同但尺寸不同的构件或零件，可共用一张图表示但应将另一件名称和不相同的尺寸列入括号中表示。标 注 74p 同类型或同系列的零件或构件，可采用表格图绘制：标 注 75p 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注（一）简化前简化后标 注 76简化前简化后 p 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注（二）标 注 77简化前简化后p各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注（三）标 注 78p 对于锪平孔，也可采用符号简化标注简化前简化后标 注 79简化前简化

31、后p 滚花可采用下面右边的方法简化标注：滚花可采用下面右边的方法简化标注：标 注 80p 一般的退刀槽可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注： （注意：宽度在先）标 注 81p 5.2.3 当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时,可不标注其角度并省略缩写词“EQS”。标 注 82p 对不连续的同一表面可用细实线连接后标注一次尺寸。标 注 83p 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构可仅标注其中一边的结构尺寸。如下图中的R64、12、21、R3、R5、R9等。标 注 84p 标注圆锥销孔的尺寸时，应按下图的形式引出标注。 （图中4和3都是所配的圆锥销的公称直径）（圆锥销

32、GB/T 117-2000）标 注 85p 对于凸轮的曲面或曲线和处在曲面上的某些结构，其尺寸可标注在展开图上。标 注 86补充1：标注普通螺纹孔的尺寸时，在没有特殊要求的情况下，可以不 标螺纹的粗糙度和底孔的深度。补充2：标注板状零件厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。 （GB/T4458.4 -5.6） 如下图：其它简化标注 注：下面是GB/T 16675.2-1996 标准之外常用的简化标注，作为简化标注的补充内容：标 注 87补充3：表面粗糙度的表示 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。表面粗糙度代号中数字及符号的

33、方向必须按图a，带有横线的表面粗糙度符号应按图b的规定标注。标 注 88粗糙度的简化表示补充3.1： 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T131-93 标准中粗糙度的简化注法 ：当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注；当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。为了简化标注方法或者标注位置受到限制时可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。如下面图所示：标 注 89 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙代号，可以简化标注。 零件上连续

34、表面及重复要素（孔、槽、齿 等）的表面和用细实线联接不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。标 注 90 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图。齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图的方式标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。标 注 91补充3.2：产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 131-2006 标准中表面结构要求的简化注法 ：标 注 92标 注 93标 注 94标 注 95标 注 96对称机件的视图可只画一半或四分之一。 （ 但有一端